CN206955858U - 用于化纤废水的处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于化纤废水的处理***。其包括调节池、厌氧反应器、接触氧化池、沉淀池、外排池和污泥浓缩池，调节池通过一调节池提升泵与厌氧反应器连接，接触氧化池的进水口与厌氧反应器的出水口连通，沉淀池的进水口与接触氧化池的出水口连通，外排池的进水口与沉淀池的溢流口连通，污泥浓缩池通过一污泥提升泵与沉淀池连接，污泥浓缩池处设有压滤机。本实用新型能够较佳的对化纤废水进行处理。

Description

用于化纤废水的处理***

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于化纤废水的处理***。

背景技术

化纤废水中的污染物成分较为复杂，现有技术中缺乏一种能够较佳地对化纤废水进行处理的设备或***。

实用新型内容

本实用新型的内容是提供一种用于化纤废水的处理***，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的用于化纤废水的处理***，其包括调节池、厌氧反应器、接触氧化池、沉淀池、外排池和污泥浓缩池，调节池通过一调节池提升泵与厌氧反应器连接，接触氧化池的进水口与厌氧反应器的出水口连通，沉淀池的进水口与接触氧化池的出水口连通，外排池的进水口与沉淀池的溢流口连通，污泥浓缩池通过一污泥提升泵与沉淀池连接，污泥浓缩池处设有压滤机；

厌氧反应器包括反应器壳体，反应器壳体内自下而上依次设有布水盘、填料装置和三相分离器；布水盘包括布水盘壳体，布水盘壳体内设有开口向上的布水腔；布水腔侧壁设有布水进水口，布水腔开口处设有布水腔盖板，布水腔盖板处设有多个布水孔；填料装置包括竖直设置的支撑杆，支撑杆在竖直方向上间隔设有第一填料单元和第二填料单元；第一填料单元包括与支撑杆连接的多个支撑条，该多个支撑条上与支撑杆同轴地设有多个安装环，任一安装环上均沿周向均匀分布有多个第一填料；第二填料单元包括与支撑杆连接的多个安装杆，该多个安装杆在支撑杆周向上均匀分布，任一安装杆均沿长度方向间隔设有多个第二填料；

接触氧化池包括曝气池体，曝气池体内设有曝气装置；曝气装置包括设于曝气池体内的进气支管，进气支管上端通过螺纹连接件与曝气池体顶盖连接，进气支管下端设有管式微孔曝气器；曝气池体底壁对应进气支管下端处设有固定环，固定环中穿设一拉绳，拉绳的一端与进气支管下端固接，拉绳的另一端与进气支管上端固接；

沉淀池处设有投药装置，投药装置包括相互连通的第一储液箱和第二储液箱，第一储液箱设于第二储液箱上方；第一储液箱内设有第一搅拌装置，第二储液箱内设有第二搅拌装置；第一储液箱处设有第一进水支管，第二储液箱处设有第二进水支管，第一进水支管和第二进水支管均与一进水总管连通；第一储液箱上部设有投药口，第二储液箱下部设有加药***，加药***用于将第二储液箱内的溶液泵入沉淀池内。

本实用新型中，化纤废水首先进入调节池，之后在调节池提升泵的作用下进入厌氧反应器，在厌氧反应器内进行处理后能够自流至接触氧化池，经接触氧化池的处理后能够流入沉淀池，在沉淀池中沉积后，沉淀池上层的澄清液能够流入外排池，沉淀池底部的污泥能够在污泥提升泵的作用下进入污泥浓缩池，之后通过压滤机能够较佳地将污泥浓缩池中的污泥压干排出，并且压滤机处的压滤液能够回流至调节池中。通过此种设计，能够较佳地对化纤废水进行处理，具备污染物去除率高、***建设/制作/运行费用低等优点。

本实用新型中，由于废水是通过布水腔经多个布水孔进入反应器壳体内的，因此能够较佳的保证布水的均匀性；此外，通过第一填料单元和第二填料单元的相互配合，使得废水能够较佳地与填料(包括第一、第二填料)进行接触；从而使得本实用新型能够具备较佳的处理效率，且制作成本相对较低。另外，通过更换不同规格的布水腔盖板，即可较佳地使得布水盘能够适用于对多类废水进行处理。

