CN206971270U - 地下综合管廊现浇施工中的外墙支模*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，包括立设的外模板和内模板；支设于所述外模板处的第一支模架体；埋设于底板内的第一预埋件，与所述第一支模架体的底部拉结连接；支设于所述内模板处的第二支模架体；以及埋设于所述底板内的第二预埋件，与所述第二支模架体的底部拉结连接。本实用新型的外墙支模***取消了对拉螺栓的设置，能够保证外墙内的止水的完整不被破坏，且也无需后续封堵对拉螺栓孔洞的操作，从而能够避免外墙发生渗漏的问题。且采用第一预埋件和第二预埋件拉紧第一支模架体和第二支模架体的底部，能够有效地抵抗住浇筑外墙混凝土时根部的侧压力，提高外墙的浇筑质量。

Description

地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***。

背景技术

地下综合管廊，是实施统一规划、设计、施工和维护的设施，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。一般综合管廊沿着基础道路配套设置，即综合管廊设于基础道路的下方并与基础道路并行，该综合管廊用于容置地下管线，解决地下管线的敷设问题。

综合管廊一般采用矩形结构，其施工过程为先挖掘出管廊隧道，然后在管廊隧道内施工出管廊结构，管廊结构为混凝土结构，现有的常规做法为采用预制构件拼接而成，或者是现浇混凝土而成，采用预制构件施工时，需要吊装运送至施工位置再拼接等操作，施工繁琐，采用现浇混凝土施工，需要支模在浇筑施工。现有施工管廊墙体的支模***如图1所示，在待浇筑形成的墙体10的两侧立设内模板11和外模板12，内模板11和外模板12之间通过对拉螺栓13拉结连接，而后于内模板11和外模板12之间浇筑混凝土就形成了墙体10。在拆模时，需要将对拉螺栓13取出，并将对拉螺栓所形成的孔洞进行封堵，这样施工形成的墙体10容易在对拉螺栓设置处产生渗漏问题。一方面是因为对拉螺栓的设置会破坏墙体内设置的止水带进而产生渗漏；另一方面是因为对拉螺栓后期封堵不严而产生渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种地下综合管廊现浇施工中外墙支模***，解决现有地下综合管廊采用对拉螺栓连接方式支模而容易产生渗漏的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，包括立设于外墙位置处的外模板和内模板，所述的外模板和内模板之间形成外墙的浇筑空间；所述外墙支模***还包括：

支设于所述外模板处的第一支模架体，所述第一支模架体与所述外模板的外侧面支撑连接，所述第一支模架体的底部设有第一滑轮和支撑高度可调的第一支座，通过调节所述第一支座的支撑高度以使得所述第一滑轮悬空；

埋设于地下综合管廊底板内的第一预埋件，所述第一预埋件部分露出所述底板并形成位于所述外模板外侧的第一紧固端，所述第一紧固端与所述第一支模架体的底部拉结连接；

支设于所述内模板处的第二支模架体，所述第二支模架体与所述内模板的外侧面支撑连接，所述第二支模架体的底部设有第二滑轮和支撑高度可调的第二支座，通过调节所述第二支座的支撑高度以使得所述第二滑轮悬空；以及

埋设于所述底板内的第二预埋件，所述第二预埋件部分露出所述底板并形成位于所述内模板外侧的第二紧固端，所述第二紧固端与所述第二支模架体的底部拉结连接。

本实用新型的外墙支模***适用于地下综合管廊的外墙施工，该外墙支模***取消了对拉螺栓的设置，能够保证外墙内的止水的完整不被破坏，且也无需后续封堵对拉螺栓孔洞的操作，从而能够避免外墙发生渗漏的问题。且采用第一预埋件和第二预埋件拉紧第一支模架体和第二支模架体的底部，能够有效地抵抗住浇筑外墙混凝土时根部的侧压力，从而提高第一支模架体和第二支模架体的整体稳定性，还确保了外墙的浇筑质量。

本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***的进一步改进在于，还包括拉结连接地下综合管廊的两个外墙处的外模板的横拉杆，所述横拉杆的端部置于对应的外模板的顶端并与所述外模板固定连接。

本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***的进一步改进在于，所述横拉杆为多个，且沿地下综合管廊的顶板的设置方向间隔设置。

