CN108589773A - 一种管廊工程的施工***及施工方式 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工程施工技术领域，公开了一种管廊工程的施工***及施工方式，施工***包括：多个支撑装置，支撑架、墙体模板和顶部模板；支撑装置能够沿管廊的长度方向移动，所述支撑装置包括底座和支撑板，所述支撑板与所述底座转动连接；支撑架设置于所述底座上；墙体模板设置于所述支撑板远离所述底座的一侧；顶部模板设置于所述支撑架上；施工方式采用了如上所述的施工***。在浇筑完成之后，可以拆下模板，将支撑装置移动至下一工段继续使用；支撑墙体模板和顶部模板均是由支撑装置完成，无需人工搭设及拆除脚手架、模板，减少了人工的劳动量，提高了施工效率。

Description

一种管廊工程的施工***及施工方式
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种管廊工程的施工***及施工方式。
背景技术
对于综合管廊类线性工程，常规的模板***基本都是分两次或三次施工，即底板施工完后，再施工墙板，最后施工顶板，或者墙板和顶板同时施工，每一个施工段都重复着搭设脚手架、支模板、拆模板、拆除脚手架、搬运材料等工作，由于该类线性工程无法大面积布置起重机械，所有的工序都是由人工来完成实现，这就造成成本高，施工效率低，而且采用常规的散拼模板无法保证外观质量。
因此，亟需一种管廊工程的施工***及施工方式，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提出一种管廊工程的施工***，其能够机械化地安装墙体的内外两侧的模板和顶部模板，减少人工的劳动量，具有较高的施工效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种管廊工程的施工***，包括：
多个支撑装置，其能够沿管廊的长度方向移动，所述支撑装置包括底座和支撑板，所述支撑板与所述底座转动连接；支撑架，其设置于所述底座上；墙体模板，其设置于所述支撑板远离所述底座的一侧；顶部模板，其设置于所述支撑架上。
墙体模板设置在支撑装置的支撑板上，将支撑板调至预设角度，顶部模板设置在支撑架上，墙体两侧的墙体模板和顶部模板配合形成墙体主体和顶板的模腔，在浇筑墙体主体的顶板完成之后，将模板从墙体和顶板上拆下，支撑装置将墙体模板和顶部模板移动至下一工段，继续使用，无需人工搭设、拆除及运输脚手架和模板，减少了人工的劳动量，提高了施工效率。
优选地，所述底座与所述支撑板之间的支撑杆，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆所述底座与所述支撑板之间的夹角。支撑杆起到调节支撑板与底座的夹角和支撑固定支撑板的作用。
优选地，所述底座的底部设置有滑轮。滑轮能够使支撑装置顺利地沿管廊的长度方向移动。
优选地，所述底座的底部还设置有升降机构，所述升降机构能够带动所述底座升降。装模时，升降机构能够使顶部模板向上移动至预设高度，拆模时，能够使顶部模板与顶板脱离。
优选地，所述管廊工程的施工***还包括角模，所述角模连接于墙体模板与顶部模板之间。设置角模适用于墙体与顶板不是直角相连而是存在一个过渡段的情况。
本发明的另一目的在于提出一种管廊工程的施工方式，其能够机械化地安装墙体的内外两侧的模板和顶部模板，减少人工的使用，具有较高的施工效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种管廊工程的施工方式，包括如下步骤：
1)在一工段上，将墙体内侧的墙体模板调至预设角度，将顶部模板调至预设高度，连接顶部模板和墙体内侧的墙体模板；
2)将墙体外侧的墙体模板调至预设角度，并将墙体内侧的墙体模板和墙体外侧的墙体模板连接固定；
3)安装顶板钢筋，并浇筑混凝土形成墙体主体和顶板；
