CN207086365U - 一种圆管检查机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆管检查机。本实用新型的技术方案是:一种圆管检查机,包括机架,所述机架包括工件推送装置以及位于工件推送装置上方的检测装置,所述工件推送装置包括倾斜设置的顶料气缸,所述顶料气缸连接有固定板,所述固定板上依次连接有等长度递增的第一顶料杆、第二顶料杆、第三顶料杆以及第四顶料杆,所述每一顶料杆的端部的一侧均设置有顶料固定块,所述检测装置包括依次与第一顶料杆、第二顶料杆、第三顶料杆以及第四顶料杆对应设置的清洁机构、第一内径检测机构、第二内径检测机构以及长度检测机构,所述第一内径检测机构和第二内径检测机构相对设置。本实用新型提供的方案检测全面、准确且快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零配件制造技术领域,特别涉及一种圆管检查机。
背景技术
现阶段对圆管检验是通过人工使用检具检验,由于每个人的力量和感觉的不同,由此会发生人为误判、漏检、混料等情况,导致出现不良品流出的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种检测全面、准确且快速的圆管检查机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种圆管检查机,包括机架,所述机架包括工件推送装置以及位于工件推送装置上方的检测装置,所述工件推送装置包括倾斜设置的顶料气缸,所述顶料气缸连接有固定板,所述固定板上依次连接有等长度递增的第一顶料杆、第二顶料杆、第三顶料杆以及第四顶料杆,所述每一顶料杆的端部的一侧均设置有顶料固定块,所述检测装置包括依次与第一顶料杆、第二顶料杆、第三顶料杆以及第四顶料杆对应设置的清洁机构、第一内径检测机构、第二内径检测机构以及长度检测机构,所述第一内径检测机构和第二内径检测机构相对设置。
优选的,所述清洁机构包括第一气缸以及与第一气缸连接的可***工件内的吹气管,所述第一内径检测机构包括第二气缸以及与第二气缸连接的可***工件内的第一通止规,所述第二内径检测机构包括第三气缸以及与第三气缸连接的可***工件内的第二通止规,所述长度检测机构包括第四气缸以及与第四气缸连接的可抵压工件的长度顶块。
优选的,所述工件推送装置包括进口端和出口端,所述进口端连接有进料板,所述出口端连接有出料板。
优选的,所述进料板和出料板上均设置有挡条。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点,本实用新型的一种圆管检查机的工作原理是,工件推送装置能够源源不断的将工件进行顶升和推送,其中顶料气缸动作时,第一至第四顶料杆共同上升,这样每个顶料杆上的工件就会被顶起,由于顶料杆倾斜设置,工件被顶起至最高时就会依次进入下一个顶料杆上,此时检测装置上的清洁机构、第一内径检测机构、第二内径检测机构以及长度检测机构就会同时作用,清洁机构与第一顶料杆配合对产品内孔以吹气的方法进行清理,第二顶料杆与第一内径检测机构使用通止规从产品一头测量内径,第三顶料杆与第二内径检测机构配合同样使用通止规从产品另一头测量内径,防止喇叭口的出现,第四顶料杆配合长度检测机构对产品的长度进行监测,本机器可在一台机器上完成产品内孔超差、长度超差的检测,完成清洗,两端通止规检测,长度检测的步骤,平均3秒检测完成一个产品,并将不合格品与合格品区分开来。解决人工检验误判、漏检、混料的情况,可以增加检验数量,并且减少员工工作量。
附图说明
图1为本实用新型的一种圆管检查机的整体结构示意图;
图2为本实用新型的一种圆管检查机的工件推送装置结构示意图。
图中:1、机架;2、顶料气缸;3、固定板;4、第一顶料杆;5、第二顶料杆;6、第三顶料杆;7、第四顶料杆;8、顶料固定块;9、清洁机构;10、第一内径检测机构;11、第二内径检测机构;12、长度检测机构;13、第一气缸;14、吹气管;15.第二气缸;16、第一通止规;17、第三气缸;18、第二通止规;19、第四气缸;20、长度顶块;21、进料板;22、出料板;23、挡条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种圆管检查机,包括机架1,所述机架1包括工件推送装置以及位于工件推送装置上方的检测装置,所述工件推送装置包括倾斜设置的顶料气缸2,所述顶料气缸2连接有固定板3,所述固定板3上依次连接有等长度递增的第一顶料杆4、第二顶料杆5、第三顶料杆6以及第四顶料杆7,所述每一顶料杆的端部的一侧均设置有顶料固定块8,所述检测装置包括依次与第一顶料杆4、第二顶料杆5、第三顶料杆6以及第四顶料杆7对应设置的清洁机构9、第一内径检测机构10、第二内径检测机构11以及长度检测机构12,所述第一内径检测机构10和第二内径检测机构11相对设置。
