CN207103552U - 一种极耳冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极耳冲孔机，包括机架，机架上设有气缸推进机构和气缸连杆冲孔机构，气缸推进机构控制气缸连杆冲孔机构左右运动，气缸推进机构由伺服电机控制丝杆前后运动，气缸连杆冲孔机构包括上模连杆装置、下模连杆装置和顶升气缸，上模连杆装置和下模连杆装置均由顶升气缸控制，气缸连杆冲孔机构对电芯极耳作冲孔动作时，上模连杆装置控制上模向下运动，下模连杆装置控制下模向上运动。本实用新型可以实现电芯极耳同时冲裁四个槽孔，两电芯极耳槽孔用四个螺丝锁在极耳连接片上，使电芯重叠，可以达到独立拆卸更换电芯的效果，便于维修再利用。

Description

一种极耳冲孔机

技术领域

本实用新型涉及电芯极耳冲孔设备，特别涉及一种极耳冲孔机。

背景技术

现有的软包电池中的电芯跟电芯之间是焊接在一起，使其成为一个整体，当软包电池中的一片电芯不能正常使用时，就出现一个问题，就是整个电芯模组都不能正常使用，不能单独拿出那片有问题的电芯进行更换，只能整体电芯模组更换，需要对现有的电芯结构进行改进，使电芯与电芯之间的连接实现可拆卸的作用，而电芯与电芯的连接实现可拆卸需要对电芯的极耳进行冲孔，而极耳的冲孔位置需要相当精确，现有的冲孔机无法实现，因此，需要设计一款可以实现电芯极耳冲孔的冲孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种极耳冲孔机。本实用新型可以实现电芯极耳同时冲裁四个孔，两电芯极耳槽孔用四个螺丝锁在极耳连接片上，使电芯重叠，可以达到独立拆卸更换电芯的效果，便于维修再利用。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种极耳冲孔机，包括机架，所述机架上设有气缸推进机构和气缸连杆冲孔机构，所述气缸推进机构控制气缸连杆冲孔机构左右运动，所述气缸推进机构由伺服电机控制丝杆前后运动，所述气缸连杆冲孔机构包括上模连杆装置、下模连杆装置和顶升气缸，所述上模连杆装置和下模连杆装置均由所述顶升气缸控制，所述气缸连杆冲孔机构对电芯极耳作冲孔动作时，所述上模连杆装置控制上模向下运动，所述下模连杆装置控制下模向上运动。

作为本实用新型极耳冲孔机的一种改进，所述上模连杆装置包括支点支架，所述支点支架上端安装有一连杆支架，所述连杆支架通过定位销连接一上模下压连杆，所述上模下压连杆的一端通过U形块连接所述顶升气缸的活塞杆，所述上模下压连杆的另一端通过左右摆块活动连接上模安装组件，所述上模下压连杆以定位销为支点，从该支点到U形块的一端距离大于该支点到左右摆块的一端距离。

作为本实用新型极耳冲孔机的一种改进，所述下模连杆装置包括下模上压连杆和用于连接所述上模下压连杆的下模拉杆，所述下模上压连杆从所述支点支架的下端穿出，所述下模上压连杆的一端通过活动连接块与所述下模拉杆连接，所述下模拉杆的另一端连接在所述上模下压连杆连接顶升气缸的一端，所述下模上压连杆的另一端设有下模安装组件。

作为本实用新型极耳冲孔机的一种改进，所述上模安装组件包括上模安装底板，所述上模安装底板的前侧面设有上横向卡槽，所述上横向卡槽内安装一上模安装板，所述上模安装板上设有上模安装块，所述上模安装块通过螺栓连接上模，所述螺栓上套设有弹簧，所述上模的下端设有对电芯极耳冲压的伸出块。

作为本实用新型极耳冲孔机的一种改进，所述下模安装组件包括下模安装底板，所述下模安装底板的前侧面设有下横向卡槽，所述下横向卡槽内安装一下模安装板，所述下模安装板上设有一下模，所述下模的上端设有凹槽，所述凹槽一侧对应所述伸出块的位置均设有一缺口。

作为本实用新型极耳冲孔机的一种改进，所述气缸推进机构包括推进底板和移动板，所述推进底板的上平面设有推进直线滑轨，所述移动板连接在所述推进直线滑轨上，所述推进底板的一端设有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆连接在所述移动板上，所述推进底板连接在所述丝杆上。

作为本实用新型极耳冲孔机的一种改进，所述机架对应所述气缸连杆冲孔机构的一端设有一废料收集槽。

作为本实用新型极耳冲孔机的一种改进，工板到达所述上模与所述下模之间时，所述推进气缸控制气缸连杆冲孔机构运动，上模连杆装置控制上模向下运动，所述下模连杆装置控制下模向上运动，对工板上的极耳进行冲孔；