4)将墙体内外两侧的墙体模板和顶部模板从墙体和顶板上拆除，并移至下一工段。
墙体模板设置在支撑装置的支撑板上，将支撑板调至预设角度，顶部模板设置在支撑架上，墙体两侧的墙体模板和顶部模板配合形成墙体主体和顶板的模腔，在浇筑墙体主体的顶板完成之后，将模板从墙体和顶板上拆下，支撑装置将墙体模板和顶部模板移动至下一工段，继续使用，无需人工搭设、拆除及运输脚手架和模板，减少了人工的劳动量，提高了施工效率。
优选地，在安装墙体内侧的墙体模板和顶部模板之前，在基坑的底部安装底板钢筋、墙体基础钢筋、预埋件、底板模板和墙体基础的模板，并浇筑混凝土形成底板和墙体基础。
优选地，在底板强度不低于1.2Mpa之后，安装墙体主体钢筋。在底板强度不低于1.2Mpa时施工，可以避免对底板造成破坏。
优选地，步骤4)在步骤3)完成48小时之后执行。浇筑的墙体和顶板在48小时之后能够达到不在外力的作用下自立的强度。
优选地，在底板强度不低于1.2Mpa之后，在底板上安装喷雾养护***。喷雾养护***可以对底板、墙板以及顶板进行喷雾养护，防止开裂。
本发明的有益效果为：墙体模板设置在支撑装置的支撑板上，将支撑板调至预设角度，顶部模板设置在支撑架上，墙体两侧的墙体模板和顶部模板配合形成墙体主体和顶板的模腔，在浇筑墙体主体的顶板完成之后，将模板从墙体和顶板上拆下，支撑装置将墙体模板和顶部模板移动至下一工段，继续使用，无需人工搭设、拆除及运输脚手架和模板，减少了人工的劳动量，提高了施工效率。
附图说明
图1是本发明提供的管廊工程的施工***的结构示意图；
图2是本发明提供的支撑装置的结构示意图；
图3是图1中A处的局部放大视图；
图4是图1中B处的局部放大视图。
图中：
11、支撑装置；111、底座；112、支撑板；113、支撑杆；114、安装板；115、连接板；116、双向驱动机构；117、滑轮；118、驱动机构；119、升降机构；
12、支撑架；121、横杆；122、竖杆；13、墙体模板；14、顶部模板；15、角模；16、连接模板；17、第一楞条；18、第二楞条；19、顶杆；1911、可调顶托；20、连接杆；21、三段式止水螺栓；22、连接钢筋；
31、素混凝土层；32、底板；33、第一预埋件；34、第二预埋件；35、止水钢板；36、导轨；37、喷水管道；38、钢梁；39、钢支撑；40、牛腿。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本实施例公开了一种管廊工程的施工***，其包括支撑装置11、支撑架12、墙体模板13、顶部模板14和角模15。支撑装置11能够沿管廊的长度方向移动，支撑装置11包括底座111和支撑板112，支撑板112与底座111转动连接。支撑架12设置于底座111上，墙体模板13设置于支撑板112上，顶部模板14设置于支撑架12上。
墙体模板13设置在支撑装置11的支撑板112上，将支撑板112调至预设角度，顶部模板14设置在支撑架12上，墙体两侧的墙体模板13和顶部模板14配合形成墙体主体和顶板的模腔，在浇筑墙体主体的顶板完成之后，将模板从墙体和顶板上拆下，支撑装置11将墙体模板13和顶部模14板移动至下一工段，继续使用，无需人工搭设、拆除及运输脚手架和模板，减少了人工的劳动量，提高了施工效率。
底座111上设置有安装板114，安装板114可沿底座111左右滑动。安装板114上设置有连接板115，连接板115与安装板114铰接，支撑板112设置于连接板115上。在支模时，将支撑板112调至预设角度，然后安装板114带动墙体模板13向靠近墙体的那一侧移动，将墙体模板14移动至墙体的侧面处；拆模时，安装板114带动墙体模板14向远离墙体的那一侧移动，使之与墙体脱离。
