CN206955994U - 一种油脂精炼脱臭塔 - Google Patents

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李子松
张传于
张国庆
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Abstract

本实用新型公开了一种油脂精炼脱臭塔，属于油脂加工技术领域。解决了现有技术脱臭效率低以及热量浪费等问题，所述的油脂精炼脱臭塔，包括由填料塔和板式塔组成的脱臭塔，填料塔上设有真空口和油料入口，板式塔上设有蒸汽进口和出油口，还包括待脱臭油罐，待脱臭油罐内部设有热交换管，热交换管的加热油入口与脱臭塔的出油口相连，待脱臭油罐的油料出口与脱臭塔的油料入口通过管道相连，管道上靠近待脱臭油罐一端设有加压泵，靠近脱臭塔一端设有加热器。本实用新型可用于油脂精炼脱臭。

Description

一种油脂精炼脱臭塔
技术领域
本实用新型涉及一种油脂精炼脱臭塔，属于油脂加工技术领域。
背景技术
在油脂精炼生产中，脱臭是一项十分重要的工艺流程，其原理在于使用高温高真空蒸馏技术脱去油脂中某些含有异味的醛、酮类物质，一般采用升温-脱臭-降温工序。当前脱臭工艺存在以下缺陷：油脂冷却过程中释放的大量热量没有得到充分利用；油脂进入填料脱臭塔时，进油管为管状，油脂成液柱下落，液柱较大，与蒸汽的接触面积较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油脂精炼脱臭塔，在充分利用热量的基础上，大大节约了脱臭成本，提高了脱臭效率。
所述的油脂精炼脱臭塔，包括由填料塔和板式塔组成的脱臭塔，填料塔上设有真空口和油料入口，板式塔上设有蒸汽进口和出油口，还包括待脱臭油罐，待脱臭油罐内部设有热交换管，热交换管的加热油入口与脱臭塔的出油口相连，待脱臭油罐的油料出口与脱臭塔的油料入口通过管道相连，管道上靠近待脱臭油罐一端设有加压泵，靠近脱臭塔一端设有加热器。
所述的填料塔内部还设有加热填料。
所述的填料塔内部还设有温度传感器，外部设有智能温控装置，智能温控装置分别与温度传感器和加热填料相连。
所述的板式塔上方设有雾化器。
所述的板式塔内部设有两组或两组以上的塔板，塔板上设有蒸汽喷头，蒸汽喷头与蒸汽进口相连。
所述的填料塔内部设有分布器，油料入口与分布器相连。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
本实用新型脱臭后的高温油进入待脱臭油罐，与其中的待脱臭油进行热交换，充分利用高温油热量；本实用新型的油脂有三次加热过程，一是待脱臭油罐内的热交换，二是脱臭塔外面的加热器，三是填料塔内部的加热填料。填料塔内部还设有温度传感器，外部设有智能温控装置，温度传感器测定油料入口的油脂温度，智能温控装置进而控制加热填料温度，自动控制油脂温度，实现油脂温度的自动控制，大大节约生产成本。
本实用新型板式塔上方设有雾化器，对油脂进行雾化，塔板上设有蒸汽喷头，蒸汽喷头具有很强的闪蒸作用，可以使脱臭塔内的油脂更加充分的接触，节约蒸汽量30％左右，缩短油脂脱臭的时间，而且能提高油脂脱臭的效果，增加设备利用率。
附图说明
图1是本实用新型所述的油脂精炼脱臭塔结构示意图；
其中，1、真空口；2、分布器；3、加热填料；4、填料塔；5、雾化器；6、板式塔；7、蒸汽喷头；8、蒸汽进口；9、塔板；10、出油口；11、加热油入口；12、精炼油出口；13、热交换管；14、油料出口；15、加压泵；16、加热器；17、油料入口；18、温度传感器；19、智能温控装置；20、管道；1-1、脱臭塔；1-2、待脱臭油罐。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
所述的油脂精炼脱臭塔，包括由填料塔4和板式塔6组成的脱臭塔1-1，填料塔4上设有真空口1和油料入口17，板式塔6上设有蒸汽进口8和出油口10，还包括待脱臭油罐1-2，待脱臭油罐1-2内部设有热交换管13，热交换管13的加热油入口11与脱臭塔1-1的出油口10相连，待脱臭油罐1-2的油料出口14与脱臭塔1-1的油料入口17通过管道20相连，管道20上靠近待脱臭油罐1-2一端设有加压泵15，靠近脱臭塔1-1一端设有加热器16。
实施例2
所述的油脂精炼脱臭塔，包括由填料塔4和板式塔6组成的脱臭塔1-1，填料塔4上设有真空口1和油料入口17，板式塔6上设有蒸汽进口8和出油口10，还包括待脱臭油罐1-2，待脱臭油罐1-2内部设有热交换管13，热交换管13的加热油入口11与脱臭塔1-1的出油口10相连，待脱臭油罐1-2的油料出口14与脱臭塔1-1的油料入口17通过管道20相连，管道20上靠近待脱臭油罐1-2一端设有加压泵15，靠近脱臭塔1-1一端设有加热器16。所述的填料塔4内部还设有加热填料3。所述的填料塔4内部还设有温度传感器18，外部设有智能温控装置19，智能温控装置19分别与温度传感器18和加热填料3相连。
实施例3
所述的油脂精炼脱臭塔，包括由填料塔4和板式塔6组成的脱臭塔1-1，填料塔4上设有真空口1和油料入口17，板式塔6上设有蒸汽进口8和出油口10，还包括待脱臭油罐1-2，待脱臭油罐1-2内部设有热交换管13，热交换管13的加热油入口11与脱臭塔1-1的出油口10相连，待脱臭油罐1-2的油料出口14与脱臭塔1-1的油料入口17通过管道20相连，管道20上靠近待脱臭油罐1-2一端设有加压泵15，靠近脱臭塔1-1一端设有加热器16。所述的填料塔4内部还设有加热填料3。所述的填料塔4内部还设有温度传感器18，外部设有智能温控装置19，智能温控装置19分别与温度传感器18和加热填料3相连。所述的板式塔6上方设有雾化器5。所述的板式塔6内部设有两组或两组以上的塔板9，塔板9上设有蒸汽喷头7，蒸汽喷头7与蒸汽进口8相连。所述的填料塔4内部设有分布器2，油料入口17与分布器2相连。
工作时，脱臭塔1-1精炼脱臭后的油脂由出油口10流出，并经过加热油入口11进入热交换管13，和待脱臭油罐1-2中的未脱臭油脂进行热交换，未脱臭油脂被加热至150℃左右，然后利用加压泵15将未脱臭油脂沿着管道20送入脱臭塔1-1，进入脱臭塔1-1之前先经过加热器16进行第二次加热，未脱臭油脂由油料入口17进入填料塔4，由分布器2均匀喷下，填料塔4内部设有加热填料3和温度传感器18，外部设有智能温控装置19，智能温控装置19分别与温度传感器18和加热填料3相连，温度传感器18测定分布器2喷下的油脂的温度，若油脂温度较低，则智能温控装置19控制加热填料3进行第三次加热，加热后的油脂经过填料塔4后进入板式塔6，由雾化器5雾化喷出，与来自蒸汽喷头7喷出的蒸汽逆向接触，精炼脱臭后的油脂由出油口10流出，并经过加热油入口11进入热交换管13，和待脱臭油罐1-2中的未脱臭油脂进行热交换，最后由精炼油出口12流出，完成脱臭过程。
本实用新型有三次加热过程，加热过程较缓和，不但充分利用了精炼油脂的热量，同时避免了油脂加热过程局部过热，板式塔6上方设有雾化器5，对油脂进行雾化，塔板9上设有蒸汽喷头7，蒸汽喷头7具有很强的闪蒸作用，可以使脱臭塔1-1内的油脂更加充分的接触，节约蒸汽量30％左右，缩短油脂脱臭的时间，而且能提高油脂脱臭的效果，增加设备利用率。