本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***的进一步改进在于，所述外模板的外侧面固设有第一背楞，所述第一背楞上固设有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆穿过所述第一支模架体并螺合螺母从而实现所述第一支模架体与所述外模板支撑连接；

所述内模板的外侧面固设有第二背楞，所述第二背楞上固设有第二连接螺杆，所述第二连接螺杆穿过所述第二支模架体并螺合螺母从而实现所述第二支模架体与所述内模板支撑连接。

本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***的进一步改进在于，所述第一支模架体的底部设有间隔设置的两个第一支座，通过调节两个第一支座的支撑高度以实现所述第一支模架体支撑连接于所述外模板的端侧的垂直度调节；

所述第二支模架体的底部设有间隔设置的两个第二支座，通过调节两个第二支座的支撑高度以实现所述第二支模架体支撑连接于所述内模板的端侧的垂直度调节。

本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***的进一步改进在于，所述第一支座包括第一底座和立设于所述第一底座上的第一螺杆，所述第一螺杆螺合于所述第一支模架体的底部，通过调节所述第一螺杆螺合于所述第一支模架体底部的位置实现所述第一支座的支撑高度的调节；

所述第二支座包括第二底座和立设于所述第二底座上的第二螺杆，所述第二螺杆螺合于所述第二支模架体的底部，通过调节所述第二螺杆螺合于所述第二支模架体底部的位置实现所述第二支座的支撑高度的调节。

本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***的进一步改进在于，所述第一支模架体和所述第二支模架体为三角支撑架。

本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***的进一步改进在于，所述第一预埋件为多个，且沿所述外墙的设置方向间隔设置；

所述第一支模架体为多个，且沿所述外模板的设置方向间隔设置，多个第一支模架体的底部穿设有第一压梁，所述第一压梁与对应的第一预埋件紧固连接，从而通过所述第一压梁压紧所述第一支模架体的底部并将所述第一支模架体的底部向所述外模板的方向拉紧。

本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***的进一步改进在于，所述第二预埋件为多个，且沿所述外墙的设置方向间隔设置；

所述第二支模架体为多个，且沿所述内模板的设置方向间隔设置，多个第二支模架体的底部穿设有第二压梁，所述第二压梁与对应的第二预埋件紧固连接，从而通过所述第二压梁压紧所述第二支模架体的底部并将所述第二支模架体的底部向所述内模板的方向拉紧。

本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***的进一步改进在于，所述内模板和所述外模板为铝合金模板。

附图说明

图1为现有的管廊墙体施工时的支模***的结构示意图。

图2为本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***施工时的结构示意图。

图3为本实用新型地下综合管理现浇施工中的外墙支模***应用于三仓的地下综合管廊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图2，本实用新型提供了一种地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，取消了常规的对拉螺栓加固模板的方式，利用支模架体来支撑外墙模板，从而消除了对拉螺栓孔洞的产生以及对该孔洞的封堵，从而完全解决了该对拉螺栓孔洞处的渗漏问题。内模板和外模板采用铝合金模板，使得模板的安拆方便快捷，加快进度且工效高，同时能够满足各种荷载作用下不易发生变形、涨模、跑模以及错台现象。支模架体设有滑轮，其能够方便转运，混凝土成型质量好，色泽美观，取消对拉螺栓能够降低地下综合管廊的渗漏缝隙，降低成本且经济实用。下面结合附图对本实用新型地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***进行说明。

