CN207050647U - 梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置，检测平台设有凹槽，凹槽内设置有左螺孔和右螺孔；凹槽的左侧设有定位块滑座，定位块滑座上设置有定位块，定位块上设置有定规限位槽，定位块外侧设置有“┏”型定规限位座；凹槽右侧设有检测块滑座，检测块滑座上设置有检测块，检测块上设置有检测件插槽和检测件调整座，检测件调整座上设置有调节螺丝；检测件插槽内设置有检测件，检测件设置有第一检测面、第二检测面、第三检测面；定规限位槽与检测件插槽处于同一平面；“┏”型定规限位座与检测件分别设置有紧定螺钉。本实用新型能保证梳棉机大漏底出口定规的精度满足生产要求。

Description

梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织专用检具的校检装置，具体涉及一种梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，梳棉机大漏底出口鼻尖定规是设备平车专用检具，此检具主要用于梳棉机平车时对大漏底鼻尖外弧定值尺寸的一致性进行检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图3可见，定规9设置有直尺工作面91、左弧形工作面92、右弧形工作面93。正常情况下，直尺工作面91为工作基准面，左弧形工作面92与右弧形工作面93为定值面轮廓度工作端面。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，左弧形工作面92和右弧形工作面93易磨损，使其与标准的面轮廓度工作端面之间的误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置，能对其定规的工作面轮廓度的误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型一种梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置，包括基座，所述基座上设有检测平台, 所述基座与检测平台之间设置有调平脚；所述检测平台的中心线上设有凹槽，所述凹槽内设置有左螺孔和右螺孔；所述凹槽的左侧设有定位块滑座，所述定位块滑座上设置有定位块，所述定位块上设置有定规限位槽，所述定位块外侧设置有“┏”型定规限位座；所述凹槽右侧设有检测块滑座，所述检测块滑座上设置有检测块，所述检测块上设置有检测件插槽和检测件调整座，所述检测件调整座上设置有调节螺丝；所述检测件插槽内设置有检测件，所述检测件设置有第一检测面、第二检测面、第三检测面；所述定规限位槽与检测件插槽处于同一平面；所述定位块滑座与左螺孔、检测块滑座与右螺孔分别由手柄螺丝连接；所述“┏”型定规限位座与检测件分别设置有紧定螺钉。本实用新型检测件的第一检测面、第二检测面、第三检测面为标准值，在检测件各检测面与定规对应的工作面啮合后，工作人员通过啮合缝隙大小来快速判断定规精度是否满足要求，其操作方便、直观。

所述检测件设置有锥形孔，所述调节螺丝设置有与锥形孔匹配的锥头。采用该技术方案后，能对检测件快速定位，避免检测过程中检测件移位影响检测精度。

所述检测块滑座设置有腰型孔。设置的腰型孔便于检测块滑座沿凹槽平移调整，进而确定检测件最佳工作位置。

梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、检测平台置于基座上方，调平脚对检测平台调水平；

B、定规置于定规限位槽后由紧定螺钉固定，检测件***检测件插槽；

C、定位块滑座、检测块滑座置入凹槽，分别通过手柄螺丝将定位块滑座固定于左螺孔、检测块滑座固定于右螺孔；

D、调节螺丝旋进至锥头***锥形孔，调节螺丝持续旋进后检测件与定规压触；

E、检测件通过其上设置的紧定螺钉固定于检测件插槽内；

F、辅以塞规分别检测第二检测面与左弧形工作面、第三检测面与右弧形工作面啮合处缝隙大小，以此判断定规精度。

采用上述技术方案后，由于定位块滑座、检测块滑座固定于凹槽，故能保证检测件插槽、定规限位槽处于同一水平面。定规的直尺工作面、左弧形工作面、右弧形工作面为标准面轮廓度定值，定规固定于定规限位槽后再将检测件的第一检测面与直尺工作面接触、第二检测面与左弧形工作面接触、第三检测面与右弧形工作面接触，之后，以直尺工作面与第一检测面相吻合的端面为基准，再对左弧形工作面与第二检测面、右弧形工作面与第三检测面的接触面进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出大漏底出口鼻尖定规工作面的面轮廓度误差，其结构简单、操作方便、校验准确。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态结构示意图；