底座111上设置有支撑杆113和双向驱动机构116(本实施例中优选为双向液压千斤顶)，支撑杆113为伸缩杆，支撑杆113一端与支撑板112转动连接(本实施例中优选为铰接)，另一端与双向驱动机构116转动连接，双向驱动机构116能够带动支撑杆113的该端左右移动，在支撑杆113调整至合适长度时，对支撑板112与底座111之间的夹角进行粗调，双向驱动机构116左右移动能够微调支撑板112与底座111之间的夹角，支撑杆113还对支撑板112起支撑固定作用。
底座111的底部设置有滑轮117，墙体的内侧和外侧均设置有与滑轮117相配合的导轨36，滑轮117连接有驱动机构118(本实施例中优选为电机)，驱动机构118能够带动滑轮117转动，从而使支撑装置11沿导轨36(即管廊的长度方向)移动。设置滑轮117和导轨36，可以使支撑装置11顺利地沿管廊的长度方向移动，并且移动时不会发生偏离。
墙体内侧的支撑装置11的底座111的底部还设置有升降机构119(本实施例中优选为液压千斤顶)，升降机构119能够带动支撑装置11升降。装模时，升降机构119能够使顶部模板14向上移动至预设高度，拆模时，能够使顶部模板14与顶板脱离。
在墙体内侧与顶板不是直角相连，而是存在一个过渡的倒角的情况时，在墙体内侧模板13与顶部模板14之间连接有角模15，本实施例中优选地，角模15与墙体内侧的墙体模板13固定连接，与顶部模板14可拆卸连接且二者之间可以转动(角模15与顶部模板14通过合页连接在一起)；也可以角模15与顶部模板14固定连接，与墙体内侧的墙体模板13可拆卸连接且二者之间可以转动(角膜15与墙体内侧的墙体模板13通过合页连接在一起)，还可以角模15与墙体内侧的墙体模板13和顶部模板14均转动连接(通过合页连接)。
支撑架19为多个竖杆192和横杆191通过脚手架卡扣固定连接在一起的脚手架。支撑架19的底部固定在设置于墙体内侧的支撑装置11的底座111上。
本实施例中的墙体模板13和顶部模板14均为金属模板，在模板的外侧连接有多条垂直于基坑长度方向设置的第一楞条17，在第一楞条17上连接有多条沿基坑长度方向设置的第二楞条18，第二楞条18固定连接于支撑板112上。
本实施例还公开了一种管廊工程的施工方式，其包括如下步骤：
1)在一工段上，对基坑的底部进行平整，并铺设一层混凝土形成素混凝土层31。
2)在素混凝土层31的强度达到可以进行下一步的施工要求后(一般养护24小时即可)，安装底板钢筋、墙体基础钢筋、预埋件、底板模板和墙体基础的模板，并浇筑混凝土形成底板32和墙体基础，在底板32强度不低于1.2MPa时，进行下一步的施工；预埋件包括墙体内侧的导轨36安装所需的第一预埋件33、墙体外侧的导轨36的支撑梁与底板32连接所需的第二预埋件34和设置在墙体基础处的止水钢板35。
3)安装墙体主体钢筋，在安装墙体主体钢筋的同时或者在安装完墙体主体钢筋之后，安装墙体内外两侧的导轨36，墙体内侧的导轨36直接铺设固定在第一预埋件33上即可，在墙体外侧打设钢支撑39，钢梁38的一端固定在钢支撑39上，另一端通过牛腿40连接在第二预埋件34上；在墙体内侧的导轨36安装完成之后还需安装喷雾养护***，喷雾养护***通过喷雾对底板32、墙体以及顶板进行养护，防止开裂。喷雾养护***包括设置在导轨36一侧的喷水管道37，管道上间隔设置有多个喷嘴。
4)将墙体内外两侧的支撑装置11移动至该工段，将墙体内侧的墙体模板13调整至预设角度，并将墙体内侧的墙体模板13移动至墙体内壁处，启动升降机构119调整顶部模板14和角模15至预设高度。
5)将墙体外侧的墙体模板13调整至预设角度，并将墙体外侧的墙体模板13移动至墙体外壁处，使用三段式止水螺栓21对墙体内外两侧的墙体模板13进行连接固定；使用连接钢筋22将两个最外侧的墙体外侧的墙体模板13连接固定。
6)安装顶板钢筋，并浇筑混凝土形成墙体主体和顶板。
7)浇筑的墙体主体和顶板在48小时之后，将墙体内外两侧的墙体模板13和顶部模板14从墙体和顶板上拆除，并移至下一工段。
进行步骤4)施工的同时，在下一工段同时进行步骤1)、2)和3)的施工，保证施工的连续性。
模板拆除之后需要进行清洗，并在模板上涂刷脱模剂，便于下次拆模。
