CN206184320U - 一种多级冷却的小料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级冷却的小料罐，包括料罐本体，所述料罐本体的顶部固定安装有电机架，所述电机架上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的另一端贯穿料罐本体且延伸至料罐本体的内腔底部，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶片，所述料罐本体的内侧壁表面固定安装有冷却装置，所述料罐本体的顶部开设有进料口和人孔，所述料罐本体的外侧壁底部开设有出料口和取样口，所述料罐本体的底部开设有排污口，所述料罐本体固定安装在支撑座的上表面，该多级冷却的小料罐，在料罐本体的内部增加了冷却装置，极大的提升了该新型的散热效果。提高了企业的生产效率，值得推广。

Description

一种多级冷却的小料罐

技术领域

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种多级冷却的小料罐。

背景技术

小料罐，又称配料罐或搅拌罐，小料罐是集加热自动控温、保温、搅拌等功能与一体的自动化生产设备，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业，具有缓冲、储液、搅拌、调配的作用。

在化工工业生产中，一些化工原料在混合搅拌时会发生化学反应，产生大量的热，这些热量必须及时的排出，否则影响原料的最终混合效果。现有的小料罐不具备冷却功能，只能从外部进行散热，散热效果不理想，影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级冷却的小料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级冷却的小料罐，包括料罐本体，所述料罐本体的顶部固定安装有电机架，所述电机架上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的另一端贯穿料罐本体且延伸至料罐本体的内腔底部，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶片，所述料罐本体的内侧壁表面固定安装有冷却装置，所述料罐本体的顶部开设有进料口和人孔，所述料罐本体的外侧壁底部开设有出料口和取样口，所述料罐本体的底部开设有排污口，所述料罐本体固定安装在支撑座的上表面。

优选的，所述冷却装置的个数不少于四组，且平均分布在料罐本体的内腔壁表面。

优选的，所述冷却装置包括冷却盘管和盘管固定架，所述盘管固定架固定安装在料罐本体的内腔壁上，所述冷却盘管螺旋盘绕固定在盘管固定架的架体内，所述冷却盘管的循环口贯穿料罐本体且固定安装在料罐本体的外侧壁表面。

优选的，所述盘管固定架的个数不少于四组，且沿料罐本体内腔壁表面的垂直方向均匀分布。

优选的，所述料罐本体的内部设有防偏摆机构，所述防偏摆机构的个数不少于两组，且垂直分布在料罐本体的腔体内。

优选的，所述防偏摆机构包括支撑杆和轴承座，所述支撑杆水平安装在料罐本体的两侧壁之间，所述轴承座固定安装在支撑杆的中部，所述轴承座内设有轴承，所述搅拌轴固定安装在轴承的内套中。

优选的，所述料罐本体的外表面喷涂有散热漆层。

优选的，所述料罐本体的内腔壁表面从上至下依次设有爬梯，所述爬梯与爬梯之间的间距不超过五十厘米。

本实用新型的技术效果和优点：该多级冷却的小料罐，在料罐本体的内部增加了冷却盘管，冷却盘管通过盘管固定架螺旋盘绕固定在料罐本体的内壁上，冷却盘管的循环口通过管道与外部的水冷散热塔连通，通过水循环散热对料罐本体的内部进行物理降温，极大的提升了散热效果，提高了企业的生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的 A-A方向剖视图；

图3为本实用新型防偏摆机构的结构图。

图中：1料罐本体、101进料口、102人孔、103出料口、104取样口、105排污口、2电机架、3搅拌电机、4搅拌轴、5搅拌叶片、6冷却装置、61冷却盘管、62盘管固定架、7防偏摆机构、71支撑杆、72轴承座、8爬梯、9支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多级冷却的小料罐，包括料罐本体1，所述料罐本体1的顶部固定安装有电机架2，所述电机架2上设有搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出端通过联轴器与搅拌轴4固定连接，所述搅拌轴4的另一端贯穿料罐本体1且延伸至料罐本体1的内腔底部，所述搅拌轴4的外表面固定安装有搅拌叶片5，所述料罐本体1的内侧壁表面固定安装有冷却装置6，所述料罐本体1的顶部开设有进料口101和人孔102，所述料罐本体1的外侧壁底部开设有出料口103和取样口104，所述料罐本体1的底部开设有排污口105，所述料罐本体1固定安装在支撑座9的上表面，该多级冷却的小料罐，在料罐本体的内部增加了冷却装置6，极大的提升了该新型的散热效果。

