CN116422567A - 一种菜籽油生产制备方式及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种菜籽油生产制备方式及生产方法，包括底板，所述的底板上端设置有支撑组件，支撑组件上设置有烘干筒，烘干筒内设置有搅拌机构，烘干筒的一端设置有连接弯筒，连接弯筒上侧设置有磁选筒，磁选筒上设置有与搅拌机构相连接的磁选机构，磁选筒上端设置有与磁选机构相连接的筛选机构；本发明通过搅拌机构能带动磁选机构和筛选机构进行运行，筛选机构则能在带动油菜籽进行转动的同时带动其进行抖动筛选，筛选机构还能在带动油菜籽进行抖动的同时对其进行风选，从而提高了对油菜籽进行筛选除杂的效果，而磁选机构则能对油菜籽进行磁选、并及时的将其吸附的金属异物向外排出，搅拌机构则能带动油菜籽进行烘干搅拌。

Description

一种菜籽油生产制备方式及生产方法
技术领域
本发明涉及油菜籽加工领域，特别涉及一种菜籽油生产制备方式及生产方法。
背景技术
油菜籽是十字花科作物油菜的种子，油菜的角果较长，结荚多，粒本饱满。油菜籽中油脂的含量较高，是中国主要油料作物之一。因为油菜籽在压榨和浸出成菜籽油前，通常需要将混在油菜籽之间的秸秆类较轻的异物以及金属异物向外筛除，所以相关领域的技术人员也对筛选油菜籽的过程进行了大量的优化。
为了进行更为准确的对比，如公开号为CN213612497U的中国专利公开了一种菜籽油加工除杂设备；其在使用时，通过滚筒的筛网让菜籽通过，并把菜籽中较大的杂质除去，进行第一步除杂，在滚筒翻转到筛网一面向下时菜籽落下，受第一负压风机的作用，菜籽中的轻质杂质被吸入到第一滤网的一侧，菜籽留在外面，再通过支撑板升降，将菜籽从第一滤网上抖落进行第二次除杂。
然而，上述菜籽油加工除杂设备在实际使用的过程中，还有以下不足之处：1、滚筒只能通过滚动的方式对菜籽油进行除杂，此方式较为单一，且滚筒内被筛选出的较大杂质难以及时的向外排出，从而导致滚筒的筛选除杂效果较差。
2、未能将油菜籽中的金属类异物筛除，若是不再对经过上述对比文件除杂后的油菜籽进行磁选，那油菜籽之间的金属异物则容易对后续的榨油设备造成损坏，也会降低油菜籽形成菜籽油之后的品质；若是再对经过上述对比文件处理后的油菜籽进行磁选，则降低了对菜籽油进行除杂的效率以及效果。
因此，在上述陈述的观点之下，现有技术在生产菜籽油前对油菜籽进行筛选除杂的技术手段还有可提高的空间。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种菜籽油生产制备装置，包括底板，所述的底板上端设置有支撑组件，支撑组件上设置有烘干筒，烘干筒内设置有搅拌机构，烘干筒的一端设置有连接弯筒，连接弯筒上侧设置有磁选筒，磁选筒上设置有与搅拌机构相连接的磁选机构，磁选筒上端设置有与磁选机构相连接的筛选机构。
所述的筛选机构包括设置在磁选筒底部的支撑环架，支撑环架中部转动设置有筛选转杆，筛选转杆外侧面上转动设置有上下分布的环形块，环形块外侧面上均设置有均匀分布的支撑杆，下侧的支撑杆与磁选筒内壁相贴合，上侧的支撑杆的外侧面之间设置有限位筒，支撑杆外侧面上还转动设置有位于限位筒和磁选筒上侧的弧形板，限位筒上端以及磁选筒上端均设置有与弧形板相贴合的橡胶环，弧形板上均匀开设有筛选孔，且下侧的筛选孔小于上侧的筛选孔，弧形板的下端与对应的环形块之间设置有抖动单元，筛选转杆外侧面上还均匀开设有位于弧形板内侧的安装滑槽，安装滑槽内均滑动设置有与对应弧形板相贴合的搅拌板。
优选的，所述的抖动单元包括弧形杆、减摩滚珠、从动滑块、封槽带、加固环、环形波浪板和刮孔板，弧形杆均匀的设置在环形块上端，弧形杆上端均通过滚动配合的方式设置有减摩滚珠，筛选转杆外侧面上均匀开设有与安装滑槽交错分布的限位滑槽，限位滑槽内均滑动设置有从动滑块，从动滑块与对应的限位滑槽上侧壁之间、以及搅拌板与对应安装滑槽的上侧壁之前均设置有弹性材质的封槽带，同一高度的搅拌板上端之间还设置有加固环，从动滑块外侧之间设置有位于弧形板下侧、并与环形块相对应的环形波浪板，环形波浪板下端的波浪形凸起与弧形杆为交错分布，环形波浪板外侧面上还均匀设置有与对应弧形板下端相贴合的刮孔板。
优选的，还包括设置在筛选转杆上端的进料单元，所述的进料单元包括筛选网板、进料筒、进料斗、安装环、搅拌上板、刮板、加固圆环和加固连板，筛选网板转动设置在筛选转杆上端，且筛选网板上的孔的直径大于位于其下侧的筛选孔，筛选网板外侧面上设置有进料筒，进料筒上端设置有进料斗，筛选转杆外侧面上设置有呈上下分布且与筛选网板相贴合的安装环，上侧的安装环外侧面上均匀设置有与进料斗相贴合的搅拌上板，下侧的安装环外侧面上设置有与进料筒相贴合的刮板，进料筒下端、限位筒上下两端以及磁选筒上端均设置有加固圆环，上侧相邻的加固圆环以及下侧相邻的加固圆环之间对称设置有加固连板。
