CN206967889U - 模具抽芯互锁装置 - Google Patents
模具抽芯互锁装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206967889U CN206967889U CN201720702771.4U CN201720702771U CN206967889U CN 206967889 U CN206967889 U CN 206967889U CN 201720702771 U CN201720702771 U CN 201720702771U CN 206967889 U CN206967889 U CN 206967889U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- core pulling
- pulling
- son
- positioning hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请公开了一种模具抽芯互锁装置，包括模仁、流道板、斜顶、第一抽芯机构和第二抽芯机构，斜顶具有一定位块，该定位块的两侧分别凹设形成有第一定位孔和第二定位孔，第一抽芯机构和第二抽芯机构对称设置于模仁的两侧，第一抽芯机构中，第一抽芯气缸作用于第一抽芯入子并可带动其接近或远离第一定位孔，第二抽芯机构中，第二抽芯气缸作用于第二抽芯入子并可带动其接近或远离第二定位孔。本新型将第一抽芯入子、第二抽芯入子和斜顶三者形成互锁机构，让整个抽芯机构有三个支点，使得抽芯入子在成型射胶时巨大的射胶压力下，不发生变形、偏位，最终使抽芯入子能顺利脱离产品深孔。
Description
技术领域
本申请涉及一种模具，特别是涉及一种模具抽芯互锁装置。
背景技术
为保证产品外观及达成防水要求，平板类产品如能实现通孔深度达到100mm以上的抽芯机构，产品的设计空间会十分充分。一般情况下，通孔方向不与模具开模方向平行时，会采用抽芯机构来实现通孔结构的成形。但正常情况下，模具抽芯机构无法设计的太长太细，否则在成型时，由于注塑压力作用，会使抽芯细长入子变形或偏位，从而导致产品脱模不良及断铁。
通常单独的抽芯机构，只有抽芯底座一个支点。在抽芯入子过长时，抽芯入子在巨大的射胶压力下很容易发生变形、偏位甚至断裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具抽芯互锁装置，以解决目前由于抽芯入子过长，在成型时注塑压力过大使抽芯入子变形，而导致脱模不良以及断铁问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种模具抽芯互锁装置，包括模仁、流道板、斜顶、第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述流道板和模仁上下设置，所述斜顶安装在所述模仁内，所述斜顶相对所述模仁可沿倾斜方向上下移动，所述斜顶具有一定位块、以及支撑于所述定位块下方的支撑杆，该定位块的两侧分别凹设形成有第一定位孔和第二定位孔，所述第一抽芯机构和第二抽芯机构对称设置于所述模仁的两侧，所述第一抽芯机构包括第一抽芯气缸和第一抽芯入子，所述第一抽芯气缸作用于所述第一抽芯入子并可带动其接近或远离所述第一定位孔，所述第二抽芯机构包括第二抽芯气缸和第二抽芯入子，所述第二抽芯气缸作用于所述第二抽芯入子并可带动其接近或远离所述第二定位孔，所述第一抽芯入子和第二抽芯入子同轴设置。
优选的，在上述的模具抽芯互锁装置中，所述第一抽芯入子和第二抽芯入子之间形成一与所述定位块配合开口，所述第一抽芯入子和第二抽芯入子分别向所述开口内凸伸有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱分别与所述第一定位孔和第二定位孔配合。
优选的，在上述的模具抽芯互锁装置中，所述第一定位柱和第二定位柱的外表面分别形成有锥形导引面。
优选的，在上述的模具抽芯互锁装置中，所述第一抽芯机构包括第一抽芯底座，该第一抽芯底座连接于所述第一抽芯气缸和第一抽芯入子之间，所述第一抽芯底座上形成有第一阻挡面；所述第二抽芯机构包括第二抽芯底座，该第二抽芯底座连接于所述第二抽芯气缸和第二抽芯入子之间，所述第二抽芯底座上形成有第二阻挡面；所述流道板的下方固定有第一抽芯顶块和第二抽芯顶块，所述第一抽芯顶块和第二抽芯顶块分别与所述第一阻挡面配合和第二阻挡面配合以限制其轴向移动。
优选的，在上述的模具抽芯互锁装置中，所述第一阻挡面和第二阻挡面分别构成所述第一抽芯顶块和第二抽芯顶块滑入的导引面。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型将第一抽芯入子、第二抽芯入子和斜顶三者形成互锁机构，让整个抽芯机构有第一抽芯入子底座、第二抽芯入子底座和互锁机构三个支点。使得抽芯入子在成型射胶时巨大的射胶压力下，不发生变形、偏位，最终使抽芯入子能顺利脱离产品深孔。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中模具抽芯互锁装置的立体结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施例中第一抽芯机构和第二抽芯机构的立体放大示意图；
图3所示为本实用新型具体实施例中互锁结构的立体放大示意图；
图4所示为图3中A的放大示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1和图2所示，模具抽芯互锁装置，包括模仁10、流道板20、斜顶30、第一抽芯机构40和第二抽芯机构50。