本实用新型的一种圆管检查机的工作原理是,工件推送装置能够源源不断的将工件进行顶升和推送,其中顶料气缸2动作时,第一至第四顶料杆7共同上升,这样每个顶料杆上的工件就会被顶起,由于顶料杆和顶料固定块8均倾斜设置,工件被顶起至最高时就会依次进入下一个顶料杆上,接着顶料气缸2下降,此时工件被顶料固定块8阻挡,且检测装置上的清洁机构9、第一内径检测机构10、第二内径检测机构11以及长度检测机构12就会同时作用,清洁机构9与第一顶料杆4配合对产品内孔以吹气的方法进行清理,第二顶料杆与第一内径检测机构10使用通止规从产品一头测量内径,第三顶料杆6与第二内径检测机构11配合同样使用通止规从产品另一头测量内径,防止喇叭口的出现,第四顶料杆7配合长度检测机构12对产品的长度进行监测,本机器可在一台机器上完成产品内孔超差、长度超差的检测,完成清洗,两端通止规检测,长度检测的步骤,平均3秒检测完成一个产品,并将不合格品与合格品区分开来。解决人工检验误判、漏检、混料的情况,可以增加检验数量,并且减少员工工作量。
优选的,所述清洁机构9包括第一气缸13以及与第一气缸13连接的可***工件内的吹气管14,吹气管14直接深入位于第一顶料杆4上的工件的内部进行清洁,所述第一内径检测机构10包括第二气缸15以及与第二气缸15连接的可***工件内的第一通止规16,所述第二内径检测机构11包括第三气缸17以及与第三气缸17连接的可***工件内的第二通止规18,所述长度检测机构12包括第四气缸19以及与第四气缸19连接的可抵压工件的长度顶块20。
优选的,所述工件推送装置包括进口端和出口端,所述进口端连接有进料板21,所述出口端连接有出料板22。
优选的,所述进料板21和出料板22上均设置有挡条23。挡条23能够防止工件掉落,同时具有导向作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种圆管检查机,其特征在于:包括机架,所述机架包括工件推送装置以及位于工件推送装置上方的检测装置,所述工件推送装置包括倾斜设置的顶料气缸,所述顶料气缸连接有固定板,所述固定板上依次连接有等长度递增的第一顶料杆、第二顶料杆、第三顶料杆以及第四顶料杆,所述每一顶料杆的端部的一侧均设置有顶料固定块,所述检测装置包括依次与第一顶料杆、第二顶料杆、第三顶料杆以及第四顶料杆对应设置的清洁机构、第一内径检测机构、第二内径检测机构以及长度检测机构,所述第一内径检测机构和第二内径检测机构相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种圆管检查机,其特征在于:所述清洁机构包括第一气缸以及与第一气缸连接的可***工件内的吹气管,所述第一内径检测机构包括第二气缸以及与第二气缸连接的可***工件内的第一通止规,所述第二内径检测机构包括第三气缸以及与第三气缸连接的可***工件内的第二通止规,所述长度检测机构包括第四气缸以及与第四气缸连接的可抵压工件的长度顶块。
3.根据权利要求1所述的一种圆管检查机,其特征在于:所述工件推送装置包括进口端和出口端,所述进口端连接有进料板,所述出口端连接有出料板。
4.根据权利要求3所述的一种圆管检查机,其特征在于:所述进料板和出料板上均设置有挡条。
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CN108580336A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-09-28 | 南通睿驰智能科技有限公司 | 一种阶梯斜坡式圆管自检测设备 |
CN110108241A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-09 | 常熟希那基汽车零件有限公司 | 一种转盘式检查机 |
CN110411844A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 安徽莱特气弹簧有限公司 | 一种气压棒检测组装设备及方法 |
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