具体的，所述冷却装置6的个数不少于四组，且平均分布在料罐本体1的内腔壁表面，通过设置多组冷却装置6，可以提升该新型的散热效果，且各组冷却装置6也可以选择性的工作，对料罐本体1内的温度进行分级降温，从而调节反应原料的温度。

具体的，所述冷却装置6包括冷却盘管61和盘管固定架62，所述盘管固定架62固定安装在料罐本体1的内腔壁上，所述冷却盘管61螺旋盘绕固定在盘管固定架62的架体内，所述冷却盘管61的循环口贯穿料罐本体1且固定安装在料罐本体1的外侧壁表面，所述盘管固定架62的个数不少于四组，且沿料罐本体1内腔壁表面的垂直方向均匀分布，通过设置盘管固定架62，可以对冷却盘管61进行固定，防止该新型在搅拌时产生的向心力造成冷却盘管61损坏。

具体的，所述料罐本体1的内部设有防偏摆机构7，所述防偏摆机构7的个数不少于两组，且垂直分布在料罐本体1的腔体内，所述防偏摆机构7包括支撑杆71和轴承座72，所述支撑杆71水平安装在料罐本体1的两侧壁之间，所述轴承座72固定安装在支撑杆71的中部，所述轴承座72内设有轴承，所述搅拌轴4固定安装在轴承的内套中，通过设置防偏摆机构7可以防止搅拌轴4在搅拌时发生偏摆，造成轴承损坏，提高了该新型的使用寿命。

具体的，所述料罐本体1的外表面喷涂有散热漆层，进一步的提高了该新型的散热的效果。

具体的，所述料罐本体1的内腔壁表面从上至下依次设有爬梯8，所述爬梯8与爬梯8之间的间距不超过五十厘米，通过设置爬梯8，可以方便工作人员从人孔102攀爬进入料罐本体1的腔体内，方便清洗和维修更换内部的零部件设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多级冷却的小料罐，包括料罐本体（1），其特征在于：所述料罐本体（1）的顶部固定安装有电机架（2），所述电机架（2）上设有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的输出端通过联轴器与搅拌轴（4）固定连接，所述搅拌轴（4）的另一端贯穿料罐本体（1）且延伸至料罐本体（1）的内腔底部，所述搅拌轴（4）的外表面固定安装有搅拌叶片（5），所述料罐本体（1）的内侧壁表面固定安装有冷却装置（6），所述料罐本体（1）的顶部开设有进料口（101）和人孔（102），所述料罐本体（1）的外侧壁底部开设有出料口（103）和取样口（104），所述料罐本体（1）的底部开设有排污口（105），所述料罐本体（1）固定安装在支撑座（9）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种多级冷却的小料罐，其特征在于：所述冷却装置（6）的个数不少于四组，且平均分布在料罐本体（1）的内腔壁表面。

3.根据权利要求1所述的一种多级冷却的小料罐，其特征在于：所述冷却装置（6）包括冷却盘管（61）和盘管固定架（62），所述盘管固定架（62）固定安装在料罐本体（1）的内腔壁上，所述冷却盘管（61）螺旋盘绕固定在盘管固定架（62）的架体内，所述冷却盘管（61）的循环口贯穿料罐本体（1）且固定安装在料罐本体（1）的外侧壁表面。

4.根据权利要求3所述的一种多级冷却的小料罐，其特征在于：所述盘管固定架（62）的个数不少于四组，且沿料罐本体（1）内腔壁表面的垂直方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种多级冷却的小料罐，其特征在于：所述料罐本体（1）的内部设有防偏摆机构（7），所述防偏摆机构（7）的个数不少于两组，且垂直分布在料罐本体（1）的腔体内。

6.根据权利要求5所述的一种多级冷却的小料罐，其特征在于：所述防偏摆机构（7）包括支撑杆（71）和轴承座（72），所述支撑杆（71）水平安装在料罐本体（1）的两侧壁之间，所述轴承座（72）固定安装在支撑杆（71）的中部，所述轴承座（72）内设有轴承，所述搅拌轴（4）固定安装在轴承的内套中。

7.根据权利要求1所述的一种多级冷却的小料罐，其特征在于：所述料罐本体（1）的外表面喷涂有散热漆层。

8.根据权利要求1所述的一种多级冷却的小料罐，其特征在于：所述料罐本体（1）的内腔壁表面从上至下依次设有爬梯（8），所述爬梯（8）与爬梯（8）之间的间距不超过五十厘米。