结合图3和图4所示，流道板20和模仁10上下设置，斜顶30安装在模仁10内，斜顶30相对模仁10可倾斜上下移动，斜顶30具有一定位块以及支撑于定位块下方的支撑杆32，定位块31该定位块31的两侧分别凹设形成有第一定位孔和第二定位孔，第一抽芯机构40和第二抽芯机构50对称设置于模仁10的两侧，第一抽芯机构40包括第一抽芯气缸41和第一抽芯入子42，第一抽芯气缸41作用于第一抽芯入子42并可带动其接近或远离第一定位孔，第二抽芯机构50包括第二抽芯气缸51和第二抽芯入子52，第二抽芯气缸51作用于第二抽芯入子52并可带动其接近或远离第二定位孔，第一抽芯入子42和第二抽芯入子52同轴设置。
该技术方案中，将第一抽芯入子、第二抽芯入子和斜顶30三者形成互锁机构。让整个抽芯机构有第一抽芯入子底座、第二抽芯入子底座和互锁机构三个支点。使得抽芯入子在成型射胶时巨大的射胶压力下，不发生变形、偏位，最终使抽芯入子能顺利脱离产品深孔。
由于支撑杆与模仁之间倾斜设置(非垂直，支撑杆与定位块之间呈锐角)射胶成型后，斜顶30倾斜上升，然后将定位块从产品的一侧移出。
进一步地，第一抽芯入子42和第二抽芯入子52之间形成一与定位块配合开口43，第一抽芯入子42和第二抽芯入子52分别向开口43内凸伸有第一定位柱421和第二定位柱521，第一定位柱421和第二定位柱521分别与第一定位孔和第二定位孔配合。
进一步地，第一定位柱421和第二定位柱521的外表面分别形成有锥形导引面。
进一步地，第一抽芯机构40包括第一抽芯底座44，该第一抽芯底座44连接于第一抽芯气缸41和第一抽芯入子42之间，第一抽芯底座44上形成有0第一阻挡面441；第二抽芯机构50包括第二抽芯底座54，该第二抽芯底座54连接于第二抽芯气缸51和第二抽芯入子52之间，第二抽芯底座54上形成有第二阻挡面541；流道板20的下方固定有第一抽芯顶块21和第二抽芯顶块22，第一抽芯顶块21和第二抽芯顶块22分别与第一阻挡面441配合和第二阻挡面541配合以限制其轴向移动。
在一实施例中，第一阻挡面441和第二阻挡面541分别构成第一抽芯顶块和第二抽芯顶块滑入的导引面。
本案中，第一阻挡面和第二阻挡面倾斜设置，其形成的台阶部具有大于90°夹角。
本案模具抽芯互锁装置的工作原理如下：
成型时，首先第一抽芯气缸41和第二抽芯气缸51工作，将第一抽芯入子42和第二抽芯入子52***模仁10内，使第一抽芯入子42和第二抽芯入子52上的定位柱421、521，***斜顶30上的定位孔内，形成第一抽芯入子42、第二抽芯入子52和斜顶30三者互锁的形态。
然后模具合模，滑块11推入模仁10，与模仁10靠死。同时第一抽芯顶块21和第二抽芯顶块22顶上，分别与第一抽芯底座44和第二抽芯底座54顶死，防止成型机射胶时巨大的射胶压力，把抽芯机构打退。接着成型射胶开始。成型射胶、保压、冷却结束后。先开模，滑块退回，同时第一抽芯顶块21和第二抽芯顶块22跟随流道板20移动，与第一抽芯底座44和第二抽芯底座54分离。接着第一抽芯气缸41和第二抽芯气缸51动作，将第一抽芯入子42和第二抽芯入子52抽离模仁10，打开与斜顶30的互锁机构。随后顶出产品60，取出产品60，进入下一个动作循环。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种模具抽芯互锁装置，其特征在于，包括模仁、流道板、斜顶、第一抽芯机构和第二抽芯机构，所述流道板和模仁上下设置，所述斜顶安装在所述模仁内，所述斜顶相对所述模仁可倾斜上下移动，所述斜顶具有一定位块、以及支撑于所述定位块下方的支撑杆，该定位块的两侧分别凹设形成有第一定位孔和第二定位孔，所述第一抽芯机构和第二抽芯机构对称设置于所述模仁的两侧，所述第一抽芯机构包括第一抽芯气缸和第一抽芯入子，所述第一抽芯气缸作用于所述第一抽芯入子并可带动其接近或远离所述第一定位孔，所述第二抽芯机构包括第二抽芯气缸和第二抽芯入子，所述第二抽芯气缸作用于所述第二抽芯入子并可带动其接近或远离所述第二定位孔，所述第一抽芯入子和第二抽芯入子同轴设置。
2.根据权利要求1所述的模具抽芯互锁装置，其特征在于：所述第一抽芯入子和第二抽芯入子之间形成一与所述定位块配合开口，所述第一抽芯入子和第二抽芯入子分别向所述开口内凸伸有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱分别与所述第一定位孔和第二定位孔配合。
3.根据权利要求2所述的模具抽芯互锁装置，其特征在于：所述第一定位柱和第二定位柱的外表面分别形成有锥形导引面。
4.根据权利要求1所述的模具抽芯互锁装置，其特征在于：所述第一抽芯机构包括第一抽芯底座，该第一抽芯底座连接于所述第一抽芯气缸和第一抽芯入子之间，所述第一抽芯底座上形成有第一阻挡面；所述第二抽芯机构包括第二抽芯底座，该第二抽芯底座连接于所述第二抽芯气缸和第二抽芯入子之间，所述第二抽芯底座上形成有第二阻挡面；所述流道板的下方固定有第一抽芯顶块和第二抽芯顶块，所述第一抽芯顶块和第二抽芯顶块分别与所述第一阻挡面配合和第二阻挡面配合以限制其轴向移动。
