CN207015614U - 玻璃瓶自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶自动进料装置，包括瓶体输送机构、设置在瓶体输送机构上方的上料机构和储料机构，瓶体输送机构上设置有瓶体定位件，储料机构上设置有至少一个第一进料口和多个第一出料口，上料机构上设置有多个第二进料口和第二出料口；还包括第一驱动单元，第一驱动单元驱动上料机构在进料位置和出料位置之间往复运动，在进料位置时，各第二进料口与各第一出料口一一对接，上料机构承接储料机构输出的原料，在出料位置时，各第二出料口与位于第二出料口下方各瓶体的瓶口一一对接，将进料机构中的原料输送到瓶体。本实用新型提供的玻璃瓶自动进料装置，通过储料机构和上料机构，一次可对多个瓶体的装料，且对各瓶体装载额定原料。

Description

玻璃瓶自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产领域，具体涉及一种玻璃瓶的自动进料装置。

背景技术

随着社会的发展和经济的增长，玻璃制品行业的发展也越来越快，玻璃管的应用越来越广泛。然而，传统的玻璃瓶的生产中，玻璃瓶的装料依靠人工完成，人工对玻璃瓶装料容易感染细菌，并且效率低，成本高。

现有技术中，也有在玻璃瓶的流水线上安装有自动进料装置，当玻璃瓶随流水线被输送到上料位置时，自动进料装置对玻璃瓶进行装料，然而现有技术中的自动进料装置，一次只能对一个玻璃瓶进行装料，如果想要同时需要对多个玻璃瓶装料，需要多个流水线和多个进料装置之间相配合使用才能实现，同时，现有的自动进料装置每次对瓶体内部装料的精确度较差，往往出现各个瓶之间出现装料不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃瓶自动进料装置，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃瓶自动进料装置，包括瓶体输送机构、设置在所述瓶体输送机构上方的上料机构和储料机构，所述瓶体输送机构上设置有瓶体定位件，所述储料机构上设置有至少一个第一进料口和多个第一出料口，所述上料机构上设置有多个第二进料口和第二出料口；还包括第一驱动单元，第一驱动单元驱动所述上料机构在进料位置和出料位置之间往复运动：在进料位置，各所述第二进料口与各所述第一出料口一一对接，所述上料机构承接所述储料机构输出的原 料；在出料位置，各所述第二出料口与位于所述第二出料口下方各瓶体的瓶口一一对接，将所述进料机构的中的原料输送到瓶体。

上述的玻璃瓶自动进料装置，所述瓶体输送机构还包括输送线和设置在所述输送线上的瓶体放置件，所述瓶体放置件有多组，每组所述瓶体放置件上设置有多个瓶体放置部。

上述的玻璃瓶自动进料装置，还包括第二驱动单元，所述定位件为定位板，所述第二驱动单元驱动所述定位板在定位位置和输送位置之间往复运动；在定位位置，其用于将瓶体放置部定位在上料位置；在输送位置，在输送位置，所述定位板远离所述瓶体放置件从上料位置输出的运动行程。

上述的玻璃瓶自动进料装置，所述上料机构包括上料仓，所述上料仓的上端和下端分别设置有所述第二进料口和第二出料口，所述上料仓的个数与每组所述瓶体放置件上的瓶体放置部的个数一致，且对应设置在所述瓶体放置部位于所述上料位置时的正上方。

上述的玻璃瓶自动进料装置，所述储料机构包括储料仓，所述储料仓上设置有至少一个第一进料口，所述出料仓设置有与所述第二进料口个数一致的第一出料口，且对应设置在所述第二进料口的正上方。

上述的玻璃瓶自动进料装置，所述第二出料口设置有瓶口连接部，所述瓶口连接部包括与所述上料仓相连通的***部和设置在所述***部外部的包覆部。

上述的玻璃瓶自动进料装置，所述第一出料口包括相连的出口段和连通段，所述出口段与连通段连接处形成以凸台，所述凸台上转动连接有开合板，所述第二进料口上设置有嵌合部；在进料位置，所述嵌合部***所述第一出料口内部打开开合板；在出料位置，所述***部***到瓶体的瓶口内部，所述包覆部包覆所述瓶口外侧。