所述伺服电机控制丝杆带动气缸推进机构和气缸连杆冲孔机构运动到另一个极耳冲孔位置，所述推进气缸控制气缸连杆冲孔机构运动，上模连杆装置控制上模向下运动，所述下模连杆装置控制下模向上运动，对工板上的极耳进行冲孔，冲孔完成后，气缸推进机构和气缸连杆冲孔机构运动到原点。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型冲孔机针对电芯极耳进行冲孔，可以实现电芯极耳同时冲裁四个槽孔，两电芯极耳槽孔用四个螺丝锁在极耳连接片上，使电芯重叠，可以达到独立拆卸更换电芯的效果，便于维修再利用。本实用新型冲孔机伺服电机带动丝杆驱动整体机构来回精确冲孔，连杆机构中的气缸带动连杆驱动上、下模冲孔。连杆座的孔与销轴配合精度高，销轴与连杆的配合精度高：销轴采用磨削加工，以保证配合精度。为了使连杆与销轴、燕尾槽的经久耐用，其材料采用高硬度、强度制作，其强度和耐磨性要比普通钢要高20％以上，比普通结构钢经过热处理的连杆、销轴高更多。连杆冲压机构中加装自动润滑装置，可进行自动润滑，无需人工润滑，间隙调节装置。采用伺服电机，气动连杆装置，通过丝杆连杆传送动力，可实现快速上下合模冲孔。连杆牢固可靠，装卸方便快捷、模具经久耐用、伺服丝杆定位精度、工作效率高。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

图2是本实用新型后视立体图。

图3是本实用新型单组气缸连杆冲孔机构结构示意图。

附图标记名称：

1-机架；

2-气缸推进机构；

21-推进底板 22-移动板 23-推进直线滑轨 24-推进气缸；

3-气缸连杆冲孔机构；

4-丝杆；

5-上模连杆装置；

51-支点支架 52-连杆支架 53-定位销 54-上模下压连杆 55-U形块 56-左右摆块；

6-下模连杆装置；

61-下模上压连杆 62-下模拉杆 63-活动连接块；

7-顶升气缸；

8-上模安装组件；

81-上模安装底板 82-上横向卡槽 83-上模安装板 84-上模安装块85-螺栓 86-上模 87-弹簧 88-伸出块；

9-下模安装组件；

91-下模安装底板 92-下横向卡槽 93-下模安装板 94-下模 95-凹槽96-缺口；

10-废料收集槽；

11-控制箱。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种极耳冲孔机，包括机架1，机架1上设有气缸推进机构2和至少一组气缸连杆冲孔机构3，气缸推进机构2控制气缸连杆冲孔机构3左右运动，气缸推进机构2由伺服电机控制丝杆4前后运动，气缸连杆冲孔机构3包括上模连杆装置5、下模连杆装置6和顶升气缸7，上模连杆装置5和下模连杆装置6均由顶升气缸7控制，气缸连杆冲孔机构3对电芯极耳作冲孔动作时，上模连杆装置5控制上模向下运动，下模连杆装置6控制下模向上运动。

优选的，上模连杆装置5包括支点支架51，支点支架51上端安装有一连杆支架52，连杆支架52通过定位销53连接一上模下压连杆54，上模下压连杆54的一端通过U形块55连接顶升气缸7的活塞杆，上模下压连杆54的另一端通过左右摆块56活动连接上模安装组件8，上模下压连杆54以定位销53为支点，从该支点到U形块55的一端距离大于该支点到左右摆块56的一端距离。

优选的，下模连杆装置6包括下模上压连杆61和用于连接上模下压连杆54的下模拉杆62，下模上压连杆61从支点支架51的下端穿出，下模上压连杆61的一端通过活动连接块63与下模拉杆62连接，下模拉杆62的另一端连接在上模下压连杆54连接顶升气缸7的一端，下模上压连杆61的另一端设有下模安装组件9。

优选的，上模安装组件8包括上模安装底板81，上模安装底板81的前侧面设有上横向卡槽82，上横向卡槽82内安装一上模安装板83，上模安装板83上设有上模安装块84，上模安装块84通过螺栓85连接上模86，螺栓85上套设有弹簧87，上模86的下端设有对电芯极耳冲压的伸出块88。

优选的，下模安装组件9包括下模安装底板91，下模安装底板91的前侧面设有下横向卡槽92，下横向卡槽92内安装一下模安装板93，下模安装板93上设有一下模94，下模94的上端设有凹槽95，凹槽95一侧对应伸出块的位置均设有一缺口96。

优选的，气缸推进机构2包括推进底板21和移动板22，推进底板21的上平面设有推进直线滑轨23，移动板22连接在推进直线滑轨23上，推进底板21的一端设有推进气缸24，推进气缸24的活塞杆连接在移动板22上，推进底板21连接在丝杆4上。顶升气缸7和支点支架51均安装在移动板22上。

优选的，机架1对应气缸连杆冲孔机构3的一端设有一废料收集槽10。机架1上还设有控制箱11。

优选的，工板到达上模86与下模94之间时，推进气缸24控制气缸连杆冲孔机构3运动，上模连杆装置5控制上模86向下运动，下模连杆装置6控制下模94向上运动，对工板上的极耳进行冲孔；