5.根据权利要求4所述的模具抽芯互锁装置，其特征在于：所述第一阻挡面和第二阻挡面分别构成所述第一抽芯顶块和第二抽芯顶块滑入的导引面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720702771.4U CN206967889U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 模具抽芯互锁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720702771.4U CN206967889U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 模具抽芯互锁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206967889U true CN206967889U (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=61408900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720702771.4U Expired - Fee Related CN206967889U (zh) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 模具抽芯互锁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206967889U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112792315A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-14 | 苏州广型模具有限公司 | 轻量化阀体压铸模具 |
-
2017
- 2017-06-16 CN CN201720702771.4U patent/CN206967889U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112792315A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-14 | 苏州广型模具有限公司 | 轻量化阀体压铸模具 |
| CN112792315B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-01-25 | 苏州广型模具有限公司 | 轻量化阀体压铸模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204235832U (zh) | 立体四通、五通互换管件模具斜滑块脱模机构 | |
| CN104149289A (zh) | 二次侧抽芯机构 | |
| CN206967889U (zh) | 模具抽芯互锁装置 | |
| CN203994536U (zh) | 细长管状制品的抽芯模具结构 | |
| CN203863951U (zh) | 利用分型面斜角锁紧滑块的模具结构 | |
| CN205416335U (zh) | 一种复合管封口装置 | |
| CN209207916U (zh) | 汽车车灯厚壁光导防粘模具 | |
| CN208288994U (zh) | 一种金属粉末精密注塑模具 | |
| CN208305653U (zh) | 一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具 | |
| CN108015982B (zh) | 动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具 | |
| CN105751446A (zh) | 一种基于中空产品的抽芯脱模装置 | |
| CN203737950U (zh) | 一种用于铸造薄壁零件的模具 | |
| CN205871053U (zh) | 一种耳机注塑模具 | |
| CN209649403U (zh) | 一种注塑模具的抽芯机构 | |
| CN109605678B (zh) | 一种带网孔结构超薄型塑胶包射铁件模具及其使用方法 | |
| CN207432688U (zh) | 一种断路器底座注塑模具 | |
| CN206855911U (zh) | 一种电饭煲把手注塑模具 | |
| CN108115898A (zh) | 模具 | |
| CN208197468U (zh) | 倒扣结构注塑模具 | |
| CN207643611U (zh) | 一种滑块导向锁紧结构 | |
| CN207449000U (zh) | 注塑模具塑料件边缘斜孔抽芯机构 | |
| CN105965795A (zh) | 一种注塑模具中的圆弧抽芯机构 | |
| CN105269770B (zh) | 一种注塑模具长桶型制品的出模方法 | |
| CN211683296U (zh) | 一种异向组合滑块先后抽芯开模结构 | |
| CN216001248U (zh) | 一种针对于长内孔产品的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215000 Jiangsu Province, Suzhou City Industrial Park Yang Ching No. 6 Patentee after: Suzhou first plastic Co.,Ltd. Address before: 215000 Jiangsu Province, Suzhou City Industrial Park Yang Ching No. 6 Patentee before: SUZHOU FIRST PLASTIC CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180206 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |