CN207025836U - 一种自筛选谷物气力输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自筛选谷物气力输送机，分离筒竖直设置，风管一端与分离筒的排风口连通且另一端与风机的引风口连通，除尘器设置在风管上，导向板在分离筒下方倾斜设置，吹风机构位于导向板下方，吹风机构通过管路与风机的出风口连通，储料槽位于吹风机构下方，储料槽内部设有沿吹风机构的出风方向分布的多个筛选槽。通过上述优化设计的自筛选谷物气力输送机，结构设计优化合理，风机产生的气体对谷物吸料，谷物下料后经导向板分散，同时经除尘后的气体通过导向板下方的吹风机构对从导向板落下的谷物颗粒进行风选，从而无需另外风选动力，即可实现谷物颗粒的运输、除尘、风选过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷物加工技术领域，尤其涉及一种自筛选谷物气力输送机。
背景技术
气力输送机是一种物料输送机械，可用于玉米、小麦、稻谷、菜籽、花生、瓜子、塑料等颗粒状物料的目的吸运。机器小巧灵活、操作简单便捷，可以水平、倾斜、垂直全方位输送物料，特别适用于农场、粮库、铁路、车站、码头、粮油加工及酿造行业在储运和生产过程中的散装、散运、散卸、补仓、翻仓、卸垛、上料等机械化作业，能有效降低劳动成本、提高生产效率。在使用过程中，谷物中的灰尘无法通过负压彻底去除，后续工序仍需要对谷物中的灰尘进行去除。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自筛选谷物气力输送机。
本实用新型提出的一种自筛选谷物气力输送机，包括：风机、分离筒、吸料管、除尘器、导向板、风管、吹风机构、储料槽；
分离筒竖直设置，分离筒顶部设有进料口和排风口且底部设有出料口，所述排风口处设有滤网，吸料管一端与所述进料口连通，风管一端与所述排风口连通且另一端与风机的引风口连通，除尘器设置在风管上；
导向板在分离筒下方倾斜设置，导向板较高端位于所述出料口下方，吹风机构位于导向板下方，吹风机构通过管路与风机的出风口连通，吹风机构的出风方向在导向板较低端向远离导向板的水平方向上，储料槽位于吹风机构下方，储料槽内部设有沿吹风机构的出风方向分布的多个筛选槽。
优选地，分离筒内部设有依次连通的分离腔和下料腔，所述分离腔位于所述下料腔上方。
优选地，导向板采用磁性材料制成。
优选地，出料口具水平方向延伸的条形开口结构。
优选地，导向板上设有从所述较高端向所述较低端延伸的多个导向槽，多个导向槽沿所述出料口的延伸方向分布。
优选地，每个导向槽具有光滑内壁。
本实用新型中，所提出的自筛选谷物气力输送机，分离筒竖直设置，风管一端与分离筒的排风口连通且另一端与风机的引风口连通，除尘器设置在风管上，导向板在分离筒下方倾斜设置，吹风机构位于导向板下方，吹风机构通过管路与风机的出风口连通，储料槽位于吹风机构下方，储料槽内部设有沿吹风机构的出风方向分布的多个筛选槽。通过上述优化设计的自筛选谷物气力输送机，结构设计优化合理，风机产生的气体对谷物吸料，谷物下料后经导向板分散，同时经除尘后的气体通过导向板下方的吹风机构对从导向板落下的谷物颗粒进行风选，从而无需另外风选动力，即可实现谷物颗粒的运输、除尘、风选过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自筛选谷物气力输送机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种自筛选谷物气力输送机的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种自筛选谷物气力输送机的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种自筛选谷物气力输送机的局部结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种自筛选谷物气力输送机，包括：风机1、分离筒2、吸料管3、除尘器4、导向板7、风管6、吹风机构8、储料槽10；
分离筒2竖直设置，分离筒2顶部设有进料口和排风口且底部设有出料口，所述排风口处设有滤网9，吸料管3一端与所述进料口连通，风管6一端与所述排风口连通且另一端与风机1的引风口连通，除尘器4设置在风管6上；
导向板7在分离筒2下方倾斜设置，导向板7较高端位于所述出料口下方，吹风机构8位于导向板7下方，吹风机构8通过管路与风机1的出风口连通，吹风机构8的出风方向在导向板7较低端向远离导向板7的水平方向上，储料槽10位于吹风机构8下方，储料槽10内部设有沿吹风机构8的出风方向分布的多个筛选槽。
