CN207107081U - 瓶装产品液位及瓶盖铝箔的自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶装液位及瓶盖铝箔的自动检测装置瓶装产品，它包括用于传输瓶装产品的传输带、对射光电传感器、电感式接近开关、瓶体感应开关、报警装置、剔除执行机构及电控装置；传输带的上方横跨安装一龙门，电感式接近开关装接在龙门顶部且其感应部朝下并能对准瓶装产品的瓶口位置，对射光电传感器的投光部和受光部分别装接在龙门的两对侧，瓶体感应开关装接在龙门的任一侧，剔除执行机构装接在龙门前方的传输带的一侧，该剔除执行结构对应的传输带的另一侧设有残品收集装置；本实用新型将铝箔检测工序和液位检测工序合二为一，减少检测工序，提高生产效率，降低人力、物力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶装产品液位及瓶盖铝箔的自动检测装置。
背景技术
铝箔封口是药品、食品、化妆品等产品包装过程的一个重要环节。当产品灌瓶结束后，用放有铝箔的瓶盖进行旋盖，然后再进行电磁感应加热实现铝箔封口，但是生产过程中，往往会出现瓶盖中未置放铝箔的情况，导致瓶装产品出现未封口的情况，因此瓶盖铝箔的检测是瓶装产品生产过程中一项必不可少的检测工序
其次，瓶中的液位是否达标也是产品出产前的一道必检工序。目前瓶装液位的检测通常通过在线称重的方式进行，即通过称量瓶装产品的重量，来反馈液位的情况。在线称重存在以下不足：1、液体制剂每一批次的密度会有波动，每次称重前需将灌装液位量换算成体积；2、在线称重设备成本较高，稳定性受生产速度影响。
现有技术的检测工序中，往往将瓶盖铝箔的检测和液位的检测分为两道工序来完成，耗费的时间长，影响生产效率，且人力、物力成本也相应的提高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种瓶装产品液位及瓶盖铝箔的自动检测装置，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
瓶装产品液位及瓶盖铝箔的自动检测装置，它包括用于传输瓶装产品的传输带、对射光电传感器、电感式接近开关、瓶体感应开关、报警装置、剔除执行机构及电控装置；
传输带的上方横跨安装一龙门，电感式接近开关装接在龙门顶部且其感应部朝下并能对准瓶装产品的瓶口位置，对射光电传感器的投光部和受光部分别装接在龙门的两对侧，瓶体感应开关装接在龙门的任一侧，剔除执行机构装接在龙门前方的传输带的一侧，该剔除执行结构对应的传输带的另一侧设有残品收集装置；
通过瓶体感应开关感应传输带上的瓶装产品是否经过龙门，由电控装置接收该感应信号并向对射光电感应器和电感式接近开关发出控制信号以控制其分别对瓶装产品的药液容量是否达标及瓶盖铝箔是否存在进行感应检测，对射光电传感器及电感式接近开关将感应信号返回至电控装置，若感应到瓶装产品的药业量达标及瓶盖铝箔存在，则瓶装产品继续往前输送至下一道工序，若感应到瓶装产品的液位未达标但瓶盖铝箔存在，则电控装置向剔除执行机构发出控制信号以控制其将该瓶装产品推出输送带至残品收集装置，若感应到瓶装产品的液位达标但瓶盖铝箔不存在，则电控装置向报警装置发出控制信号以控制其报警来通知工作人员将残品人工取出输送带。
一实施例之中：所述瓶体感应开关采用光纤式接近开关。
一实施例之中：所述剔除执行机构包括滑动杆、推块、限位座及气缸，限位座固定在输送带的一侧，限位座上设有凹槽，滑动杆滑设在该凹槽中，滑动杆的一端固接推块且另一端固接气缸的推杆。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本实用新型所述的自动检测装置将铝箔检测工序和液位检测工序合二为一，减少检测工序，提高生产效率，降低人力、物力成本。
本实用新型所述的自动检测装置通过对射光电感应器进行液位测量，降低设备成本，设备测量精度及稳定性高，测量方式简便。
本实用新型所述的自动检测装置适用性强，液体制剂类的均可适用，且成本低廉，稳定性高，检测精度不受生产速度影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为瓶装产品液位及瓶盖铝箔的自动检测装置的结构示意图。
