CN207109434U - 一种用于造纸厂的纸浆分散设备 - Google Patents

Abstract

一种用于造纸厂的纸浆分散设备，包括壳体，壳体左右侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板中间处固定连接有电机，电机输出轴上固定连接有转轴，转轴位于壳体内部；所述转轴侧壁上固定连接有螺旋绞龙，螺旋绞龙外部套设有套筒，套筒底端与壳体内底部固定连接，所述套筒顶端固定连接有圆盘，圆盘内部设置有空腔，空腔与套筒内部相连通，所述空腔内部固定连接有若干竖直安装柱，竖直安装柱上均匀布置有若干冲击凸起。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和纤维破碎效果好等优点，具有一定的推广应用价值。

Description

一种用于造纸厂的纸浆分散设备

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种用于造纸厂的纸浆分散设备。

背景技术

造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。

手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎，使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。机制纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上(比如：宣纸)。

在进行纸浆的制备时，机器将纤维打碎以获得细腻的纸浆，从而得到质感更佳的纸。在现有技术中，纤维的破碎度还达不到要求，导致造纸质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于造纸厂的纸浆分散设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于造纸厂的纸浆分散设备，包括壳体，壳体左右侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板中间处固定连接有电机，电机输出轴上固定连接有转轴，转轴位于壳体内部；所述转轴侧壁上固定连接有螺旋绞龙，螺旋绞龙外部套设有套筒，套筒底端与壳体内底部固定连接，所述套筒顶端固定连接有圆盘，圆盘内部设置有空腔，空腔与套筒内部相连通，所述空腔内部固定连接有若干竖直安装柱，竖直安装柱上均匀布置有若干冲击凸起；所述圆盘下侧边缘处开设有若干连通空腔与壳体内部的第一通孔；所述圆盘上方的转轴上对称固定连接有两个水平杆，水平杆的另一端固定连接有竖直杆，两个竖直杆底端共同固定连接有上磨盘，上磨盘上均匀开设有若干漏料孔；所述上磨盘下方设置有下磨盘，上磨盘下侧面与下磨盘上侧面均固定连接有若干研磨凸起。

作为本实用新型进一步的方案是：所述螺旋绞龙与套筒内侧壁之间的间距为3mm-8mm。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述套筒底部侧壁上均匀开设有若干个第二通孔。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述冲击凸起呈四棱锥状，研磨凸起呈半球状。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述上磨盘与壳体内侧壁不相接触，下磨盘通过若干固定杆与壳体内侧壁和套筒外侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述壳体底部侧壁上开设有排料通道，排料通道上设置有阀门。

本实用新型的有益效果是由于圆盘下侧开设有第一通孔个数较少，纸浆的排出速度小于螺旋绞龙的提升速度，则空腔内的纸浆会越来越多，从而造成空腔内部的压强增加，纸浆会从第一通孔处喷出，且喷出速度越来越大；与此同时，纸浆在压力作用下会撞击到冲击凸起上，冲击凸起对纸浆中的纤维进行切割破碎处理，从而对纤维进行进一步的细化；上磨盘与下磨盘上布置有研磨凸起对纸浆进行再进一步的研磨粉碎处理，进一步提高了纸浆限位的粒度，提高了造纸质量。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和纤维破碎效果好等优点，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于造纸厂的纸浆分散设备，包括壳体1，壳体1左右侧壁上对称固定连接有两个安装座2，安装座2上固定连接有支撑柱3，两根支撑柱3的顶端共同固定连接有支撑板4，所述支撑板4中间处固定连接有电机6，电机6输出轴上固定连接有转轴5，转轴5位于壳体1内部，支撑柱3对支撑板4进行支撑作用，在工作时支撑板4上的电机6启动带动转轴5转动；

所述转轴5侧壁上固定连接有螺旋绞龙10，螺旋绞龙10外部套设有套筒8，套筒8底端与壳体1内底部固定连接，所述套筒8顶端固定连接有圆盘16，圆盘16内部设置有空腔17，空腔17与套筒8内部相连通，所述空腔17内部固定连接有若干竖直安装柱18，竖直安装柱18上均匀布置有若干冲击凸起19，所述圆盘16下侧边缘处开设有若干连通空腔17与壳体1内部的第一通孔20，转轴5转动后带动螺旋绞龙10转动，螺旋绞龙10将套筒8内底部的纸浆提升上去进入到空腔17内，由于圆盘16下侧开设有的第一通孔20个数较少，纸浆的排出速度小于螺旋绞龙10的提升速度，则空腔17内的纸浆会越来越多，从而造成空腔17内部的压强增加，纸浆会从第一通孔20处喷出，且喷出速度越来越大；与此同时，纸浆在压力作用下会撞击到冲击凸起19上，冲击凸起19对纸浆中的纤维进行切割破碎处理，从而对纤维进行进一步的细化；

所述圆盘16上方的转轴5上对称固定连接有两个水平杆7，水平杆7的另一端固定连接有竖直杆22，两个竖直杆22底端共同固定连接有上磨盘15，上磨盘15上均匀开设有若干漏料孔21；所述上磨盘15下方设置有下磨盘13，上磨盘15下侧面与下磨盘13上侧面均固定连接有若干研磨凸起23，纸浆从第一通孔20处喷出后通过漏料孔21进入到上磨盘15和下磨盘13之间的区域，转轴5通过水平杆7和竖直杆22来带动上磨盘15转动，上磨盘15与下磨盘13上布置有研磨凸起23对纸浆进行再进一步的研磨粉碎处理，进一步提高了纸浆限位的粒度，提高了造纸质量。

所述螺旋绞龙10与套筒8内侧壁之间的间距为3mm-8mm。

所述套筒8底部侧壁上均匀开设有若干个第二通孔9，落到壳体1内底部的纸浆通过第二通孔9进入到套筒8内底部，从而被螺旋绞龙10再次提升，实现了对纸浆的再次细化处理。

所述冲击凸起19呈四棱锥状，研磨凸起23呈半球状。

所述上磨盘15与壳体1内侧壁不相接触，下磨盘13通过若干固定杆14与壳体1内侧壁和套筒8外侧壁固定连接。

所述壳体1底部侧壁上开设有排料通道11，排料通道11上设置有阀门12。

本实用新型的工作原理是：支撑柱3对支撑板4进行支撑作用，在工作时支撑板4上的电机6启动带动转轴5转动；转轴5转动后带动螺旋绞龙10转动，螺旋绞龙10将套筒8内底部的纸浆提升上去进入到空腔17内，由于圆盘16下侧开设有的第一通孔20个数较少，纸浆的排出速度小于螺旋绞龙10的提升速度，则空腔17内的纸浆会越来越多，从而造成空腔17内部的压强增加，纸浆会从第一通孔20处喷出，且喷出速度越来越大；与此同时，纸浆在压力作用下会撞击到冲击凸起19上，冲击凸起19对纸浆中的纤维进行切割破碎处理，从而对纤维进行进一步的细化；纸浆从第一通孔20处喷出后通过漏料孔21进入到上磨盘15和下磨盘13之间的区域，转轴5通过水平杆7和竖直杆22来带动上磨盘15转动，上磨盘15与下磨盘13上布置有研磨凸起23对纸浆进行再进一步的研磨粉碎处理，进一步提高了纸浆限位的粒度，提高了造纸质量；落到壳体1内底部的纸浆通过第二通孔9进入到套筒8内底部，从而被螺旋绞龙10再次提升，实现了对纸浆的再次细化处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于造纸厂的纸浆分散设备，包括壳体，壳体左右侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，其特征在于，所述支撑板中间处固定连接有电机，电机输出轴上固定连接有转轴，转轴位于壳体内部；所述转轴侧壁上固定连接有螺旋绞龙，螺旋绞龙外部套设有套筒，套筒底端与壳体内底部固定连接，所述套筒顶端固定连接有圆盘，圆盘内部设置有空腔，空腔与套筒内部相连通，所述空腔内部固定连接有若干竖直安装柱，竖直安装柱上均匀布置有若干冲击凸起；所述圆盘下侧边缘处开设有若干连通空腔与壳体内部的第一通孔；所述圆盘上方的转轴上对称固定连接有两个水平杆，水平杆的另一端固定连接有竖直杆，两个竖直杆底端共同固定连接有上磨盘，上磨盘上均匀开设有若干漏料孔；所述上磨盘下方设置有下磨盘，上磨盘下侧面与下磨盘上侧面均固定连接有若干研磨凸起。

2.根据权利要求1所述的一种用于造纸厂的纸浆分散设备，其特征在于，所述螺旋绞龙与套筒内侧壁之间的间距为3mm-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于造纸厂的纸浆分散设备，其特征在于，所述套筒底部侧壁上均匀开设有若干个第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于造纸厂的纸浆分散设备，其特征在于，所述冲击凸起呈四棱锥状，研磨凸起呈半球状。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种用于造纸厂的纸浆分散设备，其特征在于，所述上磨盘与壳体内侧壁不相接触，下磨盘通过若干固定杆与壳体内侧壁和套筒外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于造纸厂的纸浆分散设备，其特征在于，所述壳体底部侧壁上开设有排料通道，排料通道上设置有阀门。