如图2所示，本实用新型提供的地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***30用于地下综合管廊20的外墙22的施工，外墙22位于地下综合管廊20的两侧，该外墙22为与土层相贴的结构，故而外墙22的防水要求较高。本实用新型的外墙支模***30包括立设于外墙22位置处的外模板31和内模板32，外模板31和内模板32之间形成外墙22的浇筑空间，外模板31和内模板32立设在底板21上，内模板32和外模板31为铝合金模板。；该外墙支模***30还包括第一支模架体33、第一预埋件34、第二支模架体35以及第二预埋件36，第一支模架体33支设于外模板31处，该第一支模架体33与外模板31的外侧面支撑连接，通过第一支模架体33支设外模板31，第一支模架体33的底部设有第一滑轮331和支撑高度可调的第一支座332，通过调节第一支座332的支撑高度以使得第一滑轮331悬空，第一滑轮331使得第一支模架体33具有移动功能，可根据需要移动至所需的位置，在第一支模架体33移动到位后，通过第一支座332将第一滑轮331撑起使其悬空，这样使得而第一支模架体33结构更加稳定，提高其支撑外模板31的效果；第一预埋件34埋设在地下综合管廊20的底板21内，该第一预埋件34部分露出底板21并形成位于外模板31外侧的第一紧固端341，第一紧固端341与第一支模架体33的底部拉结连接，通过第一预埋件34拉结住第一支模架体33，使得该第一支模架体33能够抵抗住外墙22浇筑时混凝土根部的侧压力，确保混凝土的成型质量。第二支模架体35支设于内模板32处，该第二支模架体35支设在底板21上，第二支模架体35与内模板32的外侧面支撑连接，通过第二支模架体35支设内模板32，该第二支模架体35的底部设有第二滑轮和支撑高度可调的第二支座351，通过调节第二支座351的支撑高度以使得第二滑轮悬空。第二滑轮使得第二支模架体35能够移动，第二支座351将第二滑轮悬空以使得第二支模架体35更加稳定，提高其支撑内模板32的效果；第二预埋件36埋设于底板21内，该第二预埋件36部分露出底板21并形成位于内模板32外侧的第二紧固端361，该第二紧固端361与第二支模架体35的底部拉结连接，通过第二预埋件36拉结住第二支模架体35，使得该第二支模架体35能够抵抗住外墙22浇筑时混凝土根部的侧压力，确保混凝土的成型质量。

作为本实用新型的一较佳实施方式，该外墙支模***30还包括拉结连接地下综合管廊20的两个外墙22处的外模板31的横拉杆37，横拉杆37的端部置于对应的外模板31的顶端并与外模板31固定连接。通过横拉杆37将地下综合管廊20的两个外墙22处的外模板31拉结固定，将两个外墙22的外模板31以及其支撑结构连接成一个整体，确保外模板31和支撑外模板31的第一支模架体33的整体稳定性。进一步地，该横拉杆37为多个，且沿着地下综合管廊20的顶板23的设置方向间隔设置。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，外模板31的外侧面固设有第一背楞311，第一背楞311上固设有第一连接螺杆312，第一连接螺杆312穿过第一支模架体33并螺合螺母从而实现第一支模架体33与外模板31的支撑连接；内模板32的外侧面固设有第二背楞321，第二背楞321上固设有第二连接螺杆322，第二连接螺杆322穿过第二支模架体35并螺合螺母从而实现第二支模架体35与内模板32的支撑连接。较佳地，第一连接螺杆312焊接于第一背楞311上，第二连接螺杆322焊接于第二背楞321上，第一支模架体33和第二支模架体35为三角支撑架，且包括两个相对设置并固定连接的三角支撑架，第一连接螺杆312从第一支模架体33的两个三角支撑架之间的间隙穿过并螺合螺母以拉结连接该第一支模架体33，使得第一支模架体33的端侧抵靠于第一背楞311，从而支撑住外模板31；第二连接螺杆322从第二支模架体35的两个三角支撑架之间的间隙穿过并螺合螺母以拉结连接该第二支模架体35，使得第二支模架体35的端侧抵靠于第二背楞321从而支撑柱内模板32。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，第一支模架体33的底部设有间隔设置的两个第一支座332，通过调节两个第一支座332的支撑高度以实现第一支模架体33支撑连接于外模板31的端侧的垂直度调节；第二支模架体35的底部设有间隔设置的两个第二支座351，通过调节两个第二支座351的支撑高度以实现第二支模架体35支撑连接于内模板32的端侧的垂直度调节。两个第一支座332设置于第一支模架体33的底部，若两个第一支座332的支撑高度不同，就会使得第一支撑架体33的底部非水平状，或者向靠近外模板31的方向倾斜或者向远离外模板31的方向倾斜，从而在利用第一支撑架体33来支设外模板31时，可通过第一支座332来调节外模板31和第一支撑架体33的垂直度。第二支撑架体35的垂直度调节原理与此相同，在此不再赘述。较佳地，第一支座332包括第一底座3321和立设于第一底座3321上的第一螺杆3322，第一螺杆3322螺合于第一支模架体33的底部，通过调节第一螺杆3322螺合于第一支模架体33底部的位置实现第一支座33的支撑高度的调节；第二支座351包括第二底座3511和立设于第二底座3511上的第二螺杆3512，第二螺杆3512螺合于第二支模架体35的底部，通过调节第二螺杆3512螺合于第二支模架体35底部的位置实现第二支座351的支撑高度的调节。

