CN206980767U - 一种耐高温石墨坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温石墨坩埚，包括耐热金属制成的长方体框架，长方体框架的前端面和后端面上均镶嵌有第一石墨复合板，长方体框架的左端面和右端面上均镶嵌有第二石墨复合板，长方体框架的下端面上镶嵌有第三石墨复合板，第一石墨复合板、第二石墨复合板和第三石墨复合板的厚度相同，第一石墨复合板、第二石墨复合板和第三石墨复合板上均均匀设置有多个用于散热的通风孔，长方体框架上还焊接有多个用于吊装的吊装耳，通过利用耐热金属制成的长方体框架的高结构强度，再结合石墨复合板的耐高温性，将石墨复合板镶嵌在长方体框架中，使本装置兼具耐高温性和结构强度的优点，能够满足高温环境下对产品进行大规模自动化生产的装载需求。

Description

一种耐高温石墨坩埚

技术领域

本实用新型属于还原性材料的真空烧结辅助工具技术领域，尤其涉及一种耐高温石墨坩埚。

背景技术

在真空烧结生产过程中，需要将产品在真空烧结炉里进行活化、除氧；由于真空烧结炉内温度很高，需要用到物流装具对产品进行盛装和运送，普通的物流装具在高温环境中极易变形，无法满足大规模自动化生产要求的定位精度。

因此，急需研发一种既能在高温环境下不易变形又具备一定冲击强度的装具来满足真空烧结技术产业化推广的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温石墨坩埚，具有极强的耐高温性和结构强度，能够满足高温环境下对大批量产品的装载需求。

本实用新型采用的技术方案为：一种耐高温石墨坩埚，包括耐热金属制成的长方体框架，长方体框架的前端面和后端面上均镶嵌有第一石墨复合板，长方体框架的左端面和右端面上均镶嵌有第二石墨复合板，长方体框架的下端面上镶嵌有第三石墨复合板，第一石墨复合板、第二石墨复合板和第三石墨复合板的厚度相同，第一石墨复合板、第二石墨复合板和第三石墨复合板上均均匀设置有多个用于散热的通风孔，长方体框架上还焊接有多个用于吊装的吊装耳。

进一步地所述长方体框架由耐热角钢焊接而成，第一石墨复合板的左端和右端与第二石墨复合板的左端和右端均设置有相互配合的卡接部，第一石墨复合板和第二石墨复合板相接触的端部通过卡接部相配合形成直角结构。

进一步地所述卡接部为设置在第一石墨复合板的后端面上和第二石墨复合板的后端面上的阶梯状卡槽。

进一步地第一石墨复合板的前端面上、第二石墨复合板的前端面上和第三石墨复合板的下端面上均设置有用于填充耐热角钢焊接后由于耐热角钢的厚度所形成的内框的凸起层。

进一步地所述通风孔为八方孔。

本实用新型通过利用耐热金属制成的长方体框架的高结构强度，再结合石墨复合板的耐高温性，将石墨复合板镶嵌在长方体框架中，使本装置兼具耐高温性和结构强度的优点，能够满足高温环境下对大批量产品的装载需求；另外镶嵌在长方体框架中的石墨复合板上设置有多个用于散热的通风孔，长方体框架上还焊接有多个用于吊装的吊装耳，吊装耳可以方便地利用吊具将装置移入或移出高温环境，通风孔可以在装置移出高温环境后快速对产品进行通风降温。

进一步地长方体框架由耐热角钢焊接而成，第一石墨复合板的左端和右端与第二石墨复合板的左端和右端均设置有相互配合的卡接部，第一石墨复合板和第二石墨复合板相接触的端部通过卡接部配合形成直角结构，这样两个第一石墨复合板和两个第二石墨复合板相卡合形成长方体框，正好镶嵌在长方体框架的四个侧面中，且不易产生晃动和位移，解决了石墨复合材料与耐热金属材料连接困难的问题。

更进一步地第一石墨复合板的前端面上、第二石墨复合板的前端面上和第三石墨复合板的下端面上均设置有用于填充耐热角钢焊接后由于耐热角钢的厚度所形成的内框的凸起层，凸起层嵌入耐热角钢焊接后所形成的内框中可以防止石墨复合板的晃动和位移，进一步增强了石墨复合板镶嵌到长方体框架中的稳定性，且可以使整个装置的外表平整、美观，满足大规模自动化生产所需的定位要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的第一石墨复合板的结构示意图。

具体实施方式

为对本实用新型的内容进行更好地说明，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，如图1和图2所述，一种耐高温石墨坩埚，包括耐热金属制成的长方体框架1，长方体框架1的前端面和后端面上均镶嵌有第一石墨复合板2，长方体框架1的左端面和右端面上均镶嵌有第二石墨复合板3，长方体框架1的下端面上镶嵌有第三石墨复合板4，第一石墨复合板2、第二石墨复合板3和第三石墨复合板4的厚度相同，第一石墨复合板2、第二石墨复合板3和第三石墨复合板4上均均匀设置有多个用于散热的通风孔6，通风孔6为六方孔或八方孔，通风孔6均穿透第一石墨复合板2、第二石墨复合板3和第三石墨复合板4的侧壁，通风孔6可以在装置移出高温环境后快速对产品进行通风降温；长方体框架1上还对称焊接有四个用于吊装的吊装耳5，吊装耳5上设置有吊装孔，由于本装置使用在高温环境中，吊装耳5可以方便地利用吊具将装置移入或移出高温环境。

