KR100767048B1 - 백색 규석입자가 융착된 판유리 및 그 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 판유리의 한쪽면에 미세한 백색의 규석입자를 융착시킬 수 있도록 하고, 백색의 규석입자가 융착된 판유리의 가장자리나 중앙부에 스테인레스스틸재 망(網)이나 구리박판을 이용하여 만든 다양한 문양 등을 융착시킬 수 있도록 하여 투과되는 빛이 전(全)방향으로 난반사될 수 있도록 하는 것은 물론 장식효과를 크게 높일 수 있도록 하고 안전성을 높일 수 있도록 한 백색 규석입자가 융착된 판유리 및 그 성형방법이 개시된다.

본 발명은 정해진 형상과 크기로 재단된 판유리의 표면에 백색 규석입자를 도포하는 단계와; 표면에 백색 규석입자가 도포된 판유리를 이송판상에 올려 놓고 컨베어롤러를 통하여 가열로내로 이송시키는 판유리이송단계와; 이송된 판유리를 800∼880℃로 유지되는 가열로내에서 15∼25분 동안 가열하여 판유리의 표면에 백색 규석 입자가 박히도록 하는 판유리 가열단계와; 가열로의 외부로 이송된 판유리의 표면을 저면에 다양한 문양이 조각된 가압판을 이용하여 가압하는 가압융착단계와; 가압에 의하여 백색 규석분말이 융착된 판유리를 이송시켜 자연냉각시키는 냉각단계를 포함한다.

판유리, 규석, 스테인레스스틸재 망, 구리박판

Description

백색 규석입자가 융착된 판유리 및 그 성형방법{PLATE GLASS FUSION ADHERED WITH WHITE SILICA STONE PARTICLE AND THE FORMING PROCESS OF THE SAME}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 백색 규석입자가 융착된 판유리의 성형방법을 나타내는 공정도,

도 2는 도 1에 의하여 성형된 백색 규석입자가 융착된 판유리의 사시도,

도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 백색 규석입자가 융착된 판유리의 성형방법을 나타내는 공정도,

도 4는 도 3에 의하여 성형된 백색 규석입자가 융착되고 일측면 가장자리를 따라 스테인레스스틸재의 망이 융착된 판유리를 나타내는 사시도,

도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 백색 규석입자가 융착된 판유리의 성형방법을 나타내는 공정도,

도 6은 도 5에 의하여 성형된 백색 규석입자가 융착되고 일측면 중앙부에 구리박판 문양이 융착된 판유리를 나타내는 사시도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 판유리 12 : 백색 규석입자

18 : 가열로 20 : 스테인레스스틸재 망(網)

20' : 구리박판 문양 22 : 가압판.

본 발명은 백색 규석입자가 융착된 판유리 및 그 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 판유리의 한쪽면에 미세한 입자형태의 백색의 규석입자를 융착시킬 수 있도록 하고, 백색의 규석입자가 융착된 판유리의 가장자리나 중앙부에 스테인레스스틸재 망(網)이나 구리박판을 이용하여 만든 다양한 문양 등을 융착시킬 수 있도록 하여 투과되는 빛이 전(全)방향으로 난반사될 수 있도록 하는 것은 물론 장식효과를 크게 높일 수 있도록 하고 안전성을 높일 수 있도록 한 백색 규석입자가 융착된 판유리 및 그 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로, 판유리(Plate glass)는 주형과 압연으로 일정한 형상을 만든 다음 표면을 연마해 만든 플레이트형상의 유리를 일컫는 것으로, 사생활의 보호 및 건물의 미적 완성도를 높이기 위한 내·외장용 건축자재로 다양하게 활용되면서 그 수요가 급증하고 있는 추세이다.

이와 같은 수요의 증가에 따른 소비자의 다양한 욕구를 충족시키고자 생산자 또한 제품개발 및 생산성을 향상시키기 위한 다양한 방법을 시도하고 있음은 주지의 사실이다.