本实施例的自筛选谷物气力输送机的具体工作过程中，风机通过风管在分离筒内产生负压，从而通过吸料管将谷物吸入分离筒内，谷物首先进入分离腔，在搅拌机构的搅拌作用下，使得谷物上附着的粉尘与气体混合，粉尘随气体进入风管，经除尘器除尘的气体进入吹气机构，同时重量较重的谷物颗粒在重力作用下从出料口下落，经过导向板分散后下落至储料槽中，在下落过程中，吹气机构对颗粒进行风选，从而使得不同重量的颗粒落入至吹风机构不同距离的多个筛选槽内，实现风选。
在本实施例中，所提出的自筛选谷物气力输送机，分离筒竖直设置，风管一端与分离筒的排风口连通且另一端与风机的引风口连通，除尘器设置在风管上，导向板在分离筒下方倾斜设置，吹风机构位于导向板下方，吹风机构通过管路与风机的出风口连通，储料槽位于吹风机构下方，储料槽内部设有沿吹风机构的出风方向分布的多个筛选槽。通过上述优化设计的自筛选谷物气力输送机，结构设计优化合理，风机产生的气体对谷物吸料，谷物下料后经导向板分散，同时经除尘后的气体通过导向板下方的吹风机构对从导向板落下的谷物颗粒进行风选，从而无需另外风选动力，即可实现谷物颗粒的运输、除尘、风选过程。
在具体实施方式中，分离筒2内部设有依次连通的分离腔和下料腔，所述分离腔位于所述下料腔上方。
在导向板的具体实施方式中，导向板7采用磁性材料制成，在谷物颗粒经过导向板时，其中含有的铁质杂质能够被吸附到导向板上，从而提高后续风选效果。
在其他具体实施方式中，所述出料口具水平方向延伸的条形开口结构，在谷物颗粒出料时即可沿垂直于吹风方向的方向上分布，进一步提高风选效果。
在导向板的其他具体实施方式中，导向板7上设有从所述较高端向所述较低端延伸的多个导向槽，多个导向槽沿所述出料口的延伸方向分布，使得出料口落下的谷物颗粒能够沿导向槽滑落，进一步提高分散效果。
在进一步具体实施方式中，每个导向槽具有光滑内壁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自筛选谷物气力输送机，其特征在于，包括：风机(1)、分离筒(2)、吸料管(3)、除尘器(4)、导向板(7)、风管(6)、吹风机构(8)、储料槽(10)；
分离筒(2)竖直设置，分离筒(2)顶部设有进料口和排风口且底部设有出料口，所述排风口处设有滤网，吸料管(3)一端与所述进料口连通，风管(6)一端与所述排风口连通且另一端与风机(1)的引风口连通，除尘器(4)设置在风管(6)上；
导向板(7)在分离筒(2)下方倾斜设置，导向板(7)较高端位于所述出料口下方，吹风机构(8)位于导向板(7)下方，吹风机构(8)通过管路与风机(1)的出风口连通，吹风机构(8)的出风方向在导向板(7)较低端向远离导向板(7)的水平方向上，储料槽(10)位于吹风机构(8)下方，储料槽(10)内部设有沿吹风机构(8)的出风方向分布的多个筛选槽。
2.根据权利要求1所述的自筛选谷物气力输送机，其特征在于，分离筒(2)内部设有依次连通的分离腔和下料腔，所述分离腔位于所述下料腔上方。
3.根据权利要求1所述的自筛选谷物气力输送机，其特征在于，导向板(7)采用磁性材料制成。
4.根据权利要求1所述的自筛选谷物气力输送机，其特征在于，所述出料口具水平方向延伸的条形开口结构。
5.根据权利要求4所述的自筛选谷物气力输送机，其特征在于，导向板(7)上设有从所述较高端向所述较低端延伸的多个导向槽，多个导向槽沿所述出料口的延伸方向分布。
6.根据权利要求5所述的自筛选谷物气力输送机，其特征在于，每个导向槽具有光滑内壁。
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| CN201720837933.5U CN207025836U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 一种自筛选谷物气力输送机 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108293424A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-20 | 宁夏理工学院 | 便携式吸式摘枣装置 |
| CN112106517A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-22 | 湖州数越智能科技有限公司 | 一种环保的农业机械领域的小麦收拢设备 |
| CN113428561A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-24 | 湖南核三力技术工程有限公司 | 用于烟丝掺配***的垂直落料缓冲装置 |
| CN113678889A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-23 | 杨帆 | 一种坚果储藏用保鲜装置及保鲜方法 |
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