CN108660548A - 一种真皮纤维的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真皮纤维的制备工艺。它解决了现有生产工艺粗糙，工艺性差等技术问题。本真皮纤维的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：S1、准备动物皮边角料，然后经过预处理，制得备用料；S2、将S1中的备用料放入打浆***的剪切机构或破碎机构中，得到短纤维状的备用料；S3、将S2中短纤维状的备用料放入清洗液中进行浸泡处理，保持温度为25‑35℃，保温15‑30min；S4、先将S3中浸泡处理后的备用料放入打浆***的打浆桶内，磨料时间5‑10min，得到细小纤维状的初始浆料，再将处理液放入打浆***的打浆桶内，制得成品浆料。本发明具有工艺性好的特点。

Description

一种真皮纤维的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种制备工艺，特别是一种真皮纤维的制备工艺。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高，真皮革材料透气性、吸水性、弹性均较好，手感佳等优点使得皮革制品的应用日益广泛，国内外对真皮革材料的需求与日俱增。

经检索，如中国专利文献公开了一种牛皮纤维生产工艺【申请号：CN201710222270.0；公开号：CN107099884A】。这种牛皮纤维生产工艺，包括选料，浸渍，配碱、浸渍，前削磨，后打浆，磨浆，出浆再经压水机压水，开松等步骤。

该专利中公开的生产工艺虽然可以经过多道工序生产出牛皮纤维，但是，该生产工艺粗糙，工艺性差，因此，设计出一种真皮纤维的制备工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真皮纤维的制备工艺，该制备工艺具有工艺性好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

S1、准备动物皮边角料，然后经过预处理，制得备用料；

S2、将S1中的备用料放入打浆***的剪切机构或破碎机构中，得到短纤维状的备用料；

S3、将S2中短纤维状的备用料放入清洗液中进行浸泡处理，保持温度为25-35℃，保温15-30min；

S4、先将S3中浸泡处理后的备用料放入打浆***的打浆桶内，磨料时间5-10min，得到细小纤维状的初始浆料，再将处理液放入打浆***的打浆桶内，制得成品浆料；

S5、将S4中的成品浆料放入纤维加工***中，然后加入涤纶纤维、聚酯纤维，经过揉搓、撕扯和开松处理后，得到混合后的真皮纤维。

本制备工艺通过将备用料放入打浆***中制得成品浆料，然后将浆料放入纤维加工***中制得真皮纤维，工艺性好。

所述步骤S1中的动物皮为牛皮、猪皮或羊皮。

所述步骤S1中的预处理过程包括脱毛浸灰、脱脂、脱灰、洗涤和烘干。

所述步骤S3中的清洗液为pH6.5-6.8的双氧水溶液。

所述步骤S4中的打浆温度为45-60℃，打浆时间为0.5-1h。

所述步骤S4中的处理液包括以下重量份的配料：氢氧化钠15-40份、油酰氨基酸钠17-35份、膨松剂3-12份、柔软剂4-7份、渗透剂2-5份、阻燃剂3-9份、防污抗静电剂4-11份和抗老化剂5-8份。

所述步骤S5中的真皮纤维包括以下重量份的配料：浆料70-80份、涤纶纤维5-15份和聚酯纤维5-15份。

所述步骤S2中的打浆***，包括底座，所述底座上设置有打浆桶，打浆桶包括上部具有开口一的桶体和盖设在桶体开口一处的桶盖，桶体固定在底座上，桶体上倾斜设置有出气管，出气管与桶体内部相连通，桶体底部具有凸台，桶体内部水平设置有滤液板，滤液板将桶体内部分为上磨料区和下打浆区，桶盖上设置有进料管和进液管，进料管和进液管均与上磨料区相连通，桶盖上固定有若干限位柱，限位柱的下端抵靠在滤液板上，桶体上还设置有用于摩擦物料的磨料机构和用于将物料打成浆料的打浆机构，磨料机构位于上磨料区中，打浆机构位于下打浆区中，底座上设置有向打浆桶内输送物料的输送机构。

本打浆***的工作原理是：通过输送机构将物料输送到进料管中，通过人工将处理液倒入进液管中，通过磨料机构对物料进行摩擦，通过打浆机构将物料打成浆料，打浆效率高，打浆均匀。

