CN216001248U - 一种针对于长内孔产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种针对于长内孔产品的模具，所述模具包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次设置有流道脱料板（2）和定模板（3），所述动模部分包括动模取付板（4），所述动模取付板（4）上方依次设置有顶杆底板（5）、顶杆板（6）、方铁（7）、动模底板（8）和动模板（9），所述定模板（3）内设置有定模镶块（10），所述动模板（9）内则设置有与所述定模镶块（10）相匹配的动模镶块（11），合模时，所述定模镶块（10）和动模镶块（11）能够合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相通的料道（12）。

Description

一种针对于长内孔产品的模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种针对于长内孔产品的模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要需要使用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品的主要成型设备。当利用注塑模具生产带有内孔的产品时，需要在模具内设置一种型芯的滑块，合模时，滑块端部的型芯***到型腔中，占据目标产品的内孔位置，开模时，型芯会随着滑块向外侧抽出，从而让产品可以顺畅的脱模。

在实际工作过程中，有时会遇到具有较长内孔的产品，由于内孔较长，相对应的型芯也就较长，但型芯在真正实现注塑操作之前在型腔内部处于悬臂状态，同时由于型芯较长，有时型芯会位于料道浇口的正下方，这样当成型机向型腔中注入熔融状态的物料时，物料冲击在悬臂状态的型芯上，可能导致型芯变形、弯曲，一方面会影响制品的质量，另一方面甚至可能导致后续的侧抽芯动作无法完成；

此外，在实现侧抽芯动作时，传统上会利用多个安装在不同模板之间的锁模器的协同工作，来控制多个模板之间的顺序动作，锁模器的数量相对较多，成本相对较高，维护时工作量也较大。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够保证较长的型芯不会在物料冲击作用下发生变形，且仅需一个锁模器就能实现多块模板顺序动作控制的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种针对于长内孔产品的模具，所述模具包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次设置有流道脱料板2和定模板3，所述动模部分包括动模取付板4，所述动模取付板4上方依次设置有顶杆底板5、顶杆板6、方铁7、动模底板8和动模板9，所述定模板3内设置有定模镶块10，所述动模板9内则设置有与所述定模镶块10相匹配的动模镶块11，合模时，所述定模镶块10和动模镶块11能够合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相通的料道12，

所述动模板9内设置有滑块13，所述滑块13上开设有倾斜通孔，所述定模板3的底面上连接有倾斜分布的驱动导柱14，所述驱动导柱14滑动连接在倾斜通孔内，所述滑块13朝向型腔的一端设置有弹簧15和滑块型芯16，合模时，所述滑块型芯16位于型腔内，所述动模底板8上设置有先拔型芯17，所述滑块型芯16的底端面上开设有圆台状的沉孔18，所述先拔型芯17的顶端设置有支撑件19，支撑件19的顶端为与沉孔18相匹配的圆台状，在合模状态下，支撑件19的顶端***沉孔18内，

所述定模板3、动模板9和动模底板8的外侧设置有锁模器19，所述的锁模器19包括与动模板9固定连接的锁模板20，所述锁模板20内滑动连接有相互平行的第一锁模杆21和第二锁模杆22，所述第一锁模杆21的底端与动模底板8固定连接，第二锁模杆22的顶端则与定模板3固定连接，所述第一锁模杆21的顶端设置有弧形缺口23，在锁模板20内设置有水平分布的滑槽27，所述滑槽27内滑动连接有与所述弧形缺口23相配的锁紧圆柱24，同时所述锁模板20上还开设有一端与所述滑槽27相通的容纳槽25，所述容纳槽25内设置有弹簧26，所述弹簧26的一端与锁紧圆柱24的外侧壁接触，同时所述第二锁模杆22的底部还设置有与锁紧圆柱24相匹配的凹槽28，