上述的玻璃瓶自动进料装置，所述上料仓内设置有第一重量感应器，所述第一进料口和第二出料口上均设置有自动控制阀门。

上述的玻璃瓶自动进料装置，所述输送线上位于所述上料位置设置有称重板，所述称重板上设置有第二重量感应器。

在上述技术方案中，本实用新型提供的玻璃瓶自动进料装置，包括瓶体输送机构、上料机构和储料机构，上料机构上设置有多个上料仓，各上料仓上均设置有一个第二进料口和一个第二出料口，各上料仓内每次承接预设额定重量的原料，瓶体输送机构上的瓶体输送件一次输送多个瓶体至上料位置，第一驱动单元驱动上料仓运动至出料位置，各上料仓分别将原料输送到瓶体中，完成一次对多个瓶体的装料，且由于每次上料仓内均只承接额定的原料，从而能够做到对各瓶体装料更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃瓶自动进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上料仓的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一出料口的结构示意图。

附图标记说明：

1、瓶体；1.1、瓶口；2、储料机构；2.1、第一进料口；2.2、第一出料口；2.2.1、出口段；2.2.2、连通段；2.2.3、开合板；2.3、储料仓；3、上料机构；3.1、上料仓；3.2、第二进料口；3.2.1、嵌合部；3.3、第二出料口；3.2.1、***部；3.2.2、包覆部；4、瓶体放置件；5、定位件；6、上料位置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，一种玻璃瓶自动进料装置，包括瓶体输送机构、设置在瓶体输送机构上方的上料机构3和储料机构2，瓶体输送机构上设置有瓶体定位件5，储料机构2上设置有一个第一进料口2.1和多个第一出料口2.2，上料机构3上设置有多个第二进料口3.2和第二出料口3.3；还包括第一驱动单元， 第一驱动单元驱动上料机构3在进料位置和出料位置之间往复运动：在进料位置，各第二进料口3.2与各第一出料口2.2一一对接，上料机构3承接储料机构2输出的原料；在出料位置，各第二出料口3.3与位于第二出料口3.3下方各瓶体1的瓶口1.1一一对接，将进料机构的中的原料输送到瓶体1。

具体的，瓶体输送机构用于输送瓶体1，瓶体输送机构可以是输送带或机械手，也可以是现有技术中的其他输送瓶体1的机构，瓶体输送机构的输入端与进瓶轨道的的出瓶口1.1相连接，瓶体输送机构的输出端与出瓶轨道相连接，在瓶体输送机构和出瓶轨道之间还可以设置取瓶机构，取瓶机构用于将已装好原料的瓶体1输送到出瓶轨道上，瓶体输送机构上有瓶体放置件4，瓶体放置件4有多组，每组瓶体放置件4上可以设置一个瓶体1放置部，优选的，每组瓶体放置件4上设置有多个瓶体1放置部，当瓶体1从出瓶轨道的出瓶口1.1输出后被放置在瓶体放置部上，在瓶体输送机构的上方设置有上料机构3，上料机构3包括上料仓3.1，上料仓3.1的个数与每组瓶体放置件4上的瓶体放置部的个数一致，各上料仓3.1的上方均设置有第二进料口3.2，各上料仓3.1的下方均设置有第二出料口3.3，第二进料口3.2用于向上料仓3.1内输送玻璃瓶需要装载的原料，第二出料口3.3用于将上料仓3.1内的原料输送到瓶体1内部，上料机构3的上方设置有储料机构2，储料机构2包括储料仓2.3，储料仓2.3的上端设置有至少一个第一进料口2.1，储料仓2.3的下端设置有与第二进料口3.2数量一致的第一出料口2.2，通过第一进料口2.1可以将原料输送到储料仓2.3内，通过第一出料口2.2可以将原料输送到上料仓3.1内，在瓶体输送机构上设置有瓶体定位件5，瓶体定位件5可以实现对瓶体1位置的固定，便于瓶体1承接上方上料机构3输出的原料，在上料仓3.1上还连接有第一驱动单元，第一驱动单元驱动上料仓3.1在进料位置和出料位置之间往复运动，在上料位置6时，上料仓3.1上的第二进料口3.2与第一出料口2.2对接，使储料仓2.3内的原料输送到上料仓3.1内，当上料仓3.1内原料达到预定的重量时，第一驱动单元驱动上料仓3.1从进料位置运动到出料位置，此时第二出料口3.3与瓶口1.1一一对接，将上料仓3.1内的原料输送到瓶体1内，然后第一驱动单元又驱动上料仓3.1从出料位置运动到进料位置，如此循环实现对瓶体1的连续进料。