优选的，还包括用于对弧形板上侧进行吹风的风选排料单元，所述的风选排料单元包括连接块、安装板、风选机、侧挡板一、侧挡板二、侧挡板三、风选网板、挡风侧板、排料口和接料组件，连接块设置在加固圆环外侧面上，连接块之间设置有安装板，安装板上安装有朝向弧形板上侧的风选机，安装板上下两端均对称设置有与对应的连接块、加固连板和加固圆环相连接的侧挡板一，下端的加固圆环外侧面上还对称设置有远离风选机一侧的侧挡板二，上端的加固圆环外侧设置有侧挡板三，侧挡板三下端设置有风选网板，风选网板与安装板之间对称设置有与对应加固连板相连接的挡风侧板，且其中一侧的挡风侧板通过可拆卸的方式安装在加固连板外侧，风选网板、侧挡板二与挡风侧板之间形成用于排料的排料口，排料口下侧设置有接料组件。
优选的，所述的接料组件包括安装圆环、延伸托架、限位侧板、杂质箱、磁石块、限位后板和垂撑杆，位于排料口下侧的安装圆环固定套设在磁选筒外侧与磁选机构相连接，安装圆环外侧上设置有E形结构的延伸托架，延伸托架远离磁选筒的一端设置有向上延伸的限位侧板，延伸托架上端设置有与排料口相对应的杂质箱，杂质箱后端设置有磁石块，延伸托架端设置有L形结构且与磁石块磁力吸附的的限位后板，延伸托架下端还设置有与烘干筒相连接的垂撑杆。
优选的，所述的磁选机构包括磁石环架、安装通槽、安装架、带轮垂杆、从动带轮、传动带、连接环板、电磁铁杆和清理单元，磁石环架设置在筛选转杆外侧面上并位于磁选筒内侧，磁选筒外侧面上开设有安装通槽，磁选筒和安装圆环的外侧面之间设置有匚形结构、且位于安装通槽外侧的安装架，安装架上转动穿设有带轮垂杆，带轮垂杆下端与搅拌机构传动连接，带轮垂杆和筛选转杆外侧面均设置有从动带轮，从动带轮之间设置有传动带，带轮垂杆外侧面上设置有位于安装架内侧的连接环板，连接环板外侧面上设置有位于磁石环架上下两侧的电磁铁杆，电磁铁杆为菱形结构，电磁铁杆为对称设置且其磁力强于磁石环架，安装架内侧设置有用于将电磁铁杆上的金属异物向外清除的清理单元。
优选的，所述的清理单元包括复位压簧杆、刮料板和承接箱，多个复位压簧杆对称设置在安装架内侧的上下两端，对应的复位压簧杆相对侧的伸缩端之间设置有刮料板，安装架下端设置有用承接金属异物的承接箱。
优选的，所述的搅拌机构包括支撑连杆、支撑内环、搅拌杆、螺旋搅拌板、搅拌槽、锥齿轮一、锥齿轮二、驱动电机、开合气缸、开合板和收料箱，支撑连杆均匀设置在烘干筒内壁上远离连接弯筒的一端，支撑连杆之间设置有支撑内环，支撑内环内部转动设置有搅拌杆，搅拌杆的一端穿过连接弯筒并与其转动连接，搅拌杆外侧面上设置有导热材质的螺旋搅拌板，螺旋搅拌板内部设置有用于加热的电热丝，螺旋搅拌板外侧均匀开设有搅拌槽，搅拌杆靠近连接弯筒的一端位于其外侧并设置有锥齿轮一，锥齿轮一上侧啮合有锥齿轮二，锥齿轮二中部与磁选机构传动连接，搅拌杆靠近锥齿轮一的一端设置有驱动电机，驱动电机通过电机座与底板相连接，烘干筒远离连接弯筒的一端外侧通过气缸座设置有开合气缸，开合气缸上侧的伸缩端设置有用于封堵烘干筒的开合板，底板上端设置有位于开合板下侧的收料箱。
优选的，所述的支撑组件包括支撑套环、支撑侧板、支撑腿和加强块，支撑套环设置在烘干筒外侧面上，支撑侧板设置在连接弯筒下端，支撑套环以及连接弯筒下端均对称设置有支撑腿，前后对应的支撑腿之间设置有T形结构的加强块。
此外，本发明还提供了一种菜籽油生产方法，包括以下步骤：S1：开启搅拌机构，使得搅拌机构能带动磁选机构和筛选机构运行，然后往进料单元上端添加油菜籽，使得油菜籽被进料单元进行初步筛选，之后油菜籽向下穿过进料单元掉落至弧形板上端，在此过程中风选排料单元能对油菜籽进行风选，使得较轻的杂质能掉落至接料组件内。
S2：油菜籽掉落在弧形板上端后会在抖动单元的带动下进行抖动式的多重筛选，在此过程中风选排料单元也能起到对油菜籽进行风选的效果，之后油菜籽会穿过弧形板并向下经过磁选机构，此时磁选机构能对油菜籽进行磁选，经过磁选后的油菜籽能穿过连接弯筒并进入至烘干筒内。
S3：搅拌机构能带动位于烘干筒内的油菜籽进行烘干搅拌，使得油菜籽能被均匀的烘干，最后搅拌机构能带动经过筛选、风选、磁选和烘干后的油菜籽向外掉落至收料箱内，之后通过榨油设备对油菜籽进行榨油加工即可完成对菜籽油的制备。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
一、本发明通过搅拌机构能带动磁选机构和筛选机构进行运行，而筛选机构则能在带动油菜籽进行转动的同时带动其进行抖动，较于现有技术而言，提高了对油菜籽进行筛选的效率以及效果，并且，筛选机构还能在带动油菜籽进行抖动的同时对其进行风选，从而使较轻的异物能被及时的向外吹出，进而既提高了对油菜籽进行筛选的效果，又避免了被筛选出的异物对筛选的设备造成影响的问题。
二、本发明通过磁选机构能在筛选机构对油菜籽进行筛选的同时、对油菜籽进行磁选，较于现有技术而言，一方面避免了油菜籽之间的金属异物对榨油设备造成损害，另一方面还提高了对油菜籽进行筛选除杂的效率；进一步的，磁选机构还能及时的将其磁选出的金属异物向外排出，从而避免了因磁选机构外侧吸附的金属较多而再次掉落至油菜籽之间的问题，更进一步的提高了对油菜籽进行磁选的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明支撑组件的结构示意图。
图3是本发明筛选机构的结构示意图。
图4是本发明筛选机构的部分结构示意图(从下往上看)。
