CN207025261U - 一种纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，装置包括夹套搅拌釜、压力干燥机、进气管和冷冻式热交换器；夹套搅拌釜包括内反应桶、夹套管、外夹套、搅拌轴和搅拌桨；内反应桶的底部设有放料口；外夹套套装在内反应桶的下部的外侧；外夹套的上部设置有蒸汽入口；外夹套的底部设有冷凝水出口；搅拌轴安装在内反应桶内；搅拌桨安装在搅拌轴的另一端；压力干燥机的顶部开有进料口；夹套管分别与进料口和放料口相连；压力干燥机的侧壁开设有冷空气进气口，冷空气进气口与进气管的一端相连；冷冻式热交换器的出气孔与进气管的另一端相连。本实用新型避免了产品污染，提高了产品质量和生产效率，满足了后端不同客户分散性的要求。

Description

一种纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产装备技术领域，尤其涉及一种纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置。

背景技术

目前，纺织行业中的柔顺剂前端原料一般是通过切片工艺进行破碎的，然后再由后端客户制造加工成柔顺剂。但是，在切片过程中容易引入杂质，颗粒均匀度较差，增加了工作人员的工作负担，工作效率低，批量生产产能低，而且切片后端部分客户需要分散使用，其所用的分散时间长，分散效果差。

因此，为了避免产品污染、提高颗粒均匀、满足后端不同客户分散性要求，市场上急需一种能够解决上述问题的低沸点柔顺剂原料造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种避免产品污染、提高颗粒均匀、满足后端不同客户分散性要求的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，装置包括夹套搅拌釜、压力干燥机、进气管和冷冻式热交换器；

所述夹套搅拌釜包括内反应桶、夹套管、外夹套、搅拌轴和搅拌桨；

所述内反应桶的顶部开有加料口；所述内反应桶的底部设有放料口，所述放料口与所述夹套管的一端相连接；所述内反应桶的顶部还安置有机架；所述机架上设有电机；

所述外夹套，套装在所述内反应桶的下部的外侧，所述外夹套的底部具有预留孔，所述放料口由所述预留孔中伸出所述外夹套之外；所述外夹套的上部设置有蒸汽入口；所述外夹套的底部设有冷凝水出口；

所述搅拌轴，安装在所述内反应桶内；所述搅拌轴的一端与所述电机的驱动端相连；

所述搅拌桨，安装在所述搅拌轴的另一端；

所述压力干燥机的顶部开有进料口，所述进料口与所述夹套管的另一端相连；所述压力干燥机的侧壁开设有冷空气进气口，所述冷空气进气口与所述进气管的一端相连；所述压力干燥机的底部设有出料口；

所述冷冻式热交换器的出气孔与所述进气管的另一端相连。

优选的，所述外夹套内设有防冲板，所述防冲板的位置与所述蒸汽入口的位置相对应。

优选的，所述夹套管上设有抽吸泵。

优选的，所述压力干燥机的外侧表面下端固定套装有支座。

优选的，所述夹套管为由304不锈钢的内部和碳钢的夹套外壁组成的管体。

优选的，所述冷冻式热交换器的内部圆管为304不锈钢圆管，所述冷冻式热交换器的夹套外壁为碳钢外壁。

优选的，所述搅拌桨等距安装在所述搅拌轴的另一端。

本实用新型实施例提供的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，采用压力干燥机和冷冻式热交换器相结合，使得加热溶解好的低沸点柔顺剂液体在压力干燥机内部与通过冷冻热交换器输送来的冷空气接触，低沸点柔顺剂液体遇冷空气固化造粒，整个造粒过程在密闭空间内进行，避免了外界杂质对产品的污染，提高了产品质量，同时，颗粒的大小能够通过雾化器进行调整，并且能够保证颗粒的均匀度，从而满足了后端不同客户的分散需求，缩短了后端客户生产过程中的分散时间，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置夹套搅拌釜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置的局部放大图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型实施例涉及提供的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，批量生产产能大大提高，造粒后的颗粒大小可以通过压力干燥机内的雾化器进行调整，密闭的空间中进行，避免了切片过程中物料被污染，满足了后端不同客户的分散要求，缩短了客户生产过程中的分散时间，降低了成本。

图1为本实用新型实施例提供的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置的结构示意图。结合图1所示：

夹套搅拌釜1和冷冻式热交换器3均与压力干燥机2相连；夹套搅拌釜1与压力干燥机2之间通过夹套管10相互连接，夹套管10优选为由304不锈钢的内部和碳钢的夹套外壁组成的管体，同时，夹套管10上设有抽吸泵22；冷冻式热交换器3与压力干燥机2之间通过进气管18相互连接。

压力干燥机2的顶部开有进料口15，进料口15与夹套管10的另一端相连；压力干燥机2的侧壁开设有冷空气进气口17，冷空气进气口17与进气管18的一端相连；压力干燥机2的底部设有出料口16；压力干燥机2的外侧表面下端固定套装有支座20，支座20用来将压力干燥机2固定安装在所需位置上。

冷冻式热交换器3的出气孔与进气管18的另一端相连；冷冻式热交换器3的内部圆管优选为304不锈钢圆管，冷冻式热交换器3的夹套外壁优选为碳钢外壁。

通过图1可知，本实用新型实施例纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置的整体结构及其各部分之间的连接关系。下面结合图2和图3，对夹套搅拌釜的具体结构进行介绍。

图2、图3分别为本实用新型实施例提供的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置夹套搅拌釜的结构示意图和局部放大图。结合图2、图3所示：