作为本实用新型的再一较佳实施方式，第一预埋件34为多个，且沿外墙22的设置方向间隔设置；第一支模架体33为多个，且沿外模板31的设置方向间隔设置，多个第一支模架体33的底部穿设有第一压梁38，第一压梁38与对应的第一预埋件34紧固连接，从而通过第一压梁38压紧第一支模架体33的底部并将第一支模架体33的底部向外模板31的方向拉紧。第一压梁38置于第一支模架体33的底部上，较佳地，该第一压梁38置于第一支模架体33的底部角部处，多个第一支模架体33通过第一压梁38拉结成一体，形成稳定地支撑***。在第一预埋件34上螺合有压板，该压板贴设于第一压梁38的顶部，通过继续螺合压板以压紧第一压梁38，使得第一压梁38将第一支模架体33压向外模板31处，从而确保第一支模架体33对外模板31的支撑强度及稳定性。第二预埋件36为多个，且沿外墙22的设置方向间隔设置；第二支模架体35为多个，且沿内模板32的设置方向间隔设置，多个第二支模架体35的底部穿设有第二压梁39，第二压梁39与对应的第二预埋件36紧固连接，从而通过第二压梁39压紧第二支模架体35的底部并将第二支模架体35的底部向内模板的方向拉紧。通过第二压梁39将多个第二支模架体35拉结成一体，形成稳定地支撑***。第一预埋件34和第二预埋件36较佳为地脚螺栓。

如图3所示，显示了本实用新型的外墙支模***30应用于三仓的地下综合管廊20的施工，该地下综合管廊20包括底板21、外墙22、中隔墙24以及顶板23，其中的底板21先浇筑形成，外墙22、中隔墙24以及顶板23后续一起浇筑形成。本实用新型的外墙支模***30用于施工外墙22，取消对拉螺栓的设置，提高外墙22的防水性能。中隔墙24仍可采用对拉螺栓的方式施工，在顶模板和角模板处设置有立杆支撑和斜杆支撑。外墙22的内模板32通过第二支模架体35支设，外模板31通过第一支模架体33支设，在第一支模架体33和第二支模架体35的角部处通过第一预埋件34和第二预埋件36拉结固定连接，能够抵抗模板根部处受到的较大的侧压力，能够解决根部模板加固不牢而影响墙体质量的问题。在模板支设好后，一起浇筑形成外墙22、中隔墙24以及顶板23。

施工过程中注意控制以下问题：

(1)外墙模板及加固材料由铝合金厂家根据设计图纸要求专门设计加工制作，把好铝模出厂关，铝模在工厂制造及试拼装时安排技术人员到工厂验收，保证模板加工质量，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉，避免返厂加工，影响工期。

(2)基坑边线距离外墙边线为1.5m，管廊基坑钢板桩施工时要求使用导向架，保证管廊基坑肥槽宽度，以满足外墙模板施工提供良好的工作面。

(3)地脚螺栓必须严格根据深化设计图纸预埋，预埋时必须拉通线，保证每个预埋螺栓的位置准确、角度统一、外露长度一致，预埋螺栓与底板钢筋焊接固定，并采取相应的加强措施，防止发生移位或跑动。混凝土浇筑时注意对外露部分的螺丝杆进行覆盖保护，避免影响螺母。

(4)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员利用激光水准仪逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；如有超标，则采用通过调整三角支架底端可调地脚螺栓或采用手拉葫芦进行调整，直到达标为止。

(5)重点检查预埋地脚螺栓和连接螺杆与三角支架的加固***，如检查螺栓、三角支架是否松动，螺母与螺杆之间必须上紧锁紧，确保整个外墙模板加固受力稳定，符合铝模深化设计要求。