所述磨料机构包括驱动电机一、曲柄、连接杆、摇杆和磨盘，驱动电机一固定在滤液板上，驱动电机一的输出轴竖直向下，摇杆的一端固定在驱动电机一的输出轴端部，摇杆的另一端和连接杆的一端铰接，连接杆的另一端和曲柄的一端铰接，磨盘水平固定在曲柄的另一端上，磨盘的下端和滤液板相接触。

当需要对物料进行摩擦时，控制驱动电机一的输出轴转动，驱动电机一的输出轴带动摇杆摆动，摇杆带动连接杆摆动，连接杆带动曲柄转动，曲柄带动磨盘做偏心转动，通过磨盘和滤液板上的磨料头对物料进行往复摩擦，将物料磨成细小纤维，省时省力。

所述磨盘的下端和滤液板的上端均设置有若干磨料头。

所述滤液板上开设有若干过滤孔。

采用以上结构，通过过滤孔将细小纤维状的物料和处理液挤压进入下打浆区内，过滤效果好。

所述打浆机构包括转鼓、转轴、轴承挡圈、密封板、固定板、驱动电机二和打浆辊，转鼓上部具有开口二，开口二处通过轴承一与过滤板的外圆处相配合，转鼓下端具有凹槽，凹槽通过轴承二套设在凸台上，凸台内部为中空结构，转轴竖直设置在凸台内，转轴的上端通过轴承三和凹槽相配合，转轴的上端穿过凹槽与固定板连接，固定板固定在凹槽上，驱动电机二固定在固定板上，驱动电机二的输出轴竖直向下，打浆辊固定在驱动电机二的输出轴端部，转轴的下端通过轴承四和凸台相配合，转轴的下端穿过底座与一能带动其转动的驱动结构相连，轴承挡圈套设在转轴上，轴承挡圈的上端抵靠在轴承三上，轴承挡圈的下端抵靠在轴承四上，密封板固定在底座下端，密封板的上端抵靠在轴承四上。

当需要对物料进行打浆时，通过驱动结构带动转轴转动，转轴带动固定板转动，固定板带动驱动电机二转动，驱动电机二带动打浆辊转动，通过打浆辊上的打浆针对物料进行打浆，将细小纤维状的物料打成均匀度好的浆料，固定板同时带动转鼓做离心运动，转鼓带动浆料做离心运动，将浆料甩到转鼓内侧壁上，转鼓内侧壁上的锥形刀片对浆料进行二次打浆，使浆料的纤维破坏小，纤维素纯度高。

所述打浆辊上设置有若干打浆针。

所述转鼓内侧壁上还设置有若干锥形刀片。

所述转鼓上开设有出液口，出液口内设置有过滤网，出液口处设置有出液管一，出液管一上设置有电磁阀一和流量调节阀一。

所述桶体上设置有出液管二，出液管二上设置有电磁阀二和流量调节阀二。

所述驱动结构包括主电机、主动链轮、从动链轮和链条，主电机固定在底座上，主电机的输出轴穿过底座竖直向下，主动链轮固定在主电机的输出轴端部，从动链轮固定在转轴的下端，链条套设在主动链轮和从动链轮外。

当需要驱动转轴转动时，控制主电机的输出轴转动，主电机的输出轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从动链轮带动转轴转动。

所述下打浆区内还设置有加热管、温度感应器和浓度感应器，加热管、温度感应器和浓度感应器通过线路均与控制器相连。

所述输送机构包括工作台、安装架一、安装架二、主动辊轴、从动辊轴、皮带和步进电机一，工作台固定在底座上，安装架一固定在工作台一端上，安装架二固定在工作台另一端上，主动辊轴水平设置在安装架一上，从动辊轴水平设置在安装架二上，皮带套设在主动辊轴与从动辊轴外，步进电机一固定在安装架一上，步进电机一的输出轴水平设置，步进电机一的输出轴端部和主动辊轴的一端相连，安装架二上设置有一能分拣物料的分拣结构。

当需要向打浆桶内输送物料时，通过人工将物料放置在皮带上，然后控制步进电机一的输出轴转动，步进电机一的输出轴带动主动辊轴转动，主动辊轴通过皮带带动从动辊轴转动，皮带带动物料落入分拣结构上，通过分拣结构将物料做进一步分拣处理。

