CN205156778U - 一种螺纹自动检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹自动检测机构，包括一检测平台，所述检测平台上设置有一上下活动板，所述上下活动板与一上下动力气缸连接，向下驱动至工作位置；所述上下活动板上还设置有联轴器，所述联轴器与滚珠花键连接，所述滚珠花键与螺纹通止规连接，对螺纹进行检测。本实用新型结构设计简单合理，通过采用自动上料，自动输送，检测螺纹，自动分拣，合格品自动搬运来实现自动化生产的目标，不仅检测效率高，检测的精确度高，而且检测劳动强度小，使得人员从单调的，无技术性的，重复的劳动中解脱出来，缩减了人力，提高了工作效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

Description

一种螺纹自动检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹检测机构，特别涉及一种无需人工参与的可以自动进行螺纹检测的机构，属于机械零件加工检测技术领域。

背景技术

螺纹，一般是指在圆柱表面制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分，其可分为外螺纹和内螺纹。一般螺纹大多用来紧固，其是否合格直接影响着紧固。在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，对于一个零件需要多个螺纹连接时，在装配之前需要对螺纹孔进行检测，例如检测多个螺纹孔是否有漏攻、内部是否有异物堵塞情况，或者在组装时螺丝拧不进螺丝孔或者拧不到位等现象。因此，在出厂使用前需要对螺纹进行检测。

螺纹检测的目的主要是检验被测螺纹的作用中径是否超过最大实体牙型的中径，从而鉴定螺纹是否合格。目前，在本领域中对产品上的螺纹检测的方法一般都是采用手工来完成的，人工拿螺丝去拧，需要手将螺纹规的止端和通端分别旋入来鉴别，进得去则是合格品，进不去则是不合格品，产品的质量与工作的效率主要依靠作业员的操作手法，工作经验与熟练程度有很大关系。在实际工作中由于用人工去拧，扭力无法控制，无法实现扭力的测试。

再者，螺纹少时相对感觉不到费力，当检测大批量的压铆螺母时用手工需耗费大量的时间和精力，而且这种单调，重复性，无技术含量的劳动完全可以由自动机代替，且人工作业相对比较麻烦，效率低下，容易造成资源的浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种螺纹自动检测机构，其结构设计简单合理，不仅检测效率高，而且检测劳动强度小，提高工作效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：

一种螺纹自动检测机构，包括一检测平台，所述检测平台上设置有一上下活动板，所述上下活动板与一上下动力气缸连接，向下驱动至工作位置；

所述上下活动板上还设置有联轴器，所述联轴器与滚珠花键连接，所述滚珠花键与螺纹通止规连接，对螺纹进行检测。

作为本实用新型的优选方案之一，所述联轴器与滚珠花键之间还设置有转动轴承，可以降低摩擦力，减小电机功率。

更优选的，所述联轴器与一旋转动力电机驱动连接。

作为优选方案之一，所述检测平台上还设置有至少一缓冲器。

进一步的，该螺纹自动检测机构还包括检测识别分拣机构。

更进一步的，该螺纹自动检测机构还包括合格品搬运机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构设计简单合理，通过采用自动上料，自动输送，检测螺纹，自动分拣，合格品自动搬运来实现自动化生产的目标，不仅检测效率高，检测的精确度高，而且检测劳动强度小，使得人员从单调的，无技术性的，重复的劳动中解脱出来，缩减了人力，提高了工作效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

附图说明

为说明本实用新型的结构，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

图1为本实用新型所公开的一种螺纹自动检测机构的结构示意图。

附图标记说明：1-检测平台，2-上下活动板，21-上下动力气缸，3-联轴器，4-滚珠花键，5-螺纹通止规，6-旋转动力电机，7-转动轴承，8-缓冲器。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

参见图1所示，本实施例的一种螺纹自动检测机构，包括一检测平台1，所述检测平台1上设置有一上下活动板2，所述上下活动板2与一上下动力气缸21连接，向下驱动至工作位置。

所述上下活动板2上还设置有联轴器3，所述联轴器3与滚珠花键4连接，所述滚珠花键4与螺纹通止规5连接，对螺纹进行检测。所述联轴器3与一旋转动力电机6驱动连接。所述联轴器3与滚珠花键4之间还设置有转动轴承7，如此可以降低摩擦力，减小电机功率。

具体的，所述检测平台上还设置有至少一缓冲器。

该螺纹自动检测机构还包括检测识别分拣机构与合格品搬运机构，用来将检测到的合格品搬运至下一工站。

本实用新型的工作原理为：

先由上下动力气缸21将上下活动板2向下推送到位（到达缓冲器8位置），然后旋转动力电机6驱动联轴器3，从而带动滚珠花键4联动螺纹通止规5进行螺纹检测，中间由转动轴承7降低摩擦力，可以减小电机功率。

本实用新型结构设计简单合理，通过采用自动上料，自动输送，检测螺纹，自动分拣，合格品自动搬运来实现自动化生产的目标，不仅检测效率高，检测的精确度高，而且检测劳动强度小，使得人员从单调的，无技术性的，重复的劳动中解脱出来，缩减了人力，提高了工作效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

上述具体实施方式为一较佳实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本实用新型的保护范围。凡是依据本实用新型的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺纹自动检测机构，其特征在于，该螺纹自动检测机构包括一检测平台，所述检测平台上设置有一上下活动板，所述上下活动板与一上下动力气缸连接，向下驱动至工作位置；

所述上下活动板上还设置有联轴器，所述联轴器与滚珠花键连接，所述滚珠花键与螺纹通止规连接，对螺纹进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹自动检测机构，其特征在于，所述联轴器与滚珠花键之间还设置有转动轴承。

3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹自动检测机构，其特征在于，所述联轴器与一旋转动力电机驱动连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种螺纹自动检测机构，其特征在于，所述检测平台上还设置有至少一缓冲器。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹自动检测机构，其特征在于，该螺纹自动检测机构还包括检测识别分拣机构。

6.根据权利要求1或5所述的一种螺纹自动检测机构，其特征在于，该螺纹自动检测机构还包括合格品搬运机构。