CN206980727U - 生产润滑油和切削液的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产润滑油和切削液的反应釜，其包括进水口、中空钉、第一进料口、电机、排气口、隔离罩、第二进料口、釜体、支撑杆、出料口、搅拌机、轴联器、传动轴、连接杆、搅拌叶、上封头、耳座、下封头、机架、视镜、夹套、法兰、蒸汽进口、冷凝水出口，水口与釜体相接，中空钉与釜体相固定，第一进料口与第二进料口都位于釜体顶部，隔离罩位于第二进料口左侧，电机与隔离罩相连，排气口与电机相接，出料口与釜体相接，支撑杆位于出料口右侧，传动轴位于釜体内部，轴联器与传动轴相接等。本实用新型能有效地控制反应釜内的温度，快速进行热裂解，提高生产效率，均匀的分散聚合物单体，避免聚合物单体反应偏析。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，特别是涉及一种生产润滑油和切削液的反应釜。
背景技术
反应釜又称有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循GB150钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器的标准，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产润滑油和切削液的反应釜，其能有效地控制反应釜内的温度，快速进行热裂解，提高生产效率，均匀的分散聚合物单体，避免聚合物单体反应偏析。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种生产润滑油和切削液的反应釜，其包括进水口、中空钉、第一进料口、电机、排气口、隔离罩、第二进料口、釜体、支撑杆、出料口、搅拌机、轴联器、传动轴、连接杆、搅拌叶、上封头、耳座、下封头、机架、视镜、夹套、法兰、蒸汽进口、冷凝水出口，水口与釜体相接，中空钉与釜体相固定，第一进料口与第二进料口都位于釜体顶部，隔离罩位于第二进料口左侧，电机与隔离罩相连，排气口与电机相接，出料口与釜体相接，支撑杆位于出料口右侧，传动轴位于釜体内部，轴联器与传动轴相接，搅拌机与传动轴相固定，搅拌机与搅拌叶通过连接杆相连，上封头与釜体相接，耳座位于釜体左侧，下封头与釜体相连，机架与传动轴相接，视镜位于传动轴右侧，夹套与釜体相固定，法兰位于釜体右侧，蒸汽进口位于耳座上方，冷凝水出口与下封头相接。
优选地，所述釜体为不锈钢材质。
优选地，所述第一进料口与第二进料口底部设有网纱。
优选地，所述排气口为圆柱形。
优选地，所述搅拌叶为椭圆形。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能有效地控制反应釜内的温度，快速进行热裂解，提高生产效率，均匀的分散聚合物单体，避免聚合物单体反应偏析。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的内部结构图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，本实用新型生产润滑油和切削液的反应釜包括进水口1、中空钉2、第一进料口3、电机4、排气口5、隔离罩6、第二进料口7、釜体8、支撑杆9、出料口10、搅拌机11、轴联器12、传动轴13、连接杆14、搅拌叶15、上封头16、耳座17、下封头18、机架19、视镜20、夹套21、法兰22、蒸汽进口23、冷凝水出口24，水口1与釜体8相接，中空钉2与釜体8相固定，第一进料口3与第二进料口7都位于釜体8顶部，隔离罩6位于第二进料口7左侧，电机4与隔离罩6相连，排气口5与电机4相接，出料口10与釜体8相接，支撑杆9位于出料口10右侧，传动轴13位于釜体8内部，轴联器12与传动轴13相接，搅拌机11与传动轴13相固定，搅拌机11与搅拌叶15通过连接杆14相连，上封头16与釜体8相接，耳座17位于釜体8左侧，下封头18与釜体8相连，机架19与传动轴13相接，视镜20位于传动轴13右侧，夹套21与釜体8相固定，法兰22位于釜体8右侧，蒸汽进口23位于耳座17上方，冷凝水出口24与下封头18相接。
釜体8为不锈钢材质，这样进一步耐酸碱、高温以及腐蚀。
第一进料口3与第二进料口7底部设有网纱，这样方便分散混合物单体。
排气口5为圆柱形，这样方便控制反应釜内温度。
搅拌叶15为椭圆形，这样方便进行搅拌。
本实用新型的工作原理如下：检查釜内是否符合安全要求，按照规定的量从进料口加料，打开蒸汽进口和进水口，开启电机是轴联器和传动轴转动，让搅拌机和搅拌叶对其充分搅拌，可以从视镜中观察，等搅拌完全后从出料口送出，搅拌产生的冷凝水则从冷凝水出口排出，产生的气体则从排气口排出，控制反应釜内的温度，快速进行热裂解，提高生产效率，均匀的分散聚合物单体，避免聚合物单体反应偏析，釜体***有小半圈夹套，两边设有耳座，进一步保护釜体，方便移动，隔离罩保护机架和电机。
综上所述，本实用新型能有效地控制反应釜内的温度，快速进行热裂解，提高生产效率，均匀的分散聚合物单体，避免聚合物单体反应偏析。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生产润滑油和切削液的反应釜，其特征在于，其包括进水口、中空钉、第一进料口、电机、排气口、隔离罩、第二进料口、釜体、支撑杆、出料口、搅拌机、轴联器、传动轴、连接杆、搅拌叶、上封头、耳座、下封头、机架、视镜、夹套、法兰、蒸汽进口、冷凝水出口，水口与釜体相接，中空钉与釜体相固定，第一进料口与第二进料口都位于釜体顶部，隔离罩位于第二进料口左侧，电机与隔离罩相连，排气口与电机相接，出料口与釜体相接，支撑杆位于出料口右侧，传动轴位于釜体内部，轴联器与传动轴相接，搅拌机与传动轴相固定，搅拌机与搅拌叶通过连接杆相连，上封头与釜体相接，耳座位于釜体左侧，下封头与釜体相连，机架与传动轴相接，视镜位于传动轴右侧，夹套与釜体相固定，法兰位于釜体右侧，蒸汽进口位于耳座上方，冷凝水出口与下封头相接。
2.如权利要求1所述的生产润滑油和切削液的反应釜，其特征在于，所述釜体为不锈钢材质。
3.如权利要求1所述的生产润滑油和切削液的反应釜，其特征在于，所述第一进料口与第二进料口底部设有网纱。
4.如权利要求1所述的生产润滑油和切削液的反应釜，其特征在于，所述排气口为圆柱形。
5.如权利要求1所述的生产润滑油和切削液的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶为椭圆形。
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