所述皮带为网状结构，且皮带上设置有若干振动电机。

采用以上结构，通过振动电机对皮带进行振动，使物料内的粉尘或固体颗粒通过皮带上的网孔筛选出去，筛选方便。

所述分拣结构包括安装板、弧形导轨、弧形滑块、弧形分拣板、步进电机二、弧形齿条和齿轮，安装板水平固定在安装架二上，弧形导轨固定在安装板上，弧形滑块滑动设置在弧形导轨上，弧形分拣板固定在弧形滑块上，弧形齿条固定在弧形分拣板上，步进电机二固定在安装板上，步进电机二的输出轴水平设置，齿轮固定在步进电机二的输出轴端部，且齿轮和弧形齿条相啮合。

当需要对物料做分拣处理时，控制步进电机二的输出轴转动，步进电机二的输出轴带动齿轮转动，通过齿轮和弧形齿条相啮合，使弧形分拣板带动滑块沿着弧形导轨做弧形运动，弧形分拣板带动物料分别转动到弧形分拣板弧面的两端，从而对物料做进一步分拣处理，分拣方便、效率高。

所述安装板上设置有能破碎物料的破碎机构，破碎机构包括料箱，料箱通过连杆一固定在安装板上，料箱上端开设有漏斗型的进料口，进料口位于弧形分拣板弧面另一端的正下方，料箱下端开设有壶口型的出料口，出料口的下端设置有收料桶，收料桶通过连杆二固定在安装板上；料箱内从上往下依次设置有一能对物料进行压断的压料结构、一能对物料进行切断的裁切结构和一能对物料进行破碎的碎料结构。

当需要将分拣后的物料进行破碎时，通过弧形分拣板将物料分拣到料箱内，通过压料结构对物料进行压断，通过裁切结构对物料进行切断，通过碎料结构对物料进行破碎，从而将物料破碎成短纤维状，方便之后打浆，然后通过收料桶对破碎后的物料进行收集，通过多重结构对物料进行破碎，破碎效果好，纤维成品率高。

所述压料结构包括压料辊一和压料辊二，压料辊一水平设置在料箱内，压料辊一的一端固定在料箱靠近进料口的内壁上，压料辊一的另一端通过联轴器一和伺服电机一相连，伺服电机一固定在料箱上，压料辊二水平设置在料箱内，压料辊二的一端固定在料箱靠近进料口的内壁上，压料辊二的另一端通过联轴器二和伺服电机二相连，伺服电机二固定在料箱上。

当需要对物料进行压断时，通过弧形分拣板将物料分拣到压料辊一和压料辊二之间，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动联轴器一转动，联轴器一带动压料辊一转动，同时，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动联轴器二转动，联轴器二带动压料辊二转动，通过设置压料辊一和压料辊二之间的外圆面间距，可选择相应的压力对相应硬度的物料进行压断。

所述压料辊一和压料辊二的外圆面间距为1-10mm。

所述裁切结构包括安装座、伺服电机三、丝杠、滚珠螺母一、滚珠螺母二、导杆和导套，安装座固定在料箱的内壁上，伺服电机三固定在安装座的一端上，伺服电机三的输出轴水平设置，丝杠的一端通过联轴器三和伺服电机三的输出轴相连，丝杠的另一端通过轴承五固定在安装座的另一端上，丝杠上开设有旋向相反的外螺纹一和外螺纹二，滚珠螺母一穿过丝杠和外螺纹一相配合，滚珠螺母二穿过丝杠和外螺纹二相配合，滚珠螺母一和滚珠螺母二均固定在导套上，导套滑动设置在导杆上，导杆水平固定在安装座上，滚珠螺母一上固定有支撑杆一，支撑杆一上固定有刀套，刀套上开设有长条形通孔，滚珠螺母二上固定有支撑杆二，支撑杆二上固定有切刀，切刀滑动设置在刀套内。

当需要对物料进行切断时，控制伺服电机三的输出轴转动，伺服电机三的输出轴带动联轴器三转动，联轴器三带动丝杠转动，丝杠同时带动滚珠螺母一和滚珠螺母二相向移动，滚珠螺母一带动支撑杆一移动，支撑杆一带动刀套移动，滚珠螺母二带动支撑杆二移动，支撑杆二带动切刀移动，切刀和刀套相向移动使切刀在刀套内滑动，则切刀对穿过刀套上长条形通孔的物料进行往复切割，进一步对物料进行切断。