本实施例中，上料仓3.1内设置有第一重量感应器，第一重量感应器测量上料仓3.1内原料的重量，在瓶体输送机构上位于上料位置6设置有称重板，称重板上设置有第二重量感应器，第二重量感应器用于测量称重板上是否有瓶体1以及瓶体1的重量，第一重力感应器和第二重力感应器将测量的信息输送到控制器，第一进料口2.1和第二出料口3.3上均设置有自动控制阀门，通过控制器可控制自动控制阀门实现对第一进料口2.1和第二出料口3.3的自动打开和关闭，在第一出料口2.2和第二进料口3.2之间设置有相配合的打开装置，当进料仓位于进料位置时，打开装置打开，当进料仓从进料位置离开时，打开装置关闭，打开装置可以是设置在第一出料口2.2内部的开合板2.2.3或其他的机构，在实际使用时，通过第一进料口2.1上的自动控制阀门可以实现储料仓2.3自动进料，然后驱动单元驱动上料仓3.1位于进料位置，位于第一出料口2.2和第二进料口3.2之间的打开装置打开，储料仓2.3内的原料输送到上料仓3.1内，通过第一重量感应器测量上料仓3.1内的原料达到规定的重量时，驱动装置驱动上料仓3.1离开进料位置，关闭打开装置，停止向上料仓3.1内输送原料，当第二重力感应器测量到称重板上有瓶体1时，表明瓶体1位于上料位置6，控制器控制第一驱动单元驱动上料仓3.1运动到出料位置，并打开第二出料口3.3，将上料仓3.1内的原料输送到瓶体1内，当第一重力感应器检测到上料仓3.1内的没有原料时，自动控制阀门关闭第二出料口3.3，第一驱动单元驱动上料仓3.1运动到进料位置，同时瓶体1输送机构将已装好原料的瓶体1输送出去，如此实现整个瓶体进料的自动连续控制。

本实用新型实施例提供的玻璃瓶自动进料装置，包括瓶体输送机构、上料机构3和储料机构2，上料机构3上设置有多个上料仓3.1，各上料仓3.1上均设置有一个第二进料口3.2和一个第二出料口3.3，各上料仓3.1内每次承接预设额定重量的原料，瓶体输送机构上的瓶体输送件一次输送多个瓶体1至上料位置6，第一驱动单元驱动上料仓3.1运动至出料位置，各上料仓3.1分别将原料输送到瓶体1中，完成一次对多个瓶体1的装料，且由于每次上料仓3.1内均只承接额定的原料，从而能够做到对各瓶体1装料更加精确。

本实施例中，优选的，瓶体1输送机构还包括输送线和设置在输送线上的瓶体放置件4，瓶体放置件4有多组，每组瓶体放置件4上设置有多个瓶体放 置部,瓶体放置部用于承接从出瓶轨道的出口输出的瓶体1，瓶体1然后随瓶体放置件4运动到输送线上的上料位置6，在上料位置6设置有定位件5，定位件5可以是定位板，也可以是定位杆或定位槽等，定位件5上连接有第二驱动单元，第二驱动单元驱动定位件5在定位位置和输送位置之间往复运动，在定位位置时，用于将瓶体放置部定位在上料位置6，瓶体放置部的瓶口1.1承接上料仓3.1输出的原料，当瓶体1内装载好原料后，第二驱动单元驱动定位件5运动到输送位置，定位件5不再阻挡对瓶体输送件的运动，瓶体1通过上料位置6输送到出瓶轨道上，定位件5从定位位置到输送位置可以是通过驱动装置驱动定位件5收缩到定位槽中，也可以是转动到输送线上的定位槽中，还可以是沿竖直方向上升或下降。

本实施例中，优选的，上料机构3包括上料仓3.1，上料仓3.1的上端和下端分别设置有第二进料口3.2和第二出料口3.3，上料仓3.1的个数与每组瓶体放置件4上的瓶体1放置部的个数一致，且对应设置在瓶体1放置部位于上料位置6时的正上方，储料机构2包括储料仓2.3，储料仓2.3上设置有至少一个第一进料口2.1，出料仓设置有与第二进料口3.2个数一致的第一出料口2.2，且对应设置在第二进料口3.2的正上方；当对上料仓3.1上料时，第一驱动单元驱动上料仓3.1运动到进料位置，各第二进料口3.2与各第一出料口2.2相对接，储料仓2.3内的原料输出到上料仓3.1内，当上料结束后，第一出料口2.2与第二进料口3.2相分离，完成上料环节，当下方的瓶体放置件4输送到上料位置6时，第一驱动单元驱动上料仓3.1运动到出料位置，上料仓3.1将原料输送到瓶体1内，如此实现一次对多个瓶体1的进料。

