CN206970465U - 一种玻璃生产用的钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用的钢化炉，包括预热仓和底座，所述预热仓的右侧连接有加热仓，所述加热仓包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内侧通过硬质保温层与内壳体连接，所述内壳体内侧的顶部与底部均连接有炉丝，所述外壳体的顶部与底部均连接有鼓风机，所述加热仓的左侧与预热仓的右侧均开设有换气口，所述加热仓的右侧连接有骤冷仓，所述骤冷仓的右侧连接有冷却仓。本实用新型通过鼓风机、进风管、和炉丝的配合使用，从而达到对玻璃加热钢化处理的目的，通过换气口、排气孔和排气管的配合使用，解决了能量浪费的问题，通过硬质保温层和通风孔的使用，使得加热仓内的热量不易流失，解决了玻璃钢化效果不好的问题。

Description

一种玻璃生产用的钢化炉

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃制造技术领域，具体为一种玻璃生产用的钢化炉。

背景技术

钢化炉主要是指物理方式玻璃钢化设备，它通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。

现有的玻璃钢化炉大多都是采用物理钢化的方式，整个设备能源消耗量非常巨大，不仅增加了制作成本，同时也造成了能源浪费，热量流失较快，导致制作的玻璃品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用的钢化炉，具备热量循环利用、钢化效果好的优点，解决了玻璃钢化效果不好以及造成大量能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用的钢化炉，包括预热仓和底座，所述预热仓的右侧连接有加热仓，所述加热仓包括外壳体和内壳体，所述外壳体的内侧通过硬质保温层与内壳体连接，所述内壳体内侧的顶部与底部均连接有炉丝，所述外壳体的顶部与底部均连接有鼓风机，所述鼓风机靠近外壳体的一侧连接有进风管，所述进风管的外侧等距离开设有通风孔，所述加热仓的左侧与预热仓的右侧均开设有换气口，所述加热仓的右侧连接有骤冷仓，所述骤冷仓的顶部连接有冷却风管，所述冷却风管的顶部连接有钢化风机，所述骤冷仓的底部开设有排气孔，所述排气孔的底部连接有排气管，所述骤冷仓的右侧连接有冷却仓，所述底座顶部的两侧连接有轴承，所述轴承的内侧贯穿连接有转轴，所述转轴的外侧套接有传送带，所述传送带的表面等距离连接有陶瓷片。

优选的，所述排气管顶部的左侧贯穿预热仓并延伸至预热仓的内腔。

优选的，所述陶瓷片的顶部等距离开设有圆孔。

优选的，所述炉丝为钨丝。

优选的，所述进风管位于加热仓的内腔。

优选的，所述硬质保温层为聚苯乙烯发泡层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过鼓风机、进风管、和炉丝的配合使用，使得鼓风机将炉丝产生的热量吹向玻璃，从而达到对玻璃加热钢化处理的目的，通过换气口、排气孔和排气管的配合使用，使得加热仓和骤冷仓内的热量送进预热仓，从而达到预热玻璃的目的，解决了能量浪费的问题，通过硬质保温层和通风孔的使用，使得加热仓内的热量不易流失，从而达到加热玻璃的目的，解决了玻璃钢化效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带的俯视图。