所述第一锁模杆21和第二锁模杆22之间的间距小于锁紧圆柱24的直径。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的针对于长内孔产品的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的具有较长侧抽型芯的模具在工作过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，首先它在长型芯的下方设置了一个可实现先拔动作的先拔型芯，这个先拔型芯顶端的支撑部分能够嵌入到开设在型芯底端面上的沉孔中，这种结构既可以为型芯提供一个支撑，使其在注塑过程中保持非悬臂状态，进而防止其因承受冲击力而发生变形；同时它还设计了一个特殊结构的锁模器，这个锁模器能够同时作用于三块模板，即利用一个锁模器实现三个模板之间的顺序开模动作（传统结构中，一个锁模器只能控制两个模板动作，要想实现三个模板的顺序控制，需要设置两个锁模器），在节省成本的同时，简化了本装置的整体结构。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型实施例中锁模器部分的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中锁模器各个组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3、图4所示：一种针对于长内孔产品的模具，所述模具包括定模部分和动模部分，定模部分包括定模取付板1，所述定模取付板1的下方依次设置有流道脱料板2和定模板3，所述动模部分包括动模取付板4，所述动模取付板4上方依次设置有顶杆底板5、顶杆板6、方铁7、动模底板8和动模板9，所述定模板3内设置有定模镶块10，所述动模板9内则设置有与所述定模镶块10相匹配的动模镶块11，合模时，所述定模镶块10和动模镶块11能够合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相通的料道12，

所述动模板9内设置有滑块13，所述滑块13上开设有倾斜通孔，所述定模板3的底面上连接有倾斜分布的驱动导柱14，所述驱动导柱14滑动连接在倾斜通孔内，所述滑块13朝向型腔的一端设置有弹簧15和滑块型芯16，合模时，所述滑块型芯16位于型腔内，所述动模底板8上设置有先拔型芯17，所述滑块型芯16的底端面上开设有圆台状的沉孔18，所述先拔型芯17的顶端设置有支撑件19，支撑件19的顶端为与沉孔18相匹配的圆台状，在合模状态下，支撑件19的顶端***沉孔18内，

所述定模板3、动模板9和动模底板8的外侧设置有锁模器19，所述的锁模器19包括与动模板9固定连接的锁模板20，所述锁模板20内滑动连接有相互平行的第一锁模杆21和第二锁模杆22，所述第一锁模杆21的底端与动模底板8固定连接，第二锁模杆22的顶端则与定模板3固定连接，所述第一锁模杆21的顶端设置有弧形缺口23，在锁模板20内设置有水平分布的滑槽27，所述滑槽27内滑动连接有与所述弧形缺口23相配的锁紧圆柱24，同时所述锁模板20上还开设有一端与所述滑槽27相通的容纳槽25，所述容纳槽25内设置有弹簧26，所述弹簧26的一端与锁紧圆柱24的外侧壁接触，同时所述第二锁模杆22的底部还设置有与锁紧圆柱24相匹配的凹槽28，所述第一锁模杆21和第二锁模杆22之间的间距小于锁紧圆柱24的直径。

本实用新型实施例的针对于长内孔产品的模具的工作过程如下：在成型机的作用下，动模部分和定模部分合模，成型机会通过料道12向型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却后形成制品，动模部分和定模部分分开，开模的过程中，

滑块型芯16随着滑块的水平运动而从工件的内孔中抽出，实现侧抽芯动作，此后设置在顶杆底板5和顶杆板6上的顶杆会将成型的工件从型腔中顶出，实现脱模动作；

合模时，先拔型芯17顶端的支撑件19嵌入到开设在滑块型芯16底端面上的沉孔18中，一方面有先拔型芯17的支撑，导致滑块型芯16在注塑过程中处于非悬臂的状态，这样可以防止滑块型芯16在物料的冲击下发生变形；同时由于支撑件19并不是顶在滑块型芯16的表面，而是设置成将其端部嵌入到滑块型芯16的沉孔18中，这种结构可以有效防止在滑块型芯16和支撑件19的连接处形成毛刺；

在开模时需要首先让先拔型芯17动作，支撑件19的端部从沉孔18中抽出，然后滑块13才能带动滑块型芯16水平运动，为了能够实现顺畅的侧抽芯动作，通过连接在定模板3、动模板9和动模底板8之间的锁模器19来控制这三个模板的开模顺序，从而保证上述动作能够顺畅进行；