本实用新型中，在需要对曝气装置进行维修或更换时，只需解开拉绳与进气支管上端连接的一端，即可较佳地取出曝气装置，从而不需要对曝气池体进行排空，进而不会影响正常生产。另外，在对曝气装置进行取出时，能够在拉绳用于与进气支管上端连接的一端处连接一绳索，从而使得在重新装入曝气装置时，能够通过拉动该绳索而使得拉绳重新穿设于固定环中。

本实用新型中，第一储液箱和第二储液箱均能够存储配制好的药液，从而能够较大量的存储药液；而通过第一搅拌装置和第二搅拌装置能够使得第一储液箱和第二储液箱内的药液均能够得到较佳的持续搅拌，从而能够有效地防止药液中溶质的沉积，这不仅能够保证药液浓度，而且还能够较佳地保证了加药的通畅，且不需要定期对第一储液箱或第二储液箱的箱底进行定期清理。

作为优选，接触氧化池与沉淀池间设有污泥回流流道。从而能够较佳地对污泥进行补充，进而能够有效地提升去污性能。

作为优选，布水腔上端面处设有用于安装布水腔盖板的安装台阶，布水腔盖板通过螺钉设于安装台阶处。从而使得布水腔盖板能够较佳地设于布水腔开口处。

作为优选，布水腔盖板与安装台阶间设有密封垫圈。从而使得布水腔盖板与布水腔间能够具备较佳的密封性。

作为优选，任一布水孔的孔径均为3mm，任意相邻布水孔的间距均为6mm。从而使得布水盘能够较为均匀密集地进行布水，且在少数布水孔堵塞的情况下也能够较佳的进行布水。

作为优选，任一布水孔均与竖直方向成15°夹角。这使得污水能够以一个角度进入反应器壳体内，进而能够有效避免水流对填料装置造成的冲击。并且，还能够有效地防止布水孔的堵塞。

作为优选，任一相邻安装环间的间距均为10mm，任一安装环处的相邻第一填料间的间距均为20mm。

作为优选，任一第二填料单元均包括10～12个安装杆，任一安装杆处的相邻第二填料间的间距均为20mm。

作为优选，布水腔盖板内侧设有过滤网。从而能够有效地防止布水孔的堵塞。

作为优选，螺纹连接件采用橡胶螺纹接头，螺纹连接件卡设于曝气池体顶盖处，进气支管上端与螺纹连接件内壁螺纹连接，螺纹连接件内壁上端处还螺纹连接有配气短管，配气短管与供气管连接。

作为优选，拉绳的所述另一端与固接于配气短管处。

作为优选，曝气装置共有3个。从而使得在对某一曝气装置进行维修或更换时，不会导致整体曝气性能的大幅降低。

作为优选，第一搅拌装置包括第一搅拌电机和设于第一储液箱内的第一搅拌桨，第一搅拌电机用于带动第一搅拌桨转动。

作为优选，第二搅拌装置包括第二搅拌电机和设于第二储液箱内的第二搅拌桨，第二搅拌电机用于带动第二搅拌桨转动。

作为优选，第一储液箱上部设有高位液位传感器，第二储液箱下部设有低位液位传感器。从而能够较佳地对药液的液位进行检测。

作为优选，加药***包括与第二储液箱内腔下部连通的进药管和用于接入加药点的出药管，进药管处设有进药总阀；进药管与出药管间并联设置第一进药支路和第二进药支路，第一进药支路包括第一进药泵，第二进药支路包括第二进药泵；第一进药泵的前、后级分别设有第一阀门和第二阀门，第二进药泵的前、后级分别设有第三阀门和第四阀门。从而使得加药***能够具备较大的最大加药速率，且能够对第一进药泵和第二进药泵交替进行维护或检修，进而不会对其正常工作造成影响。

作为优选，进水总管处设有进水泵，进药总阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀；进水泵、第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一进药泵、第二进药泵、进药总阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均由一电控***进行控制。从而较佳地实现了自动溶药、加药功能。