本实施例中，优选的，第二出料口3.3设置有瓶口1.1连接部，瓶口1.1连接部包括与上料仓3.1相连通的***部3.2.1和设置在***部3.2.1外部的包覆部3.2.2，第一出料口2.2包括相连的出口段2.2.1和连通段2.2.2，出口段2.2.1与连通段2.2.2连接处形成一凸台，凸台上转动连接有开合板2.2.3，第二进料口3.2上设置有嵌合部3.2.1；连通段2.2.2的径向尺寸大于出口段2.2.1的径向尺寸，出口段2.2.1的径向尺寸与嵌合部3.2.1的径向尺寸一致，开合板2.2.3一端转动设置在凸台上，在开合板2.2.3自由端可以设置有弹性件，当第一驱动单元驱动上料仓3.1向上运动之进料位置时，第二 进料口3.2的嵌合部3.2.1***到第一出料口2.2内，推动开合板2.2.3转动从而打开第一出料口2.2，原料从储料仓2.3输出到上料仓3.1内，当上料仓3.1上料结束后，第一驱动单元驱动上料仓3.1离开进料位置，从而使得开合板2.2.3恢复到关闭状态，第一出料口2.2关闭。***部3.2.1的形状与瓶口1.1形状一致，***部3.2.1外侧径向尺寸小于瓶口1.1内侧径向尺寸，***部3.2.1可以***到瓶口1.1内部，包覆部3.2.2的形状与瓶口1.1部分外侧的形状一致，且大于瓶口1.1外侧的径向尺寸，包覆部3.2.2的轴向长度大于***部3.2.1的轴向长度，如此在包覆部3.2.2和***部3.2.1之间一个与瓶口1.1厚度一致的间隙，当在出料位置时，***部3.2.1***到瓶体1的瓶口1.1内部，包覆部3.2.2包覆瓶口1.1的外侧，形成瓶口1.1嵌入在***部3.2.1和包覆部3.2.2之间的间隙中，如此设计当上料仓3.1内的原料为粉末或液体时，能够很好的进入到瓶体1中。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种玻璃瓶自动进料装置，其特征在于，包括瓶体输送机构、设置在所述瓶体输送机构上方的上料机构和储料机构，所述瓶体输送机构上设置有瓶体定位件，所述储料机构上设置有至少一个第一进料口和多个第一出料口，所述上料机构上设置有多个第二进料口和第二出料口；

还包括第一驱动单元，第一驱动单元驱动所述上料机构在进料位置和出料位置之间往复运动：

在进料位置，各所述第二进料口与各所述第一出料口一一对接，所述上料机构承接所述储料机构输出的原料；

在出料位置，各所述第二出料口与位于所述第二出料口下方各瓶体的瓶口一一对接，将所述进料机构中的原料输送到瓶体。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶自动进料装置，其特征在于，所述瓶体输送机构还包括输送线和设置在所述输送线上的瓶体放置件，所述瓶体放置件有多组，每组所述瓶体放置件上设置有多个瓶体放置部。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶自动进料装置，其特征在于，还包括第二驱动单元，所述定位件为定位板，所述第二驱动单元驱动所述定位板在定位位置和输送位置之间往复运动；

在定位位置，其用于将瓶体放置部定位在上料位置；

在输送位置，所述定位板远离所述瓶体放置件从上料位置输出的运动行程。

4.根据权利要求3所述的玻璃瓶自动进料装置，其特征在于，所述上料机构包括上料仓，所述上料仓的上端和下端分别设置有所述第二进料口和第二出料口，所述上料仓的个数与每组所述瓶体放置件上的瓶体放置部的个数一致，且对应设置在所述瓶体放置部位于上料位置时的正上方。

5.根据权利要求4所述的玻璃瓶自动进料装置，其特征在于，所述储料机构包括储料仓，所述储料仓上设置有至少一个第一进料口，所述出料仓设置有与所述第二进料口个数一致的第一出料口，且对应设置在所述第二进料口的正上方。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶自动进料装置，其特征在于，所述第二出料口设置有瓶口连接部，所述瓶口连接部包括与所述上料仓相连通的***部和设置在所述***部外部的包覆部。

7.根据权利要求6所述的玻璃瓶自动进料装置，其特征在于，所述第一出料口包括相连的出口段和连通段，所述出口段与连通段连接处形成凸台，所述凸台上转动连接有开合板，所述第二进料口上设置有嵌合部；

在进料位置，所述嵌合部***所述第一出料口内部打开开合板；

在出料位置，所述***部***到瓶体的瓶口内部，所述包覆部包覆所述瓶口外侧。

8.根据权利要求1所述的玻璃瓶自动进料装置，其特征在于，所述上料仓内设置有第一重量感应器，所述第一进料口和第二出料口上均设置有自动控制阀门。

9.根据权利要求1所述的玻璃瓶自动进料装置，其特征在于，所述输送线上位于所述上料位置设置有称重板，所述称重板上设置有第二重量感应器。