한편, 종래 판유리 성형방법에 따르면 일반적인 무늬유리의 경우 유리가 액상 상태로 소정의 형상과 모양으로 압출되는 과정에서 성형롤러를 통과할 때 다양하게 무늬를 형성시키는 방법이 시도되고 있다.

그러나, 이러한 무늬유리는 롤러 등을 이용한 자동화 공정을 통하여 생산할 수 있기 때문에 비교적 대량생산되는 것이 가능하지만 대부분 작은 무늬를 반복되게 형성시킬 수 밖에 없고 유리의 두께를 고려할 때 형성된 무늬의 깊이 또한 매우 제한적이기 때문에 무늬의 입체감이 떨어진다는 문제가 있고, 일반적인 판유리의 경우 푸른색이 돌고 난반사 없이 빛이 그대로 투과되기 때문에 장식효과가 크게 떨어진다는 문제점이 있다.

또한, 이와 같은 종래의 판유리 성형방법에서는 스테인레스스틸이나 구리박판 등을 이용한 다양한 무늬 또는 문양을 제대로 형성할 수 없기 때문에 다양한 소비자의 욕구를 충족시키지 못한다는 문제가 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 판유리의 한쪽면에 미세한 입자형태의 백색의 규석입자를 융착시킬 수 있도록 하고, 백색의 규석입자가 융착된 판유리의 가장자리나 중앙부에 스테인레스스틸재 망(網)이나 구리박판을 이용하여 만든 다양한 문양 등을 융착시킬 수 있도록 하여 투과되는 빛이 전(全)방향으로 난반사될 수 있도록 하는 것은 물론 장식효과를 크게 높일 수 있도록 하고 안전성을 높일 수 있도록 한 백색 규석입자가 융착된 판유리 및 그 성형방법을 제공하는 것이다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 컨베어롤러에 놓인 이송판의 바닥에 일정한 높이로 백색 규석입자를 적재한 상태에서 정해진 형상과 크기로 재단된 판유리를 올려놓는 판유리 적재단계와; 컨베어롤러를 통하여 가열로로 이송시키는 판유리이송단계와; 이송된 판유리를 800∼880℃로 유지되는 가열로내에서 15∼25분 동안 가열하여 판유리의 표면에 백색 규석 입자가 박히도록 하는 판유리 가열단계와; 가열로의 외부로 이송된 판유리의 표면을 저면에 다양한 문양이 조각된 가압판을 이용하여 가압하는 가압융착단계와; 가압에 의하여 백색 규석분말이 융착된 판유리를 이송시켜 자연냉각시키는 냉각단계를 포함한다.

이와 같은 본 발명에서 상기 판유리 적재단계에서 판유리의 표면 가장자리를 따라 정해진 형상으로 이루어지는 스테인레스스틸재 망(網)을 판유리의 가장자리 면을 따라 배치하여 백색 규석입자의 상면에 올려놓아, 이어지는 판유리 가열단계 및 가압 융착단계에서 상기 스테인레스스틸재 망이 판유리의 가장자리 면을 따라 융착되도록 하는 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서 상기 판유리 적재단계에서 판유리의 표면 중앙부에 정해진 형상으로 이루어지는 구리박판 문양을 배치하고, 이어지는 판유리 가열단계 및 가압융착단계에서 상기 구리박판 문양이 판유리의 표면 중앙부에 융착되도록 구성된 특징을 갖는다.

상기한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 백색 규석 입자가 융착된 판유리는 정해진 형상과 크기를 갖는 판유리의 한쪽 표면에 백색 규석입자가 도포되어 융착된 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서 상기 백색 규석입자가 융착된 판유리의 한쪽 표면의 가장자리를 따라 스테인레스스틸재 망이 융착된 특징을 갖는다.

이와 같은 본 발명에서 상기 백색 규석입자가 융착된 판유리의 한쪽 표면에 정해진 형상의 구리박판 문양이 융착된 특징을 갖는다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 백색 규석입자가 융착된 판유리의 성형방법을 나타내는 공정도이고, 도 2는 도 1에 의하여 성형된 백색 규석입자가 융착된 판유리의 사시도이다.