夹套搅拌釜1包括内反应桶4、夹套管10、外夹套5、搅拌轴6和搅拌桨7。

内反应桶4的顶部开有加料口8；内反应桶4的底部设有放料口9，放料口9与夹套管10的一端相连接；内反应桶4的顶部还安置有机架11；机架11上设有电机12。

外夹套5，套装在内反应桶4的下部的外侧，外夹套5的底部具有预留孔21，放料口9由预留孔21中伸出外夹套5之外；外夹套5的上部设置有蒸汽入口13；外夹套5的底部设有冷凝水出口14；外夹套5内设有防冲板19，防冲板19的位置与蒸汽入口13的位置相对应，防冲板19避免了夹套搅拌釜1由于长期冲刷而损坏，提高了夹套搅拌釜1的使用寿命。

搅拌轴6，安装在内反应桶4内；搅拌轴6的一端与电机12的驱动端相连。

搅拌桨7，安装在搅拌轴6的另一端。

以上是对本实施例提供的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置的各个部件、它们之间的连接关系以及完整结构进行了介绍，下面结合图1-图3，对纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置的工作原理进行详述。

在本实施例中，首先将纺织行业的低沸点柔顺剂原料从加料口8处放入到夹套搅拌釜1的内反应桶4中，然后将热蒸汽从蒸汽入口13处灌入外夹套5中，对内反应桶4内的低沸点柔顺剂原料进行加热，使得低沸点柔顺剂原料加热溶解为低沸点柔顺剂液体，热蒸汽冷凝为水珠，并从冷凝水出口14流出，同时，启动机架11上的电机12，电机12的驱动端带动搅拌轴6及其上的多组搅拌桨7旋转，对低沸点柔顺剂原料进行搅拌，加速低沸点柔顺剂原料的转化。之后通过放料口9流入夹套管10内，并由抽吸泵22抽入压力干燥机2内，夹套管10为由304不锈钢的内部和碳钢的夹套外壁组成的管体，具有保温的作用，通过2-20MPa的高压将低沸点柔顺剂液体送入到压力干燥机2内的雾化器中雾化成液滴，从而增大与冷空气接触的面积。

冷冻式热交换器3通过进气管18将冷空气输送到压力干燥机2内，低沸点柔顺剂液体遇冷空气固化造粒，其颗粒大小可以根据雾化器进行调整，满足后端不同客户的分散需求，造粒完成之后，将颗粒从出料口16处取出，从而完成整个造粒过程。

本实用新型实施例提供的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，夹套搅拌釜1、夹套管10可以根据不同物质而选用蒸汽、导热油、水浴加热等的其中一种方式进行加热；压力干燥机2可以根据不同物质选用不同规格的压力雾化盘，干燥机主体可选用逆流、并流、逆流+并流等不同主体构造的其中一种；冷冻式热交换器3可根据需要选用冷冻盐水热交换或者低温冷水热交换器的其中一种。

本实用新型实施例提供的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，采用压力干燥机和冷冻式热交换器相结合，使得加热溶解好的低沸点柔顺剂液体在压力干燥机内部与通过冷冻热交换器输送来的冷空气接触，低沸点柔顺剂液体遇冷空气固化造粒，整个造粒过程在密闭空间内进行，避免了外界杂质对产品的污染，提高了产品质量，同时，颗粒的大小能够通过雾化器进行调整，并且能够保证颗粒的均匀度，从而满足了后端不同客户的分散需求，缩短了后端客户生产过程中的分散时间，降低了成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，其特征在于，所述装置包括：夹套搅拌釜、压力干燥机、进气管和冷冻式热交换器；

所述夹套搅拌釜包括内反应桶、夹套管、外夹套、搅拌轴和搅拌桨；

所述内反应桶的顶部开有加料口；所述内反应桶的底部设有放料口，所述放料口与所述夹套管的一端相连接；所述内反应桶的顶部还安置有机架；所述机架上设有电机；

所述外夹套，套装在所述内反应桶的下部的外侧，所述外夹套的底部具有预留孔，所述放料口由所述预留孔中伸出所述外夹套之外；所述外夹套的上部设置有蒸汽入口；所述外夹套的底部设有冷凝水出口；

所述搅拌轴，安装在所述内反应桶内；所述搅拌轴的一端与所述电机的驱动端相连；

所述搅拌桨，安装在所述搅拌轴的另一端；

所述压力干燥机的顶部开有进料口，所述进料口与所述夹套管的另一端相连；所述压力干燥机的侧壁开设有冷空气进气口，所述冷空气进气口与所述进气管的一端相连；所述压力干燥机的底部设有出料口；

所述冷冻式热交换器的出气孔与所述进气管的另一端相连。

2.根据权利要求1所述的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，其特征在于，所述外夹套内设有防冲板，所述防冲板的位置与所述蒸汽入口的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，其特征在于，所述夹套管上设有抽吸泵。

4.根据权利要求1所述的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，其特征在于，所述压力干燥机的外侧表面下端固定套装有支座。

5.根据权利要求1所述的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，其特征在于，所述夹套管为由304不锈钢的内部和碳钢的夹套外壁组成的管体。

6.根据权利要求1所述的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，其特征在于，所述冷冻式热交换器的内部圆管为304不锈钢圆管，所述冷冻式热交换器的夹套外壁为碳钢外壁。

7.根据权利要求1所述的纺织行业低沸点柔顺剂原料造粒装置，其特征在于，所述搅拌桨等距安装在所述搅拌轴的另一端。