具体实施方式
请查阅图1，瓶装产品液位及瓶盖铝箔的自动检测装置，它包括用于传输瓶装产品的传输带10、对射光电传感器20、电感式接近开关30、瓶体感应开关40、报警装置50、剔除执行机构60及电控装置。
传输带10的上方横跨安装一龙门70，电感式接近开关30装接在龙门70顶部且其感应部朝下并能对准瓶装产品的瓶口位置，对射光电传感器20的投光部21和受光部22分别装接在龙门70的两对侧，瓶体感应开关40装接在龙门70的任一侧，剔除执行机构60装接在龙门70前方的传输带10的一侧，该剔除执行结构60对应的传输带10的另一侧设有残品收集装置(图中未示出)。
所述瓶体感应开关40采用光纤式接近开关，采用其他只要能检测到瓶体靠近的传感器均可。
所述剔除执行机构60包括滑动杆61、推块62、限位座63及气缸(图中未示出)，限位座63固定在输送带10的一侧，限位座63上设有凹槽631，滑动杆61滑设在该凹槽631中，滑动杆61的一端固接推块62且另一端固接气缸的推杆。
通过瓶体感应开关40感应传输带10上的瓶装产品是否经过龙门70，由电控装置接收该感应信号并向对射光电感应器20和电感式接近开关30发出控制信号以控制其分别对瓶装产品的药液容量是否达标及瓶盖铝箔是否存在进行感应检测，对射光电感应器的投光部发出投射光线，通过投光部对侧的受光部是否接收到投射光线来判断液位是否达标，若液位未达标，则投射光线穿透瓶体并由接收部接收，若液位达标，则投射光线未能穿透瓶体，受光部未能接收到投射光线并产生感应信号；当瓶体经过电感式接近开关时，电感式接近开关能够对瓶盖上的铝箔产生电磁感应并产生感应信号，对射光电传感器20及电感式接近开关30将感应信号返回至电控装置，若感应到瓶装产品的药业量达标及瓶盖铝箔存在，则瓶装产品继续往前输送至下一道工序，若感应到瓶装产品的液位未达标但瓶盖铝箔存在，则电控装置向剔除执行机构60发出控制信号以控制其将该瓶装产品推出输送带至残品收集装置，若感应到瓶装产品的液位达标但瓶盖铝箔不存在，则电控装置向报警装置50发出控制信号以控制其报警来通知工作人员将残品人工取出输送带。
本实用新型将铝箔检测工序和液位检测工序合二为一，减少检测工序，提高生产效率，降低人力、物力成本。本实用新型适用性强，液体制剂类的均可适用，且成本低廉，稳定性高，检测精度不受生产速度影响。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (3)
1.瓶装产品液位及瓶盖铝箔的自动检测装置，其特征在于：包括用于传输瓶装产品的传输带、对射光电传感器、电感式接近开关、瓶体感应开关、报警装置、剔除执行机构及电控装置；
传输带的上方横跨安装一龙门，电感式接近开关装接在龙门顶部且其感应部朝下并能对准瓶装产品的瓶口位置，对射光电传感器的投光部和受光部分别装接在龙门的两对侧，瓶体感应开关装接在龙门的任一侧，剔除执行机构装接在龙门前方的传输带的一侧，该剔除执行结构对应的传输带的另一侧设有残品收集装置；
通过瓶体感应开关感应传输带上的瓶装产品是否经过龙门，由电控装置接收该感应信号并向对射光电感应器和电感式接近开关发出控制信号以控制其分别对瓶装产品液位是否达标及瓶盖铝箔是否存在进行感应检测，对射光电传感器及电感式接近开关将感应信号返回至电控装置，若感应到瓶装产品液位达标及瓶盖铝箔存在，则瓶装产品继续往前输送至下一道工序，若感应到瓶装产品的液位未达标但瓶盖铝箔存在，则电控装置向剔除执行机构发出控制信号以控制其将该瓶装产品推出输送带至残品收集装置，若感应到瓶装产品的液位达标但瓶盖铝箔不存在，则电控装置向报警装置发出控制信号以控制其报警来通知工作人员将残品人工取出输送带。
2.根据权利要求1所述的瓶装产品液位及瓶盖铝箔的自动检测装置，其特征在于：所述瓶体感应开关采用光纤式接近开关。
3.根据权利要求1所述的瓶装产品液位及瓶盖铝箔的自动检测装置，其特征在于：所述剔除执行机构包括滑动杆、推块、限位座及气缸，限位座固定在输送带的一侧，限位座上设有凹槽，滑动杆滑设在该凹槽中，滑动杆的一端固接推块且另一端固接气缸的推杆。
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