所述碎料结构包括旋转轴和弧形挡板，旋转轴水平设置在料箱内，旋转轴的一端固定在料箱靠近出料口的内壁上，旋转轴的另一端通过联轴器三和旋转电机相连，旋转电机固定在料箱上，弧形挡板通过回位弹簧固定在料箱的内壁上，且弧形挡板的凹面朝向旋转轴。

当需要对物料进行破碎时，控制旋转电机的输出轴转动，旋转电机的输出轴带动联轴器三转动，联轴器三带动旋转轴转动，通过旋转轴上的鱼鳍形刀片将物料进行破碎，破碎后的物料甩入弧形挡板上，弧形挡板受到回位弹簧的反弹力，将物料弹入旋转轴上进行二次破碎，然后顺利将物料从出料口处导出。

所述旋转轴上设置有若干鱼鳍形刀片。

与现有技术相比，本真皮纤维的制备工艺具有以下优点：

1、本制备工艺通过将备用料放入打浆***中制得成品浆料，然后将浆料放入纤维加工***中制得真皮纤维，工艺性好；

2、本打浆***通过皮带将物料输送到进料管中，通过人工将处理液倒入进液管中，通过磨盘对物料进行摩擦，通过打浆辊将物料打成浆料，打浆效率高，打浆均匀。

附图说明

图1是本打浆***的平面结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是图1中B部的局部放大图。

图4是本打浆***中输送机构的立体结构示意图。

图5是本打浆***中分拣结构的立体结构示意图。

图6是本打浆***中破碎机构的平面结构示意图。

图7是本打浆***中裁切结构的立体结构示意图。

图中，1、打浆桶；1a、桶体；1a1、凸台；1b、桶盖；2、底座；3、控制器；4、出液管二；5、流量调节阀二；6、电磁阀二；7、加热管；8、温度感应器；9、转鼓；9a、凹槽；10、轴承二；11、密封板；12、轴承四；13、从动链轮；14、转轴；15、轴承挡圈；16、轴承三；17、浓度感应器；18、锥形刀片；19、链条；20、主电机；21、主动链轮；22、打浆辊；23、打浆针；24、固定板；25、驱动电机二；26、轴承一；27、滤液板；27a、过滤孔；28、限位柱；29、磨盘；30、进料管；31、进液管；32、出气管；33、驱动电机一；34、摇杆；35、连接杆；36、曲柄；37、过滤网；38、出液管一；39、电磁阀一；40、流量调节阀一；41、磨料头；42、步进电机一；43、主动辊轴；44、安装架一；45、皮带；46、振动电机；47、从动辊轴；48、步进电机二；49、安装板；50、弧形导轨；51、弧形滑块；52、料箱；53、弧形分拣板；54、收料桶；55、安装架二；58、工作台；59、弧形齿条；60、齿轮；74、旋转轴；75、回位弹簧；76、鱼鳍形刀片；77、弧形挡板；78、切刀；79、刀套；79a、长条形通孔；80、压料辊二；81、压料辊一；82、轴承五；83、支撑杆二；84、支撑杆一；85、伺服电机三；86、联轴器三；87、滚珠螺母一；88、丝杠；89、滚珠螺母二；90、导套；91、导杆；92、安装座。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种真皮纤维的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：

S1、准备动物皮边角料，然后经过预处理，制得备用料；

S2、将S1中的备用料放入打浆***的破碎机构中，得到短纤维状的备用料；

S3、将S2中短纤维状的备用料放入清洗液中进行浸泡处理，保持温度为25-35℃，保温15-30min；在本实施例中，保持温度为30℃，保温20min；

S4、先将S3中浸泡处理后的备用料放入打浆***的打浆桶内，磨料时间5-10min，得到细小纤维状的初始浆料，再将处理液放入打浆***的打浆桶内，制得成品浆料；在本实施例中，磨料时间7min；