图5是本发明筛选机构的部分结构示意图。
图6是本发明风选排料单元的结构示意图。
图7是本发明接料组件的结构示意图(从下往上看)。
图8是本发明磁选机构的结构示意图。
图9是本发明支撑组件和搅拌机构之间的结构示意图。
图中，1、底板；3、烘干筒；5、连接弯筒；6、磁选筒；
2、支撑组件；20、撑套环；21、支撑侧板；22、支撑腿；23、加强块；
4、搅拌机构；40、支撑连杆；41、支撑内环；42、搅拌杆；43、螺旋搅拌板；44、搅拌槽；45、锥齿轮一；46、锥齿轮二；47、驱动电机；48、开合气缸；49、开合板；410、收料箱；
7、磁选机构；70、磁石环架；71、安装通槽；72、安装架；73、带轮垂杆；74、从动带轮；75、传动带；76、连接环板；77、电磁铁杆；
78、清理单元；780、复位压簧杆；781、刮料板；782、承接箱；
8、筛选机构；80、支撑环架；81、筛选转杆；82、环形块；820、支撑杆；83、限位筒；84、弧形板；85、橡胶环；840、筛选孔；810、搅拌板；
86、抖动单元；860、弧形杆；861、减摩滚珠；862、从动滑块；863、封槽带；864、加固环；865、环形波浪板；866、刮孔板；
87、进料单元；870、筛选网板；871、进料筒；872、进料斗；873、安装环；874、搅拌上板；875、刮板；876、加固圆环；877、加固连板；
88、风选排料单元；880、连接块；881、安装板；882、风选机；883、侧挡板一；884、侧挡板二；885、侧挡板三；886、风选网板；887、挡风侧板；888、排料口；
89、接料组件；890、安装圆环；891、延伸托架；892、限位侧板；893、杂质箱；894、磁石块；895、限位后板；896、垂撑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本申请实施例公开了一种菜籽油生产制备方式及生产方法，说明的有，本发明是应用在将油菜籽制备成菜籽油的过程中，在技术效果上能在仅使用一个电气驱动原件的情况下、对油菜籽依次进行搅拌抖动筛选、磁选和烘干时的搅拌，从而提高了对油菜籽进行加工的效率以及效果。
实施例一：
参照图1所示，一种菜籽油生产制备装置，包括底板1、支撑组件2、烘干筒3、搅拌机构4、连接弯筒5、磁选筒6、磁选机构7和筛选机构8，底板1上端设置有支撑组件2，支撑组件2上设置有烘干筒3，烘干筒3内设置有搅拌机构4，搅拌机构4能对位于烘干筒3内的油菜籽进行搅拌烘干；烘干筒3的一端设置有连接弯筒5，连接弯筒5上侧设置有磁选筒6，磁选筒6上设置有与搅拌机构4相连接的磁选机构7，磁选筒6上端设置有与磁选机构7相连接的筛选机构8。
具体工作时，将待筛选的油菜籽从筛选机构8上端向下添加，使得筛选机构8能对油菜籽进行筛选，使得油菜籽内的掺杂的非金属类的异物能被筛选出，之后油菜籽能向下掉落并经过磁选机构7，使得磁选机构7能对油菜籽进行磁选，此过程能将油菜籽中的金属类异物筛出，油菜籽经过磁选机构7后会从连接弯筒5穿过并进入至烘干筒3内，此时搅拌机构4能对烘干筒3内的油菜籽进行搅拌以及烘干，经过烘干后的油菜籽能用于菜籽油的生产制备。
参照图2所示，即本申请中用于支撑烘干筒3、连接弯筒5的支撑组件2；具体的，支撑组件2包括支撑套环20、支撑侧板21、支撑腿22和加强块23，支撑套环20设置在烘干筒3外侧面上，支撑侧板21设置在连接弯筒5下端，支撑套环20以及连接弯筒5下端均对称设置有支撑腿22，支撑腿22能通过支撑套环20对烘干筒3进行支撑，支撑腿22还能通过支撑侧板21对连接弯筒5进行支撑；前后对应的支撑腿22之间设置有T形结构的加强块23，以提高支撑腿22被安装时的稳定性。
参照图3所示，即本申请中的筛选机构8；具体的，筛选机构8包括支撑环架80、筛选转杆81、环形块82、支撑杆820、限位筒83、弧形板84、橡胶环85、筛选孔840、抖动单元86和搅拌板810，支撑环架80设置在磁选筒6底部，支撑环架80中部转动设置有筛选转杆81，筛选转杆81外侧面上转动设置有上下分布的环形块82，环形块82外侧面上均设置有均匀分布的支撑杆820，下侧的支撑杆820与磁选筒6内壁相贴合，使得筛选转杆81能被更稳定的安装，而筛选机构8在外力的驱动下进行转动时，又不能带动环形块82进行转动。
上侧的支撑杆820的外侧面之间设置有限位筒83，限位筒83能对向下掉落的油菜籽进行限位；支撑杆820外侧面上还转动设置有位于限位筒83和磁选筒6上侧的弧形板84，限位筒83能对弧形板84进行承托；限位筒83上端以及磁选筒6上端均设置有与弧形板84相贴合的橡胶环85，当弧形板84受外力驱使进行上下移动时，橡胶环85能降低弧形板84对限位筒83和磁选筒6上端的冲击；弧形板84上均匀开设有筛选孔840，当油菜籽掉落至弧形板84上端时，能穿过筛选孔840向下掉落，而大于油菜籽的异物则难以向下掉落，使得弧形板84能对油菜籽进行筛分。