作为优选，第二储液箱下部设有排空管。从而能够较佳对第二储液箱进行放空。

附图说明

图1为实施例1中的一种用于化纤废水的处理***的示意图；

图2为实施例1中的厌氧反应器的示意图；

图3为实施例1中的布水盘的示意图；

图4为实施例1中的布水腔盖板的示意图；

图5为实施例1中的第一填料单元的示意图；

图6为实施例1中的第二填料单元的示意图；

图7为实施例1中的接触氧化池的示意图；

图8为图7中A部分的放大示意图；

图9为图7中B部分的放大示意图；

图10为实施例1中的投药装置的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种用于化纤废水的处理***，其包括调节池10、厌氧反应器20、接触氧化池30、沉淀池40、外排池50和污泥浓缩池60，调节池10通过一调节池提升泵70与厌氧反应器20连接，接触氧化池30的进水口与厌氧反应器20的出水口连通，沉淀池40的进水口与接触氧化池30的出水口连通，外排池50的进水口与沉淀池40的溢流口连通，污泥浓缩池60通过一污泥提升泵80与沉淀池40连接，污泥浓缩池60处设有压滤机90。

本实施例中，接触氧化池30与沉淀池40间设有污泥回流流道，压滤机90 处的压滤液回流至调节池10处。

如图2～6所示，厌氧反应器20包括反应器壳体410，反应器壳体410内自下而上依次设有布水盘420、填料装置430和三相分离器440；布水盘420包括布水盘壳体510，布水盘壳体510内设有开口向上的布水腔511；布水腔511侧壁设有布水进水口512，布水腔511开口处设有布水腔盖板520，布水腔盖板520 处设有多个布水孔521；填料装置430包括竖直设置的支撑杆710，支撑杆710 在竖直方向上间隔设有第一填料单元720和第二填料单元810；第一填料单元 720包括与支撑杆710连接的多个支撑条730，该多个支撑条730上与支撑杆710同轴地设有多个安装环740，任一安装环740上均沿周向均匀分布有多个第一填料741；第二填料单元810包括与支撑杆710连接的多个安装杆820，该多个安装杆820在支撑杆710周向上均匀分布，任一安装杆820均沿长度方向间隔设有多个第二填料830。

本实施例中，布水腔511上端面处设有用于安装布水腔盖板520的安装台阶，布水腔盖板520通过螺钉设于安装台阶处，布水腔盖板520与安装台阶间设有密封垫圈530。

本实施例中，任一布水孔521的孔径均为3mm，任意相邻布水孔521的间距均为6mm，任一布水孔521均与竖直方向成15°夹角。

本实施例中，任一相邻安装环740间的间距均为10mm，任一安装环740 处的相邻第一填料741间的间距均为20mm；任一第二填料单元810均包括10～12 个安装杆820，任一安装杆820处的相邻第二填料830间的间距均为20mm。

本实施例中，布水腔盖板520内侧设有过滤网(图中未示出)，过滤网设于布水腔盖板520内与安装台阶之间。

本实施例中，就第一填料单元720而言，安装环740间的空间较大，而任一安装环740处的第一填料741间的空间较小；就第二填料单元810而言，安装杆820间的间距较大，而任一安装杆820处的第二填料830间的空间较小；通过该种设计，使得污水在反应器壳体410内能够较佳地与填料(包括第一填料741和第二填料单元810)进行接触，并且也使得污水能够较佳地在反应器壳体410内进行流动。

如图7～9所示，接触氧化池30包括曝气池体210，曝气池体210内设有曝气装置220；曝气装置220包括设于曝气池体210内的进气支管221，进气支管 221上端通过螺纹连接件330与曝气池体210顶盖连接，进气支管221下端设有管式微孔曝气器222；曝气池体210底壁对应进气支管221下端处设有固定环910，固定环910中穿设一拉绳223，拉绳223的一端与进气支管221下端固接，拉绳223的另一端与进气支管221上端固接。本实施例中，拉绳223的两端均系于相应部位处。