또, 도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 백색 규석입자가 융착된 판유리의 성형방법을 나타내는 공정도이고, 도 4는 도 3에 의하여 성형된 백색 규석입자가 융착되고 일측 면 가장자리를 따라 스테인레스스틸재의 망이 융착된 판유리를 나타내는 사시도이다.

또, 도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 백색 규석입자가 융착된 판유리의 성형방법을 나타내는 공정도이고, 도 6은 도 5에 의하여 성형된 백색 규석입자가 융착되고 일측면 중앙부에 구리박판 문양이 융착된 판유리를 나타내는 사시도이다.

이를 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 백색 규석입자가 융착된 판유리 성형방법은 컨베어롤러에 놓인 이송판의 바닥에 일정한 높이로 백색 규석입자를 적재한 상태에서 정해진 형상과 크기로 재단된 판유리를 올려놓는 판유리 적재단계와; 상기 이송판에 적재된 판유리를 이송하는 판유리 이송단계와; 상기 단계에서 이송된 판유리를 가열하는 단계와; 상기 가열된 판유리를 가압 융착하는 단계 및 냉각단계로 이루어진다.

상기 백색 규석입자 판유리 적재단계에서는 컨베어롤러(16)에 놓인 이송판(14)의 바닥에 일정한 높이로 백색 규석입자(12)를 적재한 상태에서 정해진 형상과 크기로 재단된 판유리(10)를 올려놓으면 판유리(10)의 하부 표면에 백색 규석입자(12)가 균일한 높이로 적층된 상태를 유지하게 되는 것이며, 위와 같은 상태에서 이송판(14)은 컨베어롤러(16)를 따라 가열로(18) 내로 이송되도록 한다.

위와 같이 이송판(14)이 가열로(18)에 진입하면 가열단계를 거치게 되는데 상기 판유리 가열단계에서는 가열로(18)내로 이송된 판유리(10)가 800∼880℃로 유지되는 가열로(18)내에서 15∼25분 동안 가열되며, 이에 따라 판유리(10)의 표면이 용융된다.

이 때, 상기 가열로(18)의 내부 온도가 800℃미만으로 유지되면 판유리(10)의 표면이 원하는 상태로 용융되지 못하며, 880℃를 넘어서면 판유리(10)의 표면이 과도하게 용융되면서 형태가 변한다.

또, 가열시간이 15분에 미치지 못하면 융융상태가 만족스럽지 못하게 되고, 25분을 초과하게 되면 필요이상으로 용융되면서 형태가 변하는 것은 물론, 생산성도 떨어진다는 문제가 있다.

이에 따라 가열로(18)에서 판유리(10)의 가열조건은 850℃의 온도에 20분 동안 가열하여 표면을 용융시키는 것이 가장 바람직하다.

이와 같이 판유리(10)를 가열로 내에서 가열하면, 판유리(10)의 표면이 용융되면서 그 표면에 도포된 백색 규석입자(12)가 판유리(10)의 표면 내로 파고 들게 되어 도 2에 도시한 바와 같이 일면에 백색 규석입자(12)가 융착된 판유리를 얻을 수 있게 된다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 판유리 적재단계에서 이송판(14)에 적재된 백색 규석입자(12) 위에 판유리(10)의 가장자리 부근에 정해진 형상의 스테인레스스틸재 망(20)을 배치할 수 있다.

또, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 판유리 적재단계에서 이송판(14)에 적재된 백색 규석입자(12) 위에 판유리(10)의 표면 중앙에 별도로 마련되는 정해진 형상의 구리박판 문양(20')을 배치시킬 수 있다.

도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이 스테인레스스틸재 망(20) 또는 구리박판 문양(20')이 판유리(10)의 표면에 백색 규석입자(12)와 함께 놓여진 상태에서 가열로(18)내에서 가열되면, 판유리(10)이 표면이 용융될 때 상기 스테인레스스틸재 망(20)과 구리박판 문양(20')이 판유리(10)의 표면에 파고들게 되는 것이다.