下侧的筛选孔840小于上侧的筛选孔840，从而使下侧的弧形板84能对油菜籽进行进一步的筛选，进而提高了对油菜籽进行筛选的效果；弧形板84的下端与对应的环形块82之间设置有抖动单元86，当筛选转杆81进行转动时，能在环形块82和抖动单元86的配合下带动弧形板84进行上下往复抖动；筛选转杆81外侧面上还均匀开设有位于弧形板84内侧的安装滑槽，安装滑槽内均滑动设置有与对应弧形板84相贴合的搅拌板810。
筛选转杆81转动时能带动搅拌板810进行转动，弧形板84上下抖动时也能带动搅拌板810一同进行上下抖动，从而使位于弧形板84上端内侧的油菜籽能在被搅拌板810带动进行位移的同时、进行上下抖动，一方面提高了油菜籽穿过弧形板84的效率，另一方面还能将较轻的异物向上颠起，以降低异物堵塞筛选孔840的概率。
参照图4和图5所示，即本申请中用于带动弧形板84进行上下抖动的抖动单元86；具体的，抖动单元86包括弧形杆860、减摩滚珠861、从动滑块862、封槽带863、加固环864、环形波浪板865和刮孔板866，弧形杆860均匀的设置在环形块82上端，弧形杆860上端均通过滚动配合的方式设置有减摩滚珠861，筛选转杆81外侧面上均匀开设有与安装滑槽交错分布的限位滑槽，限位滑槽内均滑动设置有从动滑块862。
从动滑块862与对应的限位滑槽上侧壁之间、以及搅拌板810与对应安装滑槽的上侧壁之前均设置有弹性材质的封槽带863，封槽带863能避免油菜籽进入至安装滑槽和限位滑槽内，从而避免了油菜籽影响搅拌板810、从动滑块862的上下滑动过程；同一高度的搅拌板810上端之间还设置有加固环864，加固环864能提高搅拌板810被安装的稳定性，也能保持搅拌板810上下移动时的一致性。
从动滑块862外侧之间设置有位于弧形板84下侧、并与环形块82相对应的环形波浪板865，环形波浪板865下端的波浪形凸起与弧形杆860为交错分布，筛选转杆81进行转动时能通过从动滑块862带动环形波浪板865进行转动，环形波浪板865转动时能在弧形杆860和减摩滚珠861的配合下进行上下往复的抖动，环形波浪板865的上下抖动又能带动位于其上端的弧形板84进行上下抖动，进而起到了带动弧形板84上端内侧的油菜籽进行抖动的作用；此时限位滑槽能对从动滑块862的滑动轨迹进行限位，封槽带863能随之进行伸缩，而减摩滚珠861又能起到降低环形波浪板865与弧形杆860之间摩擦力的作用。
环形波浪板865外侧面上还均匀设置有与对应弧形板84下端相贴合的刮孔板866，刮孔板866能随环形波浪板865一同转动，并在转动的过程中对卡在弧形板84上筛分孔内的异物进行拨动，进而起到疏通筛分孔的作用，从而降低了筛分孔被异物所堵塞而对筛分油菜籽所造成的影响。
实施例二：
继续参照图4和图5所示，在实施例一的基础上，通过上述披露的技术方案可以看出，弧形板84是处于上下抖动状态的，而抖动状态的弧形板84则不利于往其上端添加原料，于是，为了便于油菜籽原料的添加，便在筛选转杆81上端设置了进料单元87；具体的，进料单元87包括筛选网板870、进料筒871、进料斗872、安装环873、搅拌上板874、刮板875、加固圆环876和加固连板877。
筛选网板870转动设置在筛选转杆81上端，且筛选网板870上的孔的直径大于位于其下侧的筛选孔840，筛选网板870外侧面上设置有进料筒871，进料筒871上端设置有进料斗872，筛选转杆81外侧面上设置有呈上下分布且与筛选网板870相贴合的安装环873，上侧的安装环873外侧面上均匀设置有与进料斗872相贴合的搅拌上板874，下侧的安装环873外侧面上设置有与进料筒871相贴合的刮板875，进料筒871下端、限位筒83上下两端以及磁选筒6上端均设置有加固圆环876，上侧相邻的加固圆环876以及下侧相邻的加固圆环876之间对称设置有加固连板877。
加固连板877和加固圆环876配合能对进料筒871进行固定，也能间接的对筛选网板870进行固定，从而使筛选转杆81转动时不能带动筛选网板870进行转动，而不会转动也不会抖动的筛选网板870则便于将油菜籽原料往其上端进行添加，进料斗872能对添加过程中的油菜籽进行限位，从而避免油菜籽在添加的过程中从筛选网板870上端向外掉落。
当筛选转杆81进行转动时则能带动安装环873、搅拌上板874和刮板875进行转动，搅拌上板874转动时能带动油菜籽进行移动，进而提高了油菜籽穿过筛选网板870的效率，而筛选网板870则能对油菜籽进行初步的筛分，从而进一步的提高了对油菜籽进行筛选的效果，刮板875随筛选转杆81进行转动时则能对卡在筛选网板870上的异物进行拨动，从而降低了筛选网板870被异物所堵塞而对筛分油菜籽所造成的影响；而加强圆环则能提高进料筒871、限位筒83和磁选筒6的开口处的强度，以避免在长期使用后发生变形的问题，而加固连板877则能提高进料筒871和限位筒83被安装的稳定性。
参照图6所示，为了便于将弧形板84上端被筛分出较轻的异物向外排除，也为了提高对油菜籽进行筛分的效果；便设置了用于对弧形板84上侧进行吹风的风选排料单元88；具体的，风选排料单元88包括连接块880、安装板881、风选机882、侧挡板一883、侧挡板二884、侧挡板三885、风选网板886、挡风侧板887、排料口888和接料组件89，连接块880设置在加固圆环876外侧面上，连接块880之间设置有安装板881，安装板881上安装有朝向弧形板84上侧的风选机882。