S5、将S4中的成品浆料放入纤维加工***中，然后加入涤纶纤维、聚酯纤维，经过揉搓、撕扯和开松处理后，得到混合后的真皮纤维。

本制备工艺通过将备用料放入打浆***中制得成品浆料，然后将浆料放入纤维加工***中制得真皮纤维，工艺性好。

步骤S1中的动物皮为牛皮、猪皮或羊皮；在本实施例中，动物皮为牛皮。

步骤S1中的预处理过程包括脱毛浸灰、脱脂、脱灰、洗涤和烘干。

步骤S3中的清洗液为pH6.5-6.8的双氧水溶液；在本实施例中，清洗液为pH6.6的双氧水溶液。

步骤S4中的打浆温度为45-60℃，打浆时间为0.5-1h；在本实施例中，打浆温度为55℃，打浆时间为0.8h。

步骤S4中的处理液包括以下重量份的配料：氢氧化钠15-40份、油酰氨基酸钠17-35份、膨松剂3-12份、柔软剂4-7份、渗透剂2-5份、阻燃剂3-9份、防污抗静电剂4-11份和抗老化剂5-8份。

各组分的重量份如下：氢氧化钠32份、油酰氨基酸钠32份、膨松剂8份、柔软剂5份、渗透剂3份、阻燃剂6份、防污抗静电剂8份和抗老化剂6份。

步骤S5中的真皮纤维包括以下重量份的配料：浆料70-80份、涤纶纤维5-15份和聚酯纤维5-15份。

各组分的重量份如下：浆料75份、涤纶纤维12份和聚酯纤维13份。

如图1-图7所示，步骤S2中的打浆***，包括底座2，底座2上设置有打浆桶1，打浆桶1包括上部具有开口一的桶体1a和盖设在桶体1a开口一处的桶盖1b，桶体1a固定在底座2上，在本实施例中，桶体1a通过螺栓连接的方式固定在底座2上，桶体1a上倾斜设置有出气管32，出气管32与桶体1a内部相连通，桶体1a底部具有凸台1a1，桶体1a内部水平设置有滤液板27，滤液板27将桶体1a内部分为上磨料区和下打浆区，桶盖1b上设置有进料管30和进液管31，进料管30和进液管31均与上磨料区相连通，桶盖1b上固定有若干限位柱28，在本实施例中，限位柱28为四根，限位柱28通过焊接的方式固定在桶盖1b上，限位柱28的下端抵靠在滤液板27上，桶体1a上还设置有用于摩擦物料的磨料机构和用于将物料打成浆料的打浆机构，磨料机构位于上磨料区中，打浆机构位于下打浆区中，底座2上设置有向打浆桶1内输送物料的输送机构。

磨料机构包括驱动电机一33、曲柄36、连接杆35、摇杆34和磨盘29，驱动电机一33固定在滤液板27上，在本实施例中，驱动电机一33通过螺栓连接的方式固定在滤液板27上，驱动电机一33的输出轴竖直向下，摇杆34的一端固定在驱动电机一33的输出轴端部，在本实施例中，摇杆34的一端通过键连接的方式固定在驱动电机一33的输出轴端部，摇杆34的另一端和连接杆35的一端铰接，连接杆35的另一端和曲柄36的一端铰接，磨盘29水平固定在曲柄36的另一端上，在本实施例中，磨盘29通过键连接的方式水平固定在曲柄36的另一端上，磨盘29的下端和滤液板27相接触。

磨盘29的下端和滤液板27的上端均设置有若干磨料头41，在本实施例中，磨盘29下端的磨料头41为六十个，滤液板27上端的磨料头41为八十个。

滤液板27上开设有若干过滤孔27a，在本实施例中，过滤孔27a为一百个。

采用以上结构，通过过滤孔27a将细小纤维状的物料和处理液挤压进入下打浆区内，过滤效果好。

打浆机构包括转鼓9、转轴14、轴承挡圈15、密封板11、固定板24、驱动电机二25和打浆辊22，转鼓9上部具有开口二，开口二处通过轴承一26与过滤板的外圆处相配合，转鼓9下端具有凹槽9a，凹槽9a通过轴承二10套设在凸台1a1上，凸台1a1内部为中空结构，转轴14竖直设置在凸台1a1内，转轴14的上端通过轴承三16和凹槽9a相配合，转轴14的上端穿过凹槽9a与固定板24连接，固定板24固定在凹槽9a上，在本实施例中，固定板24通过螺栓连接的方式固定在凹槽9a上，驱动电机二25固定在固定板24上，在本实施例中，驱动电机二25通过螺栓连接的方式固定在固定板24上，驱动电机二25的输出轴竖直向下，打浆辊22固定在驱动电机二25的输出轴端部，转轴14的下端通过轴承四12和凸台1a1相配合，转轴14的下端穿过底座2与一能带动其转动的驱动结构相连，轴承挡圈15套设在转轴14上，轴承挡圈15的上端抵靠在轴承三16上，轴承挡圈15的下端抵靠在轴承四12上，密封板11固定在底座2下端，密封板11的上端抵靠在轴承四12上。