이와 같이 판유리 가열단계가 종료된 후, 상기 판유리(10)가 올려진 이송판(14)은 계속되는 컨베어롤러(16)의 순환작용에 의하여 가열로(18) 외측으로 이송된다.

그런 다음, 다음의 가압융착단계에서는 지정된 위치에 도달된 이송판(14)상의 판유리(10)의 표면에 대하여 수직 상방으로부터 공압이나 유압에 의하여 작동되는 가압판(22)이 하강하여 백색 규석입자(12)가 도포된 판유리(10)의 표면을 가압하면서 누르면 판유리의 하부에 적재된 백색 규석분말(12)이 판유리(10)의 하부 표면에 융착된다.

이 과정에서, 백색 규석입자(12)와 함께 스테인레스스틸재 망(20)이나 구리박판 문양(20')이 배치된 경우에는 상기 스테인레스스틸재 망(20) 또는 구리박판 문양(20') 또한 이 판유리(10)의 한쪽 표면에 융착되는 것이다.

이와 같이하여 한쪽 표면에 백색 규석입자(12)가 융착되거나 백색 규석입자(12)와 함께 스테인레스스틸재 망(20)이나 구리박판 문양(20')이 융착된 판유리(10)는 자연냉각 방식에 의하여 냉각된다.

이와 같은 본 발명을 적용하면, 판유리의 한쪽 표면에 미세한 크기를 갖는 백색의 규석입자가 도포되어 융착되기 때문에 투과되는 빛이 전(全)방향으로 난반사됨에 따라 커다란 장식효과를 나타낸다는 효과가 있다.

또, 백색 규석입자가 융착된 판유리의 한쪽 표면의 가장자리를 따라 스테인레스스틸재 망을 융착시키거나 또는 판유리의 중앙부에 구리박판으로 이루어진 문양을 융착시킬 수 있음에 따라 다양한 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 것은 물론, 판유리가 외부의 충격에 의하여 파손되는 경우 상기 스테인레스스틸재 망이나 구리박판 문양에 의하여 유리가 일정 형상을 유지함에 따라 파편이 튀지 않아 안전성이 크게 향상되며, 천장에 부착시 부착력이 증대되기 때문에 추락을 미연에 방지할 수 있게 된다.

Claims (6)

1. 컨베어롤러에 놓인 이송판의 바닥에 일정한 높이로 백색 규석입자를 적재한 상태에서 정해진 형상과 크기로 재단된 판유리를 올려놓는 판유리 적재단계와;

   컨베어롤러를 통하여 가열로로 이송시키는 판유리이송단계와;

   이송된 판유리를 800∼880℃로 유지되는 가열로 내에서 15∼25분 동안 가열하여 판유리의 표면에 백색 규석 입자가 박히도록 하는 판유리 가열단계와;

   가열로의 외부로 이송된 판유리의 표면을 저면에 다양한 문양이 조각된 가압판을 이용하여 가압하는 가압융착단계와;

   가압에 의하여 백색 규석분말이 융착된 판유리를 이송시켜 자연냉각시키는 냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백색 규석입자가 융착된 판유리 성형방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 판유리 적재단계에서 이송판의 바닥에 일정한 높이로 적재된 백색 규석입자와 판유리 사이에 판유리의 표면 가장자리를 따라 정해진 형상으로 이루어지는 스테인레스스틸재 망(網)을 판유리의 가장자리 면을 따라 배치하고, 이어지는 판유리 가열단계 및 가압 융착단계에서 상기 스테인레스스틸재 망이 판유리의 가장자리 면을 따라 융착되도록 구성된 것을 특징으로 하는 백색 규석입자가 융착된 판유리 성형방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 판유리 적재단계에서 이송판의 바닥에 일정한 높이로 적재된 백색 규석입자와 판유리 사이에 상기 판유리의 표면 중앙부에 정해진 형상으로 이루어지는 구리박판 문양을 배치하고, 이어지는 판유리 가열단계 및 가압 융착단계에서 상기 구리박판 문양이 판유리의 표면 중앙부에 융착되도록 구성된 것을 특징으로 하는 백색 규석입자가 융착된 판유리 성형방법.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

Images