当油菜籽穿过筛选网板870向下掉落时、以及当油菜籽穿过上侧的弧形板84向下掉落时，风选机882能对弧形板84上端进行吹风，此时穿过了筛选网板870和上侧弧形板84的较轻的异物会被风吹动、并向远离风选机882的一侧移动，从而使异物容易掉落至弧形板84外侧，进而提高了对有油菜籽进行筛分的效果；进一步的，若是穿过了筛选网板870和上侧的弧形板84的较轻的异物未能掉落至弧形板84外侧时，弧形板84在带动油菜籽进行上下抖动的过程中也能带动位于其上端的异物一同抖动，而风选机882则有概率将抖动过程中的异物向外吹落，从而起到了将弧形板84上端被筛分出较轻的异物向外排出的作用。
安装板881上下两端均对称设置有与对应的连接块880、加固连板877和加固圆环876相连接的侧挡板一883，下端的加固圆环876外侧面上还对称设置有远离风选机882一侧的侧挡板二884，上端的加固圆环876外侧设置有侧挡板三885，侧挡板三885下端设置有风选网板886，风选网板886与安装板881之间对称设置有与对应加固连板877相连接的挡风侧板887，且其中一侧的挡风侧板887通过可拆卸的方式安装在加固连板877外侧，风选网板886、侧挡板二884与挡风侧板887之间形成用于排料的排料口888，排料口888下侧设置有接料组件89。
上述侧挡板一883、侧挡板二884和侧挡板三885能对风选机882的上下两侧进行限位，而挡风侧板887则能对风选机882的前后两侧进行限位，以避免风选机882吹出的风将较轻的异物吹散，而风选网板886则能避免风选机882吹出的风向外排出，使得较轻的异物在被风选机882吹走后能被风选网板886所阻挡，而被阻挡下的异物则会向下掉落并从排料口888中向下排出，此时接料组件89则能对异物进行承接收集。
参照图6和图7所示，即本申请中用于承接收集较轻的异物的接料组件89；具体的，接料组件89包括安装圆环890、延伸托架891、限位侧板892、杂质箱893、磁石块894、限位后板895和垂撑杆896，位于排料口888下侧的安装圆环890固定套设在磁选筒6外侧与磁选机构7相连接，安装圆环890外侧上设置有E形结构的延伸托架891，延伸托架891远离磁选筒6的一端设置有向上延伸的限位侧板892，延伸托架891上端设置有与排料口888相对应的杂质箱893。
杂质箱893的上端开口位于排料口888的正下方，使得异物在受到风选网板886的阻挡后能掉落至杂质箱893内，而安装圆环890和延伸托架891则能对杂质箱893进行承托，当杂质箱893内具有适量异物后，可将杂质箱893向外取出并将其内部的异物清空再放回至延伸托架891上端，限位侧板892能对杂质箱893的左侧进行限位。
为了使杂质箱893的上端开口能更精准的对准排料口888，便在杂质箱893后端设置了磁石块894，延伸托架891端设置有L形结构且与磁石块894磁力吸附的的限位后板895，当将杂质箱893放置在延伸托架891上端后，磁石块894与限位后板895的磁力吸附能对杂质箱893的位置进行定位，从而使杂质箱893能对准排料口888；延伸托架891下端还设置有与烘干筒3相连接的垂撑杆896，垂撑杆896能对延伸托架891进行支撑，从而提高延伸托架891被安装的稳定性。
实施例三：
参照图8所示，在实施例二的基础上，为了能对在带动筛选转杆81进行转动的同时对油菜籽进行磁选，便在磁选筒6设置了用于在搅拌机构4的驱动下、带动筛选转杆81进行转动的磁选机构7；具体的，磁选机构7包括磁石环架70、安装通槽71、安装架72、带轮垂杆73、从动带轮74、传动带75、连接环板76、电磁铁杆77和清理单元78。
磁石环架70设置在筛选转杆81外侧面上并位于磁选筒6内侧，当筛选转杆81受外力驱动进行转动时，磁石环架70能对油菜籽进行磁选，从而使油菜籽中的金属物质能被磁石环架70所吸附，进而避免了油菜籽中的金属异物对油菜籽的榨油过程造成影响。
磁选筒6外侧面上开设有安装通槽71，磁选筒6和安装圆环890的外侧面之间设置有匚形结构、且位于安装通槽71外侧的安装架72，安装架72上转动穿设有带轮垂杆73，带轮垂杆73下端与搅拌机构4传动连接，带轮垂杆73和筛选转杆81外侧面均设置有从动带轮74，且带轮垂杆73上的从动带轮74直径大于筛选转杆81外侧的从动带轮74的直径，从动带轮74之间设置有传动带75，从而使筛选转杆81的转动频率高于带料垂杆的转动频率。
搅拌机构4运行时能带动带轮垂杆73进行转动，带轮垂杆73转动时则能通国从动带轮74和传动带75、带动筛选转杆81进行转动，筛选转杆81则能带动上述筛选机构8进行运行，筛选转杆81转动时还能带动磁石环架70在不同位置进行磁选，进而提高了磁石环架70的磁选效果。
为了便于将磁石环架70上吸附的金属异物及时的向外排出，便在带轮垂杆73外侧面上设置了位于安装架72内侧的连接环板76，连接环板76外侧面上设置有位于磁石环架70上下两侧的电磁铁杆77，电磁铁杆77为菱形结构，电磁铁杆77为对称设置且其磁力强于磁石环架70，安装架72内侧设置有用于将电磁铁杆77上的金属异物向外清除的清理单元78。