打浆辊22上设置有若干打浆针23，在本实施例中，打浆针23为一百二十个。

转鼓9内侧壁上还设置有若干锥形刀片18，在本实施例中，锥形刀片18为一百五十个。

转鼓9上开设有出液口，出液口内设置有过滤网37，出液口处设置有出液管一38，出液管一38上设置有电磁阀一39和流量调节阀一40。

桶体1a上设置有出液管二4，出液管二4上设置有电磁阀二6和流量调节阀二5。

驱动结构包括主电机20、主动链轮21、从动链轮13和链条19，主电机20固定在底座2上，在本实施例中，主电机20通过螺栓连接的方式固定在底座2上，主电机20的输出轴穿过底座2竖直向下，主动链轮21固定在主电机20的输出轴端部，在本实施例中，主动链轮21通过键连接的方式固定在主电机20的输出轴端部，从动链轮13固定在转轴14的下端，在本实施例中，从动链轮13通过键连接的方式固定在转轴14的下端，链条19套设在主动链轮21和从动链轮13外。

下打浆区内还设置有加热管7、温度感应器8和浓度感应器17，加热管7、温度感应器8和浓度感应器17通过线路均与控制器3相连；在本实施例中，控制器3为市场山可以买到的单片机，单片机控制加热管7、温度感应器8和浓度感应器17的程序为现有，其程序不要编辑。

输送机构包括工作台58、安装架一44、安装架二55、主动辊轴43、从动辊轴47、皮带45和步进电机一42，工作台58固定在底座2上，在本实施例中，工作台58通过螺栓连接的方式固定在底座2上，安装架一44固定在工作台58一端上，在本实施例中，安装架一44通过焊接的方式固定在工作台58一端上，安装架二55固定在工作台58另一端上，在本实施例中，安装架二55通过焊接的方式固定在工作台58另一端上，主动辊轴43水平设置在安装架一44上，从动辊轴47水平设置在安装架二55上，皮带45套设在主动辊轴43与从动辊轴47外，步进电机一42固定在安装架一44上，在本实施例中，步进电机一42通过螺栓连接的方式固定在安装架一44上，步进电机一42的输出轴水平设置，步进电机一42的输出轴端部和主动辊轴43的一端相连，安装架二55上设置有一能分拣物料的分拣结构。

皮带45为网状结构，且皮带45上设置有若干振动电机46，在本实施例中，振动电机46为四个。

采用以上结构，通过振动电机46对皮带45进行振动，使物料内的粉尘或固体颗粒通过皮带45上的网孔筛选出去，筛选方便。

分拣结构包括安装板49、弧形导轨50、弧形滑块51、弧形分拣板53、步进电机二48、弧形齿条59和齿轮60，安装板49水平固定在安装架二55上，在本实施例中，安装板49通过焊接的方式水平固定在安装架二55上，弧形导轨50固定在安装板49上，在本实施例中，弧形导轨50通过螺栓连接的方式固定在安装板49上，弧形滑块51滑动设置在弧形导轨50上，弧形分拣板53固定在弧形滑块51上，在本实施例中，弧形分拣板53通过螺栓连接的方式固定在弧形滑块51上，弧形齿条59固定在弧形分拣板53上，在本实施例中，弧形齿条59通过螺栓连接的方式固定在弧形分拣板53上，步进电机二48固定在安装板49上，在本实施例中，步进电机二48通过螺栓连接的方式固定在安装板49上，步进电机二48的输出轴水平设置，齿轮60固定在步进电机二48的输出轴端部，在本实施例中，齿轮60通过键连接的方式固定在步进电机二48的输出轴端部，且齿轮60和弧形齿条59相啮合。

安装板49上设置有能破碎物料的破碎机构，破碎机构包括料箱52，料箱52通过连杆一固定在安装板49上，料箱52上端开设有漏斗型的进料口，进料口位于弧形分拣板53弧面另一端的正下方，料箱52下端开设有壶口型的出料口，出料口的下端设置有收料桶54，收料桶54通过连杆二固定在安装板49上；料箱52内从上往下依次设置有一能对物料进行压断的压料结构、一能对物料进行切断的裁切结构和一能对物料进行破碎的碎料结构。