Claims (6)

1.一种油脂精炼脱臭塔，包括由填料塔(4)和板式塔(6)组成的脱臭塔(1-1)，填料塔(4)上设有真空口(1)和油料入口(17)，板式塔(6)上设有蒸汽进口(8)和出油口(10)，其特征在于：还包括待脱臭油罐(1-2)，待脱臭油罐(1-2)内部设有热交换管(13)，热交换管(13)的加热油入口(11)与脱臭塔(1-1)的出油口(10)相连，待脱臭油罐(1-2)的油料出口(14)与脱臭塔(1-1)的油料入口(17)通过管道(20)相连，管道(20)上靠近待脱臭油罐(1-2)一端设有加压泵(15)，靠近脱臭塔(1-1)一端设有加热器(16)。
2.根据权利要求1所述的油脂精炼脱臭塔，其特征在于：所述的填料塔(4)内部还设有加热填料(3)。
3.根据权利要求2所述的油脂精炼脱臭塔，其特征在于：所述的填料塔(4)内部还设有温度传感器(18)，外部设有智能温控装置(19)，智能温控装置(19)分别与温度传感器(18)和加热填料(3)相连。
4.根据权利要1-3任一权利要求所述的油脂精炼脱臭塔，其特征在于：所述的板式塔(6)上方设有雾化器(5)。
5.根据权利要求4所述的油脂精炼脱臭塔，其特征在于：所述的板式塔(6)内部设有两组或两组以上的塔板(9)，塔板(9)上设有蒸汽喷头(7)，蒸汽喷头(7)与蒸汽进口(8)相连。
6.根据权利要求5所述的油脂精炼脱臭塔，其特征在于：所述的填料塔(4)内部设有分布器(2)，油料入口(17)与分布器(2)相连。
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