当带料垂杆带动连接环板76和电磁铁杆77转动至磁石环架70处时，位于磁选筒6内的电磁铁杆77将被通电通、并使其能将磁石环架70上吸附的金属异物吸走，当吸附了金属异物的电磁铁杆77转动至清理单元78处时，电磁铁杆77将被断电、并使其外侧磁力吸附的金属异物能向下掉落至清理单元78内，而清理单元78还会进一步的对电磁铁杆77的表面进行清理，从而提高对电磁铁杆77上吸附的金属异物进行清理的效果。
继续参照图8所示，即本申请中的清理单元78；具体的，清理单元78包括复位压簧杆780、刮料板781和承接箱782，多个复位压簧杆780对称设置在安装架72内侧的上下两端，对应的复位压簧杆780相对侧的伸缩端之间设置有刮料板781，安装架72下端设置有用承接金属异物的承接箱782；当菱形结构的电磁铁杆77移动至与刮料板781接触时，会对刮料板781造成挤压、并使刮料板781分别向上下两侧移动，在此过程中刮料板781能将电磁铁杆77外侧的金属异物向外刮除，而被刮除后的金属异物则会向下掉落至承接箱782内，当电磁铁杆77不再挤压刮料板781时，刮料板781又会在复位压簧杆780的弹性作用下进行复位，以便于下次对电磁铁杆77进行刮料处理。
参照图9所示，即本申请中既能对位于烘干筒3内的油菜籽进行搅拌烘干、又能带动带轮垂杆73进行转动、以间接驱动筛选机构8进行运行的搅拌机构4；具体的，搅拌机构4包括支撑连杆40、支撑内环41、搅拌杆42、螺旋搅拌板43、搅拌槽44、锥齿轮一45、锥齿轮二46、驱动电机47、开合气缸48、开合板49和收料箱410，支撑连杆40均匀设置在烘干筒3内壁上远离连接弯筒5的一端。
支撑连杆40之间设置有支撑内环41，支撑内环41内部转动设置有搅拌杆42，支撑内环41和支撑连杆40能对搅拌杆42的左端进行支撑；搅拌杆42的一端穿过连接弯筒5并与其转动连接，连接弯筒5能对搅拌杆42的右端进行支撑；搅拌杆42外侧面上设置有导热材质的螺旋搅拌板43，螺旋搅拌板43内部设置有用于加热的电热丝；搅拌杆42在外力的驱使下进行转动时，能带动螺旋搅拌板43对烘干筒3内的油菜籽进行搅拌烘干。
螺旋搅拌板43外侧均匀开设有搅拌槽44，搅拌槽44便于提高螺旋搅拌板43对油菜籽进行搅拌的效果；搅拌杆42靠近连接弯筒5的一端位于其外侧并设置有锥齿轮一45，锥齿轮一45上侧啮合有锥齿轮二46，锥齿轮二46中部与带轮垂杆73相连接，搅拌杆42靠近锥齿轮一45的一端设置有驱动电机47，驱动电机47通过电机座与底板1相连接；驱动电机47输出轴旋转能带动搅拌杆42进行转动，从而起到带动螺旋搅拌板43对油菜籽进行搅拌的作用；同时，搅拌杆42转动时能通过锥齿轮一45和锥齿轮二46的配合带动带轮垂杆73进行转动，带轮垂杆73转动时则能通过从动带轮74和传动带75、带动筛选转杆81进行转动，使得筛选转杆81能够驱使筛选机构8进行运行。
烘干筒3远离连接弯筒5的一端外侧通过气缸座设置有开合气缸48，开合气缸48上侧的伸缩端设置有用于封堵烘干筒3的开合板49，底板1上端设置有位于开合板49下侧的收料箱410；当烘干筒3内的油菜籽在进行搅拌烘干时，通过开合气缸48带动开合板49向下堵住烘干筒3的左端开口，避免烘干筒3内的油菜籽在未完成烘干前就向外掉落；当烘干筒3内的油菜籽经过适时的烘干后，再通过开合气缸48带动开合板49向上移动，使得开合板49不再对烘干筒3进行封堵，而烘干筒3内的油菜籽则能向左排放至收料箱410内，并且通过螺旋搅拌板43还能带动油菜籽向左进行移动，以提高排出油菜籽的效率。
此外，本发明还提供了一种菜籽油生产方法，包括以下步骤：S1：开启搅拌机构4，使得搅拌机构4能带动磁选机构7和筛选机构8运行，然后往进料单元87上端添加油菜籽，使得油菜籽被进料单元87进行初步筛选，之后油菜籽向下穿过进料单元87掉落至弧形板84上端，在此过程中风选排料单元88能对油菜籽进行风选，使得较轻的杂质能掉落至接料组件89内。
S2：油菜籽掉落在弧形板84上端后会在抖动单元86的带动下进行抖动式的多重筛选，在此过程中风选排料单元88也能起到对油菜籽进行风选的效果，之后油菜籽会穿过弧形板84并向下经过磁选机构7，此时磁选机构7能对油菜籽进行磁选，经过磁选后的油菜籽能穿过连接弯筒5并进入至烘干筒3内。
S3：搅拌机构4能带动位于烘干筒3内的油菜籽进行烘干搅拌，使得油菜籽能被均匀的烘干，最后搅拌机构4能带动经过筛选、风选、磁选和烘干后的油菜籽向外掉落至收料箱410内，之后通过榨油设备对油菜籽进行榨油加工即可完成对菜籽油的制备。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种菜籽油生产制备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)上端设置有支撑组件(2)，支撑组件(2)上设置有烘干筒(3)，烘干筒(3)内设置有搅拌机构(4)，烘干筒(3)的一端设置有连接弯筒(5)，连接弯筒(5)上侧设置有磁选筒(6)，磁选筒(6)上设置有与搅拌机构(4)相连接的磁选机构(7)，磁选筒(6)上端设置有与磁选机构(7)相连接的筛选机构(8)，其中：