压料结构包括压料辊一81和压料辊二80，压料辊一81水平设置在料箱52内，压料辊一81的一端固定在料箱52靠近进料口的内壁上，压料辊一81的另一端通过联轴器一和伺服电机一相连，伺服电机一固定在料箱52上，压料辊二80水平设置在料箱52内，压料辊二80的一端固定在料箱52靠近进料口的内壁上，压料辊二80的另一端通过联轴器二和伺服电机二相连，伺服电机二固定在料箱52上。

压料辊一81和压料辊二80的外圆面间距为1-10mm，在本实施例中，压料辊一81和压料辊二80的外圆面间距为2mm。

裁切结构包括安装座92、伺服电机三85、丝杠88、滚珠螺母一87、滚珠螺母二89、导杆91和导套90，安装座92固定在料箱52的内壁上，在本实施例中，安装座92通过螺栓连接的方式固定在料箱52的内壁上，伺服电机三85固定在安装座92的一端上，在本实施例中，伺服电机三85通过螺栓连接的方式固定在安装座92的一端上，伺服电机三85的输出轴水平设置，丝杠88的一端通过联轴器三86和伺服电机三85的输出轴相连，丝杠88的另一端通过轴承五82固定在安装座92的另一端上，丝杠88上开设有旋向相反的外螺纹一和外螺纹二，滚珠螺母一87穿过丝杠88和外螺纹一相配合，在本实施例中，滚珠螺母一87通过螺母座滑动设置在丝杠88上，滚珠螺母二89穿过丝杠88和外螺纹二相配合，在本实施例中，滚珠螺母二89通过螺母座滑动设置在丝杠88上，滚珠螺母一87和滚珠螺母二89均固定在导套90上，在本实施例中，滚珠螺母一87和滚珠螺母二89均通过螺栓连接的方式固定在导套90上，导套90滑动设置在导杆91上，导杆91水平固定在安装座92上，在本实施例中，导杆91通过螺栓连接的方式水平固定在安装座92上，滚珠螺母一87上固定有支撑杆一84，支撑杆一84上固定有刀套79，刀套79上开设有长条形通孔79a，滚珠螺母二89上固定有支撑杆二83，支撑杆二83上固定有切刀78，切刀78滑动设置在刀套79内。

碎料结构包括旋转轴74和弧形挡板77，旋转轴74水平设置在料箱52内，旋转轴74的一端固定在料箱52靠近出料口的内壁上，旋转轴74的另一端通过联轴器三86和旋转电机相连，旋转电机固定在料箱52上，弧形挡板77通过回位弹簧75固定在料箱52的内壁上，且弧形挡板77的凹面朝向旋转轴74。

旋转轴74上设置有若干鱼鳍形刀片76，在本实施例中，鱼鳍形刀片76为十六个。

本打浆***的工作原理是：通过人工将物料放置在皮带45上，然后控制步进电机一42的输出轴转动，步进电机一42的输出轴带动主动辊轴43转动，主动辊轴43通过皮带45带动从动辊轴47转动，皮带45带动物料落入分拣结构上，控制步进电机二48的输出轴转动，步进电机二48的输出轴带动齿轮60转动，通过齿轮60和弧形齿条59相啮合，使弧形分拣板53带动滑块沿着弧形导轨50做弧形运动，弧形分拣板53带动物料分别转动到弧形分拣板53弧面的两端，从而对物料做进一步分拣处理，分拣方便、效率高。