(7)外墙铝模板封模前做好相关隐蔽验收手续，模板之间拼缝必须密实，不得少打、漏打销子。

(8)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。混凝土浇筑完成后要派专人负责及时浇水养护。

(9)加强过程管理，对操作层人员和管理人员明确责任，并对操作层人员进行岗前培训，使操作人员熟悉吊模安装施工的方法和质量要求，有利于提高整体施工质量水平。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，包括立设于外墙位置处的外模板和内模板，所述的外模板和内模板之间形成外墙的浇筑空间；其特征在于，所述外墙支模***还包括：

支设于所述外模板处的第一支模架体，所述第一支模架体与所述外模板的外侧面支撑连接，所述第一支模架体的底部设有第一滑轮和支撑高度可调的第一支座，通过调节所述第一支座的支撑高度以使得所述第一滑轮悬空；

埋设于地下综合管廊底板内的第一预埋件，所述第一预埋件部分露出所述底板并形成位于所述外模板外侧的第一紧固端，所述第一紧固端与所述第一支模架体的底部拉结连接；

支设于所述内模板处的第二支模架体，所述第二支模架体与所述内模板的外侧面支撑连接，所述第二支模架体的底部设有第二滑轮和支撑高度可调的第二支座，通过调节所述第二支座的支撑高度以使得所述第二滑轮悬空；以及

埋设于所述底板内的第二预埋件，所述第二预埋件部分露出所述底板并形成位于所述内模板外侧的第二紧固端，所述第二紧固端与所述第二支模架体的底部拉结连接。

2.如权利要求1所述的地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，其特征在于，还包括拉结连接地下综合管廊的两个外墙处的外模板的横拉杆，所述横拉杆的端部置于对应的外模板的顶端并与所述外模板固定连接。

3.如权利要求2所述的地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，其特征在于，所述横拉杆为多个，且沿地下综合管廊的顶板的设置方向间隔设置。

4.如权利要求1所述的地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，其特征在于，所述外模板的外侧面固设有第一背楞，所述第一背楞上固设有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆穿过所述第一支模架体并螺合螺母从而实现所述第一支模架体与所述外模板支撑连接；

所述内模板的外侧面固设有第二背楞，所述第二背楞上固设有第二连接螺杆，所述第二连接螺杆穿过所述第二支模架体并螺合螺母从而实现所述第二支模架体与所述内模板支撑连接。

5.如权利要求1所述的地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，其特征在于，所述第一支模架体的底部设有间隔设置的两个第一支座，通过调节两个第一支座的支撑高度以实现所述第一支模架体支撑连接于所述外模板的端侧的垂直度调节；

所述第二支模架体的底部设有间隔设置的两个第二支座，通过调节两个第二支座的支撑高度以实现所述第二支模架体支撑连接于所述内模板的端侧的垂直度调节。

6.如权利要求1或5所述的地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，其特征在于，所述第一支座包括第一底座和立设于所述第一底座上的第一螺杆，所述第一螺杆螺合于所述第一支模架体的底部，通过调节所述第一螺杆螺合于所述第一支模架体底部的位置实现所述第一支座的支撑高度的调节；

所述第二支座包括第二底座和立设于所述第二底座上的第二螺杆，所述第二螺杆螺合于所述第二支模架体的底部，通过调节所述第二螺杆螺合于所述第二支模架体底部的位置实现所述第二支座的支撑高度的调节。

7.如权利要求1所述的地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，其特征在于，所述第一支模架体和所述第二支模架体为三角支撑架。

8.如权利要求1所述的地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，其特征在于，所述第一预埋件为多个，且沿所述外墙的设置方向间隔设置；

所述第一支模架体为多个，且沿所述外模板的设置方向间隔设置，多个第一支模架体的底部穿设有第一压梁，所述第一压梁与对应的第一预埋件紧固连接，从而通过所述第一压梁压紧所述第一支模架体的底部并将所述第一支模架体的底部向所述外模板的方向拉紧。

9.如权利要求1所述的地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，其特征在于，所述第二预埋件为多个，且沿所述外墙的设置方向间隔设置；

所述第二支模架体为多个，且沿所述内模板的设置方向间隔设置，多个第二支模架体的底部穿设有第二压梁，所述第二压梁与对应的第二预埋件紧固连接，从而通过所述第二压梁压紧所述第二支模架体的底部并将所述第二支模架体的底部向所述内模板的方向拉紧。

10.如权利要求1所述的地下综合管廊现浇施工中的外墙支模***，其特征在于，所述内模板和所述外模板为铝合金模板。