伺服电机控制丝杆4带动气缸推进机构2和气缸连杆冲孔机构3运动到另一个极耳冲孔位置，推进气缸24控制气缸连杆冲孔机构3运动，上模连杆装置5控制上模86向下运动，下模连杆装置6控制下模94向上运动，对工板上的极耳进行冲孔，冲孔完成后，气缸推进机构2和气缸连杆冲孔机构3运动到原点。

本实用新型冲孔机针对电芯极耳进行冲孔，可以实现电芯极耳同时冲裁四个槽孔，两电芯极耳槽孔用四个螺丝锁在极耳连接片上，使电芯重叠，可以达到独立拆卸更换电芯的效果，便于维修再利用。本实用新型冲孔机伺服电机带动丝杆驱动整体机构来回精确冲孔，连杆机构中的气缸带动连杆驱动上、下模冲孔。连杆座的孔与销轴配合精度高，销轴与连杆的配合精度高：销轴采用磨削加工，以保证配合精度。为了使连杆与销轴、燕尾槽的经久耐用，其材料采用高硬度、强度制作，其强度和耐磨性要比普通钢要高20％以上，比普通结构钢经过热处理的连杆、销轴高更多。连杆冲压机构中加装自动润滑装置，可进行自动润滑，无需人工润滑，间隙调节装置。采用伺服电机，气动连杆装置，通过丝杆连杆传送动力，可实现快速上下合模冲孔。连杆牢固可靠，装卸方便快捷、模具经久耐用、伺服丝杆定位精度、工作效率高。

电芯极耳冲孔后，两极耳孔锁在方钢条和极耳连接片上，使两电芯重叠在一起，不管哪片电芯不能正常使用，都可以拆卸螺丝更换电芯，便于维修更换再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (8)

1.一种极耳冲孔机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有气缸推进机构和气缸连杆冲孔机构，所述气缸推进机构控制气缸连杆冲孔机构左右运动，所述气缸推进机构由伺服电机控制丝杆前后运动，所述气缸连杆冲孔机构包括上模连杆装置、下模连杆装置和顶升气缸，所述上模连杆装置和下模连杆装置均由所述顶升气缸控制，所述气缸连杆冲孔机构对电芯极耳作冲孔动作时，所述上模连杆装置控制上模向下运动，所述下模连杆装置控制下模向上运动。

2.根据权利要求1所述的极耳冲孔机，其特征在于，所述上模连杆装置包括支点支架，所述支点支架上端安装有一连杆支架，所述连杆支架通过定位销连接一上模下压连杆，所述上模下压连杆的一端通过U形块连接所述顶升气缸的活塞杆，所述上模下压连杆的另一端通过左右摆块活动连接上模安装组件，所述上模下压连杆以定位销为支点，从该支点到U形块的一端距离大于该支点到左右摆块的一端距离。

3.根据权利要求2所述的极耳冲孔机，其特征在于，所述下模连杆装置包括下模上压连杆和用于连接所述上模下压连杆的下模拉杆，所述下模上压连杆从所述支点支架的下端穿出，所述下模上压连杆的一端通过活动连接块与所述下模拉杆连接，所述下模拉杆的另一端连接在所述上模下压连杆连接顶升气缸的一端，所述下模上压连杆的另一端设有下模安装组件。

4.根据权利要求3所述的极耳冲孔机，其特征在于，所述上模安装组件包括上模安装底板，所述上模安装底板的前侧面设有上横向卡槽，所述上横向卡槽内安装一上模安装板，所述上模安装板上设有上模安装块，所述上模安装块通过螺栓连接上模，所述螺栓上套设有弹簧，所述上模的下端设有对电芯极耳冲压的伸出块。

5.根据权利要求4所述的极耳冲孔机，其特征在于，所述下模安装组件包括下模安装底板，所述下模安装底板的前侧面设有下横向卡槽，所述下横向卡槽内安装一下模安装板，所述下模安装板上设有一下模，所述下模的上端设有凹槽，所述凹槽一侧对应所述伸出块的位置均设有一缺口。

6.根据权利要求4所述的极耳冲孔机，其特征在于，所述气缸推进机构包括推进底板和移动板，所述推进底板的上平面设有推进直线滑轨，所述移动板连接在所述推进直线滑轨上，所述推进底板的一端设有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆连接在所述移动板上，所述推进底板连接在所述丝杆上。

7.根据权利要求4所述的极耳冲孔机，其特征在于，所述机架对应所述气缸连杆冲孔机构的一端设有一废料收集槽。

8.根据权利要求6所述的极耳冲孔机，其特征在于，工板到达所述上模与所述下模之间时，所述推进气缸控制气缸连杆冲孔机构运动，上模连杆装置控制上模向下运动，所述下模连杆装置控制下模向上运动，对工板上的极耳进行冲孔；

所述伺服电机控制丝杆带动气缸推进机构和气缸连杆冲孔机构运动到另一个极耳冲孔位置，所述推进气缸控制气缸连杆冲孔机构运动，上模连杆装置控制上模向下运动，所述下模连杆装置控制下模向上运动，对工板上的极耳进行冲孔，冲孔完成后，气缸推进机构和气缸连杆冲孔机构运动到原点。