图中：1预热仓、2加热仓、3硬质保温层、4炉丝、5鼓风机、6进风管、7通风孔、8换气口、9骤冷仓、10冷却风管、11钢化风机、12排气孔、13排气管、14冷却仓、15底座、16轴承、17转轴、18传送带、19陶瓷片、20圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用的钢化炉，包括预热仓1和底座15，预热仓1的右侧连接有加热仓2，预热仓1提前为玻璃预热，防止玻璃在加热仓2内突然加热而爆裂，加热仓2包括外壳体21和内壳体22，外壳体21的内侧通过硬质保温层3与内壳体22连接，通过硬质保温层3和通风孔7的使用，使得加热仓2内的热量不易流失，从而达到加热玻璃的目的，解决了玻璃钢化效果不好的问题，硬质保温层3为聚苯乙烯发泡层，内壳体22内侧的顶部与底部均连接有炉丝4，炉丝4为钨丝，钨丝可以承受高温而不会损坏，可以很好的为玻璃提供热量，外壳体21的顶部与底部均连接有鼓风机5，鼓风机5靠近外壳体21的一侧连接有进风管6，通过鼓风机5、进风管6、和炉丝4的配合使用，使得鼓风机5将炉丝4产生的热量吹向玻璃，从而达到对玻璃加热钢化处理的目的，进风管6位于加热仓2的内腔，进风管6的外侧等距离开设有通风孔7，通风孔7全部指向玻璃所在，鼓风机5将全部热量吹向玻璃，加热仓2的左侧与预热仓1的右侧均开设有换气口8，即热仓2内加热玻璃后的热量通过换气口8流进预热仓1，既防止加热仓2内压力过高，也充分利用了残余热量，加热仓2的右侧连接有骤冷仓9，骤冷仓9的顶部连接有冷却风管10，冷却风管10的顶部连接有钢化风机11，钢化风机11将冷空气通过冷却风管10吹进骤冷仓9，对玻璃进行降温处理，骤冷仓9的底部开设有排气孔12，排气孔12的底部连接有排气管13，通过换气口8、排气孔12和排气管13的配合使用，使得加热仓2和骤冷仓9内的热量送进预热仓1，从而达到预热玻璃的目的，解决了能量浪费的问题，述排气管13顶部的左侧贯穿预热仓1并延伸至预热仓1的内腔，骤冷仓9的右侧连接有冷却仓14，底座15顶部的两侧连接有轴承16，轴承16的内侧贯穿连接有转轴17，转轴17的外侧套接有传送带18，传送带18的表面等距离连接有陶瓷片19，陶瓷片19可以耐高温，陶瓷片19的顶部等距离开设有圆孔20，加热仓2底部的炉丝4产生的热量，通过圆孔20吹向玻璃。

使用时，传送带18将玻璃送进预热仓1进行预热，预热完成后再讲玻璃送进即热仓2内，炉丝4通电产生高温，鼓风机5通过通风孔7将高温空气不断吹向玻璃，对玻璃进行加热，加热仓2内产生的高温空气，经过换气口8流向预热仓1，加热仓2底部的炉丝4产生的热量，通过圆孔20吹向玻璃，加热完成后传送带18将玻璃送进骤冷仓9，钢化风机11将冷空气通过冷却风光10吹向玻璃，对玻璃进行钢化处理，产生的高温气体，通过排气孔12和排气管13流进预热仓1，最后由冷却仓14冷却得到钢化玻璃。

综上所述，该玻璃生产用的钢化炉，通过鼓风机5、进风管6、和炉丝4的配合使用，使得鼓风机5将炉丝4产生的热量吹向玻璃，从而达到对玻璃加热钢化处理的目的，通过换气口8、排气孔12和排气管13的配合使用，使得加热仓2和骤冷仓9内的热量送进预热仓1，从而达到预热玻璃的目的，解决了能量浪费的问题，通过硬质保温层3和通风孔7的使用，使得加热仓2内的热量不易流失，从而达到加热玻璃的目的，解决了玻璃钢化效果不好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用的钢化炉，包括预热仓（1）和底座（15），其特征在于：所述预热仓（1）的右侧连接有加热仓（2），所述加热仓（2）包括外壳体（21）和内壳体（22），所述外壳体（21）的内侧通过硬质保温层（3）与内壳体（22）连接，所述内壳体（22）内侧的顶部与底部均连接有炉丝（4），所述外壳体（21）的顶部与底部均连接有鼓风机（5），所述鼓风机（5）靠近外壳体（21）的一侧连接有进风管（6），所述进风管（6）的外侧等距离开设有通风孔（7），所述加热仓（2）的左侧与预热仓（1）的右侧均开设有换气口（8），所述加热仓（2）的右侧连接有骤冷仓（9），所述骤冷仓（9）的顶部连接有冷却风管（10），所述冷却风管（10）的顶部连接有钢化风机（11），所述骤冷仓（9）的底部开设有排气孔（12），所述排气孔（12）的底部连接有排气管（13），所述骤冷仓（9）的右侧连接有冷却仓（14），所述底座（15）顶部的两侧连接有轴承（16），所述轴承（16）的内侧贯穿连接有转轴（17），所述转轴（17）的外侧套接有传送带（18），所述传送带（18）的表面等距离连接有陶瓷片（19）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的钢化炉，其特征在于：所述排气管（13）顶部的左侧贯穿预热仓（1）并延伸至预热仓（1）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的钢化炉，其特征在于：所述陶瓷片（19）的顶部等距离开设有圆孔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的钢化炉，其特征在于：所述炉丝（4）为钨丝。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的钢化炉，其特征在于：所述进风管（6）位于加热仓（2）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用的钢化炉，其特征在于：所述硬质保温层（3）为聚苯乙烯发泡层。