开模时，定模板3和动模板9之间虽然有分开的趋势，但由于此时锁紧圆柱24外边缘的一部分卡在凹槽28中，即该状态下定模板3和动模板9之间相对固定，无法实现开模动作，因此在定模板3、动模板9和动模底板8三块模板之间，动模板9和动模底板8之间先开，

随着动模板9和动模底板8之间相互远离，连接在动模底板8上的第一锁模杆21会相对于锁模板20向下运动，当第一锁模杆21上的弧形缺口23运动至与锁紧圆柱24相匹配的位置时，在弹簧26的作用下，锁紧圆柱24会朝着弧形缺口23的方向运动，并从凹槽28的开口处脱出，此时定模板3和动模板9之间解除锁定，二者相互远离；也就是说在开模时可以控制动模板9和动模底板8先开，定模板3和动模板9后开；

合模时，上述动作反向进行。第二锁模杆22的下端***锁模板20中，当定模板3和动模板9闭合时，第一锁模杆21的前端的弧形缺口23把锁紧圆柱24顶入第二锁模杆22上的凹槽28中，此时第一锁模杆21没有了锁紧圆柱20的阻挡，而插过锁模板20，动模底板8和动模板9开始合模。最终，将定模板3和动模板9重新锁定，完成合模。

也就是说，本种锁模器19能够控制定模板3、动模板9和动模底板8之间的开模/合模顺序。

Claims (1)

1.一种针对于长内孔产品的模具，所述模具包括定模部分和动模部分，其特征在于：所述定模部分包括定模取付板（1），所述定模取付板（1）的下方依次设置有流道脱料板（2）和定模板（3），所述动模部分包括动模取付板（4），所述动模取付板（4）上方依次设置有顶杆底板（5）、顶杆板（6）、方铁（7）、动模底板（8）和动模板（9），所述定模板（3）内设置有定模镶块（10），所述动模板（9）内则设置有与所述定模镶块（10）相匹配的动模镶块（11），合模时，所述定模镶块（10）和动模镶块（11）能够合围形成型腔，所述定模部分中还设置有与所述型腔相通的料道（12），

所述动模板（9）内设置有滑块（13），所述滑块（13）上开设有倾斜通孔，所述定模板（3）的底面上连接有倾斜分布的驱动导柱（14），所述驱动导柱（14）滑动连接在倾斜通孔内，所述滑块（13）朝向型腔的一端设置有弹簧（15）和滑块型芯（16），合模时，所述滑块型芯（16）位于型腔内，所述动模底板（8）上设置有先拔型芯（17），所述滑块型芯（16）的底端面上开设有圆台状的沉孔（18），所述先拔型芯（17）的顶端设置有支撑件（19），支撑件（19）的顶端为与沉孔（18）相匹配的圆台状，在合模状态下，支撑件（19）的顶端***沉孔（18）内，

所述定模板（3）、动模板（9）和动模底板（8）的外侧设置有锁模器（19），所述的锁模器（19）包括与动模板（9）固定连接的锁模板（20），所述锁模板（20）内滑动连接有相互平行的第一锁模杆（21）和第二锁模杆（22），所述第一锁模杆（21）的底端与动模底板（8）固定连接，第二锁模杆（22）的顶端则与定模板（3）固定连接，所述第一锁模杆（21）的顶端设置有弧形缺口（23），在锁模板（20）内设置有水平分布的滑槽（27），所述滑槽（27）内滑动连接有与所述弧形缺口（23）相配的锁紧圆柱（24），同时所述锁模板（20）上还开设有一端与所述滑槽（27）相通的容纳槽（25），所述容纳槽（25）内设置有弹簧（26），所述弹簧（26）的一端与锁紧圆柱（24）的外侧壁接触，同时所述第二锁模杆（22）的底部还设置有与锁紧圆柱（24）相匹配的凹槽（28），

所述第一锁模杆（21）和第二锁模杆（22）之间的间距小于锁紧圆柱（24）的直径。

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