通过弧形分拣板53将物料分拣到料箱52内，通过弧形分拣板53将物料分拣到压料辊一81和压料辊二80之间，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动联轴器一转动，联轴器一带动压料辊一81转动，同时，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动联轴器二转动，联轴器二带动压料辊二80转动，通过设置压料辊一81和压料辊二80之间的外圆面间距，可选择相应的压力对相应硬度的物料进行压断，控制伺服电机三85的输出轴转动，伺服电机三85的输出轴带动联轴器三86转动，联轴器三86带动丝杠88转动，丝杠88同时带动滚珠螺母一87和滚珠螺母二89相向移动，滚珠螺母一87带动支撑杆一84移动，支撑杆一84带动刀套79移动，滚珠螺母二89带动支撑杆二83移动，支撑杆二83带动切刀78移动，切刀78和刀套79相向移动使切刀78在刀套79内滑动，则切刀78对穿过刀套79上长条形通孔79a的物料进行往复切割，进一步对物料进行切断，控制旋转电机的输出轴转动，旋转电机的输出轴带动联轴器三86转动，联轴器三86带动旋转轴74转动，通过旋转轴74上的鱼鳍形刀片76将物料进行破碎，破碎后的物料甩入弧形挡板77上，弧形挡板77受到回位弹簧75的反弹力，将物料弹入旋转轴74上进行二次破碎，然后顺利将物料从出料口处导出，从而将物料破碎成短纤维状，方便之后打浆，然后通过收料桶54对破碎后的物料进行收集，通过多重结构对物料进行破碎，破碎效果好，纤维成品率高。

通过人工将收料桶54内的物料倒入进料管30中，通过人工将处理液倒入进液管31中，控制驱动电机一33的输出轴转动，驱动电机一33的输出轴带动摇杆34摆动，摇杆34带动连接杆35摆动，连接杆35带动曲柄36转动，曲柄36带动磨盘29做偏心转动，通过磨盘29和滤液板27上的磨料头41对物料进行往复摩擦，将物料磨成细小纤维，省时省力，控制主电机20的输出轴转动，主电机20的输出轴带动主动链轮21转动，主动链轮21通过链条19带动从动链轮13转动，从动链轮13带动转轴14转动，转轴14带动固定板24转动，固定板24带动驱动电机二25转动，驱动电机二25带动打浆辊22转动，通过打浆辊22上的打浆针23对物料进行打浆，将细小纤维状的物料打成均匀度好的浆料，固定板24同时带动转鼓9做离心运动，转鼓9带动浆料做离心运动，将浆料甩到转鼓9内侧壁上，转鼓9内侧壁上的锥形刀片18对浆料进行二次打浆，使浆料的纤维破坏小，纤维素纯度高，打浆效率高，打浆均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

S1、准备动物皮边角料，然后经过预处理，制得备用料；

S2、将S1中的备用料放入打浆***的剪切机构或破碎机构中，得到短纤维状的备用料；

S3、将S2中短纤维状的备用料放入清洗液中进行浸泡处理，保持温度为25-35℃，保温15-30min；

S4、先将S3中浸泡处理后的备用料放入打浆***的打浆桶内，磨料时间5-10min，得到细小纤维状的初始浆料，再将处理液放入打浆***的打浆桶内，制得成品浆料；

S5、将S4中的成品浆料放入纤维加工***中，然后加入涤纶纤维、聚酯纤维，经过揉搓、撕扯和开松处理后，得到混合后的真皮纤维。

2.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的动物皮为牛皮、猪皮或羊皮。

3.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的预处理过程包括脱毛浸灰、脱脂、脱灰、洗涤和烘干。

4.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中的清洗液为pH6.5-6.8的双氧水溶液。

5.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中的打浆温度为45-60℃，打浆时间为0.5-1h。

6.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中的处理液包括以下重量份的配料：氢氧化钠15-40份、油酰氨基酸钠17-35份、膨松剂3-12份、柔软剂4-7份、渗透剂2-5份、阻燃剂3-9份、防污抗静电剂4-11份和抗老化剂5-8份。

7.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中的真皮纤维包括以下重量份的配料：浆料70-80份、涤纶纤维5-15份和聚酯纤维5-15份。

8.根据权利要求1所述的一种真皮纤维的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中的打浆***，包括底座，所述底座上设置有打浆桶，打浆桶包括上部具有开口一的桶体和盖设在桶体开口一处的桶盖，桶体固定在底座上，桶体上倾斜设置有出气管，出气管与桶体内部相连通，桶体底部具有凸台，桶体内部水平设置有滤液板，滤液板将桶体内部分为上磨料区和下打浆区，桶盖上设置有进料管和进液管，进料管和进液管均与上磨料区相连通，桶盖上固定有若干限位柱，限位柱的下端抵靠在滤液板上，桶体上还设置有用于摩擦物料的磨料机构和用于将物料打成浆料的打浆机构，磨料机构位于上磨料区中，打浆机构位于下打浆区中，底座上设置有向打浆桶内输送物料的输送机构。