所述的筛选机构(8)包括设置在磁选筒(6)底部的支撑环架(80)，支撑环架(80)中部转动设置有筛选转杆(81)，筛选转杆(81)外侧面上转动设置有上下分布的环形块(82)，环形块(82)外侧面上均设置有均匀分布的支撑杆(820)，下侧的支撑杆(820)与磁选筒(6)内壁相贴合，上侧的支撑杆(820)的外侧面之间设置有限位筒(83)，支撑杆(820)外侧面上还转动设置有位于限位筒(83)和磁选筒(6)上侧的弧形板(84)，限位筒(83)上端以及磁选筒(6)上端均设置有与弧形板(84)相贴合的橡胶环(85)，弧形板(84)上均匀开设有筛选孔(840)，且下侧的筛选孔(840)小于上侧的筛选孔(840)，弧形板(84)的下端与对应的环形块(82)之间设置有抖动单元(86)，筛选转杆(81)外侧面上还均匀开设有位于弧形板(84)内侧的安装滑槽，安装滑槽内均滑动设置有与对应弧形板(84)相贴合的搅拌板(810)。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产制备装置，其特征在于：所述的抖动单元(86)包括弧形杆(860)、减摩滚珠(861)、从动滑块(862)、封槽带(863)、加固环(864)、环形波浪板(865)和刮孔板(866)，弧形杆(860)均匀的设置在环形块(82)上端，弧形杆(860)上端均通过滚动配合的方式设置有减摩滚珠(861)，筛选转杆(81)外侧面上均匀开设有与安装滑槽交错分布的限位滑槽，限位滑槽内均滑动设置有从动滑块(862)，从动滑块(862)与对应的限位滑槽上侧壁之间、以及搅拌板(810)与对应安装滑槽的上侧壁之前均设置有弹性材质的封槽带(863)，同一高度的搅拌板(810)上端之间还设置有加固环(864)，从动滑块(862)外侧之间设置有位于弧形板(84)下侧、并与环形块(82)相对应的环形波浪板(865)，环形波浪板(865)下端的波浪形凸起与弧形杆(860)为交错分布，环形波浪板(865)外侧面上还均匀设置有与对应弧形板(84)下端相贴合的刮孔板(866)。
3.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产制备装置，还包括设置在筛选转杆(81)上端的进料单元(87)，其特征在于：所述的进料单元(87)包括筛选网板(870)、进料筒(871)、进料斗(872)、安装环(873)、搅拌上板(874)、刮板(875)、加固圆环(876)和加固连板(877)，筛选网板(870)转动设置在筛选转杆(81)上端，且筛选网板(870)上的孔的直径大于位于其下侧的筛选孔(840)，筛选网板(870)外侧面上设置有进料筒(871)，进料筒(871)上端设置有进料斗(872)，筛选转杆(81)外侧面上设置有呈上下分布且与筛选网板(870)相贴合的安装环(873)，上侧的安装环(873)外侧面上均匀设置有与进料斗(872)相贴合的搅拌上板(874)，下侧的安装环(873)外侧面上设置有与进料筒(871)相贴合的刮板(875)，进料筒(871)下端、限位筒(83)上下两端以及磁选筒(6)上端均设置有加固圆环(876)，上侧相邻的加固圆环(876)以及下侧相邻的加固圆环(876)之间对称设置有加固连板(877)。
4.根据权利要求3所述的一种菜籽油生产制备装置，还包括用于对弧形板(84)上侧进行吹风的风选排料单元(88)，其特征在于：所述的风选排料单元(88)包括连接块(880)、安装板(881)、风选机(882)、侧挡板一(883)、侧挡板二(884)、侧挡板三(885)、风选网板(886)、挡风侧板(887)、排料口(888)和接料组件(89)，连接块(880)设置在加固圆环(876)外侧面上，连接块(880)之间设置有安装板(881)，安装板(881)上安装有朝向弧形板(84)上侧的风选机(882)，安装板(881)上下两端均对称设置有与对应的连接块(880)、加固连板(877)和加固圆环(876)相连接的侧挡板一(883)，下端的加固圆环(876)外侧面上还对称设置有远离风选机(882)一侧的侧挡板二(884)，上端的加固圆环(876)外侧设置有侧挡板三(885)，侧挡板三(885)下端设置有风选网板(886)，风选网板(886)与安装板(881)之间对称设置有与对应加固连板(877)相连接的挡风侧板(887)，且其中一侧的挡风侧板(887)通过可拆卸的方式安装在加固连板(877)外侧，风选网板(886)、侧挡板二(884)与挡风侧板(887)之间形成用于排料的排料口(888)，排料口(888)下侧设置有接料组件(89)。
5.根据权利要求4所述的一种菜籽油生产制备装置，其特征在于：所述的接料组件(89)包括安装圆环(890)、延伸托架(891)、限位侧板(892)、杂质箱(893)、磁石块(894)、限位后板(895)和垂撑杆(896)，位于排料口(888)下侧的安装圆环(890)固定套设在磁选筒(6)外侧与磁选机构(7)相连接，安装圆环(890)外侧上设置有E形结构的延伸托架(891)，延伸托架(891)远离磁选筒(6)的一端设置有向上延伸的限位侧板(892)，延伸托架(891)上端设置有与排料口(888)相对应的杂质箱(893)，杂质箱(893)后端设置有磁石块(894)，延伸托架(891)端设置有L形结构且与磁石块(894)磁力吸附的的限位后板(895)，延伸托架(891)下端还设置有与烘干筒(3)相连接的垂撑杆(896)。
