CN204325190U - 一种生物柴油甲醇酸性中和装置 - Google Patents

一种生物柴油甲醇酸性中和装置 Download PDF

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魏中峰
徐文超
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Abstract

一种生物柴油甲醇酸性中和装置,包括用于盛放碱液的甲醇吸收塔和用于蒸汽换热的列管换热器,其中,甲醇吸收塔上设有甲醇汽进口和甲醇汽出口,其内部设有填料层,列管换热器上设有用于热量交换的蒸汽进口和冷凝水出口,所述甲醇吸收塔的底部通过管道安装有碱液循环泵,碱液循环泵抽取甲醇吸收塔内的碱液后通过管道传输给列管换热器进行蒸汽换热,换热后的碱液经出料管传输至设置在甲醇吸收塔内的喷淋头,并经喷淋头喷洒到填料层上方促进甲醇汽蒸发;本实用新型通过列管换热器上的喷淋头对甲醇起到闪蒸的作用,易于甲醇挥发,避免了传统装置中因加热力度不够,造成很大甲醇液体在塔内积存的现象。

Description

一种生物柴油甲醇酸性中和装置
技术领域
本实用新型涉及一种化工行业用的甲醇酸性中和装置,具体的说是涉及一种生物柴油甲醇酸性中和装置。
背景技术
在生物柴油甲醇酸性中和过程中,甲醇酸性中和装置是生产过程中必不可少的设备,然而传统装置通常是在甲醇吸收塔内部加装蒸汽盘管,塔内碱液通过循环泵循环进行酸性吸收,由于位置有限,加热力度不够,造成很大甲醇液体在塔内积存,造成管路甲醇堵塞,同时甲醇无法变成气体进入甲醇塔进行回收处理,造成生产过程中断。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述的技术问题,提供一种生物柴油甲醇酸性中和装置,其通过列管换热器上的喷淋头对甲醇起到闪蒸的作用,易于甲醇挥发,避免了传统装置中因加热力度不够,造成很大甲醇液体在塔内积存的现象。
本实用新型所采用的技术方案是:一种生物柴油甲醇酸性中和装置,包括用于盛放碱液的甲醇吸收塔和用于蒸汽换热的列管换热器,其中,甲醇吸收塔上设有甲醇汽进口和甲醇汽出口,其内部设有填料层,列管换热器上设有用于热量交换的蒸汽进口和冷凝水出口,所述甲醇吸收塔的底部通过管道安装有碱液循环泵,碱液循环泵抽取甲醇吸收塔内的碱液后通过管道传输给列管换热器进行蒸汽换热,换热后的碱液经出料管传输至设置在甲醇吸收塔内的喷淋头,并经喷淋头喷洒到填料层上方促进甲醇汽蒸发。
所述每个管道上均设有控制流速的控制阀。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过喷淋头将加热后的碱液喷洒到甲醇吸收塔内,使甲醇吸收塔内的甲醇能够被迅速加热汽化,液体甲醇不集聚,能保证生产连续进行,避免了传统装置中因加热力度不够,造成很大甲醇液体在塔内积存的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中标记:1、甲醇吸收塔,2、甲醇汽进口,3、甲醇汽出口,4、填料层,5、碱液循环泵,6、蒸汽进口,7、冷凝水出口,8、列管换热器,9、出料管,10、喷淋头。
具体实施方式
如图所示,一种生物柴油甲醇酸性中和装置,包括用于盛放碱液的甲醇吸收塔1,所述甲醇吸收塔1上设有甲醇汽进口2和甲醇汽出口3,其内部设有填料层4,所述甲醇吸收塔1的底部通过管道安装有碱液循环泵5,该碱液循环泵5的出口通过管道连接有用于加热碱液的列管换热器8,所述列管换热器8的侧壁上具有蒸汽进口6和冷凝水出口7,其顶部设有一穿过甲醇吸收塔1侧壁的出料管9,该出料管9的末端设有一喷淋头10,以使碱液均匀分布在甲醇吸收塔1内促进甲醇汽闪蒸,所述每个管道上均设有控制流速的控制阀。
本实用新型在工作过程中,甲醇通过甲醇汽进口2进入甲醇吸收塔1内,塔内碱液通过碱液循环泵循环进入到列管换热器8内进行蒸汽换热,换热后升温的碱液通过出料管9末端的喷淋头10喷洒到到甲醇吸收塔1内对甲醇进行闪蒸,蒸汽经换热后变成冷凝水从冷凝水出口流出。

Claims (2)

1.一种生物柴油甲醇酸性中和装置,包括用于盛放碱液的甲醇吸收塔(1)和用于蒸汽换热的列管换热器(8),其中,甲醇吸收塔(1)上设有甲醇汽进口(2)和甲醇汽出口(3),其内部设有填料层(4),列管换热器(8)上设有用于热量交换的蒸汽进口(6)和冷凝水出口(7),其特征在于:所述甲醇吸收塔(1)的底部通过管道安装有碱液循环泵(5),碱液循环泵(5)抽取甲醇吸收塔(1)内的碱液后通过管道传输给列管换热器(8)进行蒸汽换热,换热后的碱液经出料管(9)传输至设置在甲醇吸收塔(1)内的喷淋头(10),并经喷淋头(10)喷洒到填料层(4)上方促进甲醇汽蒸发。
2.如权利要求1所述的一种生物柴油甲醇酸性中和装置,其特征在于:所述每个管道上均设有控制流速的控制阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105861150A (zh) * 2016-06-23 2016-08-17 防城港市中能生物能源投资有限公司 生物柴油粗酯高效循环薄膜脱醇装置
CN106268264A (zh) * 2016-10-18 2017-01-04 四川蓝邦新能源科技有限公司 一种生物柴油酯化反应中气体处理方法

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