所述长方体框架1由耐热角钢7焊接而成，第一石墨复合板2的左端和右端与第二石墨复合板3的左端和右端均设置有相互配合的卡接部，卡接部为设置在第一石墨复合板2的后端面上和第二石墨复合板3的后端面上的阶梯状卡槽8，第一石墨复合板2和第二石墨复合板3相接触的端部通过阶梯状卡槽8的配合形成直角结构；由于石墨复合板与金属材料的材质不同，无法进行焊接，且本装置使用在高温环境中，一般的粘性连接材料无法使用，普通的连接螺栓等连接件在高温环境中很容易软化变形，且石墨复合板上很难加工螺纹孔，因此对石墨复合板采用拼接方式较为合适，本实施例中阶梯状卡槽8为直接在第一石墨复合板2和第二石墨复合板3的后端面的两端均去掉相同形状的长条块所形成的卡接阶梯，长条块贯通第一石墨复合板2和第二石墨复合板3的上端面和下端面；以第一石墨复合板2为例，直接在第一石墨复合板2的左端和左端切割掉一长条块，使第一石墨复合板2的左端和右端与后端面呈阶梯状，也可以呈45度斜坡，组装时将第一石墨复合板2和第二石墨复合板3相接触的端部相卡接即可形成直角，两个第一石墨复合板2和两个第二石墨复合板3组装后形成矩形框，正好镶嵌在长方体框架1中，且在阶梯状卡槽8的作用下第一石墨复合板2和第二石墨复合板3之间不会产生晃动和位移。

所述第一石墨复合板2的前端面上和第二石墨复合板3的前端面上均设置有用于填充由于耐热角钢7的厚度所形成的内框的凸起层9，第三石墨复合板4的上端面为平面，第三石墨复合板4的下端面上也设置有凸起层9；由于耐热角钢7具有一定厚度，耐热角钢7焊接成矩形框后由于厚度的原因使耐热角钢7之间会形成一个内框，表面平整的石墨复合板无法对内框行进填充，造成整个装置侧面和底面不平整，因此在第一石墨复合板2的前端面、和第二石墨复合板3的前端面上和第三石墨复合板4的下端面上设置凸起层9，凸起层9厚度与耐热角钢7的厚度相同，凸起层9嵌入到耐热角钢7焊接后形成的内框中，可以保证装置的侧面和下端面平整，且凸起层9与耐热角钢7焊接后形成的内框相配合又形成第二道卡接结构，进一步提高了装置的强度和稳定性。

制作时，先利用耐热角钢7将长方体框架1的下端面和四个侧面的边框焊接好，四个侧面的上端边框先不进行焊接，将第三石墨复合板4嵌入到长方体框架1的下端面，然后将两个第一石墨复合板2和两个第二石墨复合板3相卡接嵌入到长方体框架1的四个侧面中，最后将四个侧面的上端边框进行焊接即可；本装置利用了耐热角钢7的高结构强度和石墨复合板的耐热性，将二者相结合来运送金刚石材料等产品真空烧结炉进行活化、除氧，装置结构简单，易于制造，耐热性、结构强度及稳定性高，能够满足高温环境下对大批量产品的装载需求，具有很高的推广价值。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种耐高温石墨坩埚，其特征在于，包括耐热金属制成的长方体框架，长方体框架的前端面和后端面上均镶嵌有第一石墨复合板，长方体框架的左端面和右端面上均镶嵌有第二石墨复合板，长方体框架的下端面上镶嵌有第三石墨复合板，第一石墨复合板、第二石墨复合板和第三石墨复合板的厚度相同，第一石墨复合板、第二石墨复合板和第三石墨复合板上均均匀设置有多个用于散热的通风孔，长方体框架上还焊接有多个用于吊装的吊装耳。

2.如权利要求1所述的耐高温石墨坩埚，其特征在于：所述长方体框架由耐热角钢焊接而成，第一石墨复合板的左端和右端与第二石墨复合板的左端和右端均设置有相互配合的卡接部，第一石墨复合板和第二石墨复合板相接触的端部通过卡接部相配合形成直角结构。

3.如权利要求2所述的耐高温石墨坩埚，其特征在于：所述卡接部为设置在第一石墨复合板的后端面上和第二石墨复合板的后端面上的阶梯状卡槽。

4.如权利要求2或3所述的耐高温石墨坩埚，其特征在于：第一石墨复合板的前端面上、第二石墨复合板的前端面上和第三石墨复合板的下端面上均设置有用于填充耐热角钢焊接后由于耐热角钢的厚度所形成的内框的凸起层。

5.如权利要求4所述的耐高温石墨坩埚，其特征在于：所述通风孔为八方孔。