CN101892360A - 一种新型热风循环回火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型热风循环回火炉，属于金属中低温柔热处理装置。一种新型热风循环回火炉，包括进料台、炉体、出料台，所述炉体包括外部的炉壳、炉体保温层、内胆以及安装在炉体上的风机和加热元件，所述风机设有吸风口和出风口，所述出风口下方设有热导流***，所述热导流***下方设有托辊，所述进料台内设有第一滚筒，第二滚筒，第三滚筒，所述出料台内设有第四滚筒，第五滚筒，炉外冷风***，减速机，所述炉体为模块式结构。本发明的热风循环风道结构独特，便于热风循环更加均匀，从而确保炉温更加均匀，并且采用模块式结构，每个区为一个模块，根据处理产品的工艺特点，可任意增加或减少模块，从而改变炉体的长度，适应不同的热处理工艺。

Description

一种新型热风循环回火炉 

技术领域：

本发明涉及一种新型热风循环回火炉，属于金属中低温柔热处理装置。 

背景技术：

现有技术中的中低温热风循环回火炉的热风大都采用横向循环，各加热区的热风会相互影响；其加热装置均为分散布置，不便于安装维修，现有技术中的热风循环回火炉炉体大都是整体式的，无法按不同产品的工艺要求改变其长度等结构。 

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可用于要求炉温均匀性较高的回火、固溶或时效处理的新型热风循环回火炉。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型热风循环回火炉，包括进料台、炉体、出料台，所述炉体包括外部的炉壳、炉体保温层、内胆以及安装在炉体上的风机和加热元件，所述风机设有吸风口和出风口，所述出风口下方设有热导流***，所述热导流***下方设有托辊。 

进一步的：所述进料台内设有第一滚筒，第二滚筒，第三滚筒。 

进一步的：所述出料台内设有第四滚筒，第五滚筒，炉外冷风***，减速机。 

进一步的：所述炉体为模块式结构。 

本发明的热风循环风道结构独特，便于热风循环更加均匀，从而确保炉温更加均匀，并且采用模块式结构，每个区为一个模块，根据处理产品的工艺特点，可任意增加或减少模块，从而改变炉体的长度，适应不同的热处理工艺。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

图1为本发明的整体结构示意图。 

图2为本发明炉体的结构示意图。 

图中：1、进料台；2、炉体；3、出料台；4、炉壳；5、炉体保温层；6、内胆；7、风机；8、加热元件；9、出风口；10、热导流***；11、第一滚筒；12、第二滚筒；13、第三滚筒；14、第四滚筒；15、第五滚筒；16、炉外冷风***；17、减速机，18、网带，19、吸风口。 

具体实施方式：

如图1～3所示的一种新型热风循环回火炉，包括进料台1、炉体2、出料台3，所述炉体2包括外部的炉壳4、炉体保温层5、内胆6以及安装在炉体2上的风机7和加热元件8，所述风机7设有吸风口19和出风口10，所述出风口9下方设有热导流***10，其可调节热风的位置确定热风的方向，热风由上至下通过工件穿过网带18，由炉体一侧的风道经过集中布置的加热元件8由风机吸风口19吸入，再通过风机的出风口9将热风通过炉膛上方的热风导流***10均匀地将风吹向工件，确保炉温均匀性，所述进料台1内设有第一滚筒11，第二滚筒12，第三滚筒13，所述出料台3内设有第四滚筒14，第五滚筒15，炉外冷风***16，减速机17，其中炉外冷风***16位于网带18下方，其均匀的吹向工件，对工件进行冷却。由于炉体2是模块式结构，可根据具体情况，设置炉体的个数，通过调节第二滚筒12张紧网带18。 

Claims (4)

1.一种新型热风循环回火炉，包括进料台(1)、炉体(2)、出料台(3)，其特征是：所述炉体(2)包括外部的炉壳(4)、炉体保温层(5)、内胆(6)以及安装在炉体(2)上的风机(7)和加热元件(8)，所述风机(7)设有吸风口(19)和出风口(9)，所述出风口(9)下方设有热导流***(10)。

2.根据权利要求1所述的新型热风循环回火炉，其特征是：所述进料台(1)内设有第一滚筒(11)，第二滚筒(12)，第三滚筒(13)。

3.根据权利要求1所述的新型热风循环回火炉，其特征是：所述出料台(3)内设有第四滚筒(14)，第五滚筒(15)，炉外冷风***(16)，减速机(17)。

4.根据权利要求1所述的新型热风循环回火炉，其特征是：所述炉体(1)为模块式结构。

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