图2是本实用新型检测平台以上结构的分解示意图；

图3是待测定规的结构示意图；

图4是本实用新型检测件与待测定规的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4可见，本实用新型一种梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置，包括基座1，所述基座1上设有检测平台2, 所述基座1与检测平台2之间设置有调平脚11；所述检测平台2的中心线上设有凹槽20，所述凹槽20内设置有左螺孔201和右螺孔202；所述凹槽20的左侧设有定位块滑座3，所述定位块滑座3上设置有定位块30，所述定位块30上设置有定规限位槽301，所述定位块30外侧设置有“┏”型定规限位座302；所述凹槽20右侧设有检测块滑座4，所述检测块滑座4上设置有检测块40，所述检测块40上设置有检测件插槽401和检测件调整座402，所述检测件调整座402上设置有调节螺丝10；所述检测件插槽401内设置有检测件5，所述检测件5设置有第一检测面5a、第二检测面5b、第三检测面5c；所述定规限位槽301与检测件插槽401处于同一平面；所述定位块滑座3与左螺孔201、检测块滑座4与右螺孔202分别由手柄螺丝6连接；所述“┏”型定规限位座302与检测件5分别设置有紧定螺钉7。

所述检测件5设置有锥形孔5d，所述调节螺丝10设置有与锥形孔5d匹配的锥头10a。

所述检测块滑座4设置有腰型孔41。

梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、检测平台2置于基座1上方，调平脚11对检测平台2调水平；

B、定规9置于定规限位槽301后由紧定螺钉7固定，检测件5***检测件插槽401；

C、定位块滑座3、检测块滑座4置入凹槽20，分别通过手柄螺丝6将定位块滑座3固定于左螺孔201、检测块滑座4固定于右螺孔202；

D、调节螺丝10旋进至锥头10a***锥形孔5d，调节螺丝10持续旋进后检测件5与定规9压触；

E、检测件5通过其上设置的紧定螺钉7固定于检测件插槽401内；

F、辅以塞规8分别检测第二检测面5b与左弧形工作面92、第三检测面5c与右弧形工作面93啮合处缝隙大小，以此判断定规9精度。

本实施例中，由于定规9经常使用，其左弧形工作面92、右弧形工作面93会因磨损导致其尺寸发生变化，当定规9的直尺工作面91、左弧形工作面92、右弧形工作面93与检测件5的第一检测面5a、第二检测面5b、第三检测面5c接触会产生缝隙，工作人员将塞规8分别***左弧形工作面92与第二检测面5b、右弧形工作面93与第三检测面5c接触面，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为定规的工作面轮廓度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (3)

1. 一种梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设有检测平台（2）, 所述基座（1）与检测平台（2）之间设置有调平脚（11）；所述检测平台（2）的中心线上设有凹槽（20），所述凹槽（20）内设置有左螺孔（201）和右螺孔（202）；所述凹槽（20）的左侧设有定位块滑座（3），所述定位块滑座（3）上设置有定位块（30），所述定位块（30）上设置有定规限位槽（301），所述定位块（30）外侧设置有“┏”型定规限位座（302）；所述凹槽（20）右侧设有检测块滑座（4），所述检测块滑座（4）上设置有检测块（40），所述检测块（40）上设置有检测件插槽（401）和检测件调整座（402），所述检测件调整座（402）上设置有调节螺丝（10）；所述检测件插槽（401）内设置有检测件（5），所述检测件（5）设置有第一检测面（5a）、第二检测面（5b）、第三检测面（5c）；所述定规限位槽（301）与检测件插槽（401）处于同一平面；所述定位块滑座（3）与左螺孔（201）、检测块滑座（4）与右螺孔（202）分别由手柄螺丝（6）连接；所述“┏”型定规限位座（302）、检测件（5）分别设置有紧定螺钉（7）。

2.根据权利要求1所述的梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置，其特征在于：所述检测件（5）设置有锥形孔（5d），所述调节螺丝（10）设置有与锥形孔（5d）匹配的锥头（10a）。

3.根据权利要求1所述的梳棉机大漏底出口定规面轮廓度误差校验装置，其特征在于：所述检测块滑座（4）设置有腰型孔（41）。