在基坑的宽度较大时，需要多块顶部模板14相互拼接构成顶板的模板，在连接处设置有连接模板16，连接模板16下方设置有顶杆19，在顶杆19上设置有可调顶托191，可调顶托191能够调节连接模板16的高度，使之与支撑装置11上的顶部模板14处于同一高度。相邻的两个支撑装置11使用连接杆20固定连接在一起，连接杆20将相邻两个支撑装置11上的支撑架12的横杆121和支撑装置11的底座111相互连接在一起；在将支撑装置11移动至下一工段之前需要将连接杆20拆除。在拆除顶部模板14和墙体模板时，连接模板16不拆除，待顶板强度达到100％之后再拆除连接模板16和顶杆19。
在该施工方式中墙体模板13设置在支撑装置11的支撑板112上，将支撑板112调至预设角度，顶部模板14设置在支撑架12上，墙体两侧的墙体模板13和顶部模板14配合形成墙体主体和顶板的模腔，在浇筑墙体主体的顶板完成之后，将模板从墙体和顶板上拆下，支撑装置11将墙体模板13和顶部模14板移动至下一工段，继续使用，墙体基础与墙体主体只有一次接茬，减少了墙体接茬的次数，减少了止水钢板35的使用量；无需人工搭设、拆除及运输脚手架和模板，减少了人工的劳动量，节省了生产成本，提高了施工效率。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种管廊工程的施工***，其特征在于，包括：
多个支撑装置(11)，其能够沿管廊的长度方向移动，所述支撑装置(11)包括底座(111)和支撑板(112)，所述支撑板(112)与所述底座(111)转动连接；
支撑架(12)，其设置于所述底座(111)上；
墙体模板(13)，其设置于所述支撑板(112)远离所述底座(111)的一侧；
顶部模板(14)，其设置于所述支撑架(12)上。
2.根据权利要求1所述的管廊工程的施工***，其特征在于，所述底座(111)与所述支撑板(112)之间连接有支撑杆(113)，所述支撑杆(113)为伸缩杆，所述支撑杆(113)能够调节所述底座(111)与所述支撑板(112)之间的夹角。
3.根据权利要求1所述的管廊工程的施工***，其特征在于，所述底座(111)的底部设置有滑轮(117)。
4.根据权利要求1所述的管廊工程的施工***，其特征在于，所述底座(111)的底部还设置有升降机构(119)，所述升降机构(119)能够带动所述底座(111)升降。
5.根据权利要求1所述的管廊工程的施工***，其特征在于，所述管廊工程的施工***还包括角模(15)，所述角模(15)连接于墙体模板(13)与顶部模板(14)之间。
6.一种管廊工程的施工方式，其特征在于，包括如下步骤：
1)在一工段上，将墙体内侧的墙体模板(13)调至预设角度，将顶部模板(14)调至预设高度，连接顶部模板(14)和墙体内侧的墙体模板(13)；
2)将墙体外侧的墙体模板(13)调至预设角度，并将墙体内侧的墙体模板(13)和墙体外侧的墙体模板(13)连接固定；
3)安装顶板钢筋，并浇筑混凝土形成墙体主体和顶板；
4)将墙体内外两侧的墙体模板(13)和顶部模板(14)从墙体和顶板上拆除，并移至下一工段。
7.根据权利要求6所述的管廊工程的施工方式，其特征在于，在安装墙体内侧的墙体模板(13)和顶部模板(14)之前，在基坑的底部安装底板钢筋、墙体基础钢筋、预埋件、底板模板和墙体基础的模板，并浇筑混凝土形成底板(32)和墙体基础。
8.根据权利要求7所述的管廊工程的施工方式，其特征在于，在底板(32)强度不低于1.2Mpa之后，安装墙体主体钢筋。
9.根据权利要求6所述的管廊工程的施工方式，其特征在于，步骤4)在步骤3)完成48小时之后执行。
10.根据权利要求7所述的管廊工程的施工方式，其特征在于，在底板(32)强度不低于1.2Mpa之后，在底板(32)上安装喷雾养护***。
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