6.根据权利要求5所述的一种菜籽油生产制备装置，其特征在于：所述的磁选机构(7)包括磁石环架(70)、安装通槽(71)、安装架(72)、带轮垂杆(73)、从动带轮(74)、传动带(75)、连接环板(76)、电磁铁杆(77)和清理单元(78)，磁石环架(70)设置在筛选转杆(81)外侧面上并位于磁选筒(6)内侧，磁选筒(6)外侧面上开设有安装通槽(71)，磁选筒(6)和安装圆环(890)的外侧面之间设置有匚形结构、且位于安装通槽(71)外侧的安装架(72)，安装架(72)上转动穿设有带轮垂杆(73)，带轮垂杆(73)下端与搅拌机构(4)传动连接，带轮垂杆(73)和筛选转杆(81)外侧面均设置有从动带轮(74)，从动带轮(74)之间设置有传动带(75)，带轮垂杆(73)外侧面上设置有位于安装架(72)内侧的连接环板(76)，连接环板(76)外侧面上设置有位于磁石环架(70)上下两侧的电磁铁杆(77)，电磁铁杆(77)为菱形结构，电磁铁杆(77)为对称设置且其磁力强于磁石环架(70)，安装架(72)内侧设置有用于将电磁铁杆(77)上的金属异物向外清除的清理单元(78)。
7.根据权利要求6所述的一种菜籽油生产制备装置，其特征在于：所述的清理单元(78)包括复位压簧杆(780)、刮料板(781)和承接箱(782)，多个复位压簧杆(780)对称设置在安装架(72)内侧的上下两端，对应的复位压簧杆(780)相对侧的伸缩端之间设置有刮料板(781)，安装架(72)下端设置有用承接金属异物的承接箱(782)。
8.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产制备装置，其特征在于：所述的搅拌机构(4)包括支撑连杆(40)、支撑内环(41)、搅拌杆(42)、螺旋搅拌板(43)、搅拌槽(44)、锥齿轮一(45)、锥齿轮二(46)、驱动电机(47)、开合气缸(48)、开合板(49)和收料箱(410)，支撑连杆(40)均匀设置在烘干筒(3)内壁上远离连接弯筒(5)的一端，支撑连杆(40)之间设置有支撑内环(41)，支撑内环(41)内部转动设置有搅拌杆(42)，搅拌杆(42)的一端穿过连接弯筒(5)并与其转动连接，搅拌杆(42)外侧面上设置有导热材质的螺旋搅拌板(43)，螺旋搅拌板(43)内部设置有用于加热的电热丝，螺旋搅拌板(43)外侧均匀开设有搅拌槽(44)，搅拌杆(42)靠近连接弯筒(5)的一端位于其外侧并设置有锥齿轮一(45)，锥齿轮一(45)上侧啮合有锥齿轮二(46)，锥齿轮二(46)中部与磁选机构(7)传动连接，搅拌杆(42)靠近锥齿轮一(45)的一端设置有驱动电机(47)，驱动电机(47)通过电机座与底板(1)相连接，烘干筒(3)远离连接弯筒(5)的一端外侧通过气缸座设置有开合气缸(48)，开合气缸(48)上侧的伸缩端设置有用于封堵烘干筒(3)的开合板(49)，底板(1)上端设置有位于开合板(49)下侧的收料箱(410)。
9.根据权利要求1所述的一种菜籽油生产制备装置，其特征在于：所述的支撑组件(2)包括支撑套环(20)、支撑侧板(21)、支撑腿(22)和加强块(23)，支撑套环(20)设置在烘干筒(3)外侧面上，支撑侧板(21)设置在连接弯筒(5)下端，支撑套环(20)以及连接弯筒(5)下端均对称设置有支撑腿(22)，前后对应的支撑腿(22)之间设置有T形结构的加强块(23)。
10.一种菜籽油生产方法，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种菜籽油生产制备装置，其特征在于，生产方法包括以下步骤：
S1：开启搅拌机构(4)，使得搅拌机构(4)能带动磁选机构(7)和筛选机构(8)运行，然后往进料单元(87)上端添加油菜籽，使得油菜籽被进料单元(87)进行初步筛选，之后油菜籽向下穿过进料单元(87)掉落至弧形板(84)上端，在此过程中风选排料单元(88)能对油菜籽进行风选，使得较轻的杂质能掉落至接料组件(89)内；
S2：油菜籽掉落在弧形板(84)上端后会在抖动单元(86)的带动下进行抖动式的多重筛选，在此过程中风选排料单元(88)也能起到对油菜籽进行风选的效果，之后油菜籽会穿过弧形板(84)并向下经过磁选机构(7)，此时磁选机构(7)能对油菜籽进行磁选，经过磁选后的油菜籽能穿过连接弯筒(5)并进入至烘干筒(3)内；
S3：搅拌机构(4)能带动位于烘干筒(3)内的油菜籽进行烘干搅拌，使得油菜籽能被均匀的烘干，最后搅拌机构(4)能带动经过筛选、风选、磁选和烘干后的油菜籽向外掉落至收料箱(410)内，之后通过榨油设备对油菜籽进行榨油加工即可完成对菜籽油的制备。
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