本实施例中，螺纹连接件330采用橡胶螺纹接头，螺纹连接件330卡设于曝气池体210顶盖处，进气支管221上端与螺纹连接件330内壁螺纹连接，螺纹连接件330内壁上端处还螺纹连接有配气短管320，配气短管320与供气管 310连接。拉绳223的所述另一端与固接于配气短管320处，曝气装置220共有 3个。

如图10所示，沉淀池40处设有投药装置，投药装置包括相互连通的第一储液箱110和第二储液箱120，第一储液箱110设于第二储液箱120上方；第一储液箱110内设有第一搅拌装置111，第二储液箱120内设有第二搅拌装置121；第一储液箱110处设有第一进水支管112，第二储液箱120处设有第二进水支管 122，第一进水支管112和第二进水支管122均与一进水总管130连通；第一储液箱110上部设有投药口113，第二储液箱120下部设有加药***140，加药***140用于将第二储液箱120内的溶液泵入沉淀池40内。

本实施例中，第一搅拌装置111包括第一搅拌电机111a和设于第一储液箱 110内的第一搅拌桨111b，第一搅拌电机111a用于带动第一搅拌桨111b转动；第二搅拌装置121包括第二搅拌电机121a和设于第二储液箱120内的第二搅拌桨121b，第二搅拌电机121a用于带动第二搅拌桨121b转动。

本实施例中，第一储液箱110上部设有高位液位传感器114，第二储液箱 120下部设有低位液位传感器123。

本实施例中，加药***140包括与第二储液箱120内腔下部连通的进药管 141和用于接入加药点的出药管142，进药管141处设有进药总阀141a；进药管 141与出药管142间并联设置第一进药支路143和第二进药支路144，第一进药支路143包括第一进药泵143a，第二进药支路144包括第二进药泵144a；第一进药泵143a的前、后级分别设有第一阀门143b和第二阀门143c，第二进药泵 144a的前、后级分别设有第三阀门144b和第四阀门144c。

本实施例中，进水总管130处设有进水泵，进药总阀141a、第一阀门143b、第二阀门143c、第三阀门144b和第四阀门144c均为电磁阀；进水泵、第一搅拌电机111a、第二搅拌电机121a、第一进药泵143a、第二进药泵144a、进药总阀141a、第一阀门143b、第二阀门143c、第三阀门144b和第四阀门144c均由一电控***150进行控制。

本实施例中，第二储液箱120下部设有排空管。

本实施例中，排空管处设有排空阀，排空阀为电磁阀且由电控***150予以控制，从而能够自动实现对药液的排空。

本实施例中，在第二储液箱120处的液面低于低位液位传感器123所处位置时，低位液位传感器123能够向电控***150药液不足信号，此时电控*** 150控制第一进药泵143a和第二进药泵144a停止运行，从而能够有效地防止第一进药泵143a和第二进药泵144a的空转。

本实施例中，在第一储液箱110的液面高于高位液位传感器114所处位置时，高位液位传感器114能够向电控***150药液充足信号，此时电控***150 控制进水泵停止运行。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.用于化纤废水的处理***，其特征在于：包括调节池(10)、厌氧反应器(20)、接触氧化池(30)、沉淀池(40)、外排池(50)和污泥浓缩池(60)，调节池(10)通过一调节池提升泵(70)与厌氧反应器(20)连接，接触氧化池(30)的进水口与厌氧反应器(20)的出水口连通，沉淀池(40)的进水口与接触氧化池(30)的出水口连通，外排池(50)的进水口与沉淀池(40)的溢流口连通，污泥浓缩池(60)通过一污泥提升泵(80)与沉淀池(40)连接，污泥浓缩池(60)处设有压滤机；

厌氧反应器(20)包括反应器壳体(410)，反应器壳体(410)内自下而上依次设有布水盘(420)、填料装置(430)和三相分离器(440)；布水盘(420)包括布水盘壳体(510)，布水盘壳体(510)内设有开口向上的布水腔(511)；布水腔(511)侧壁设有布水进水口(512)，布水腔(511)开口处设有布水腔盖板(520)，布水腔盖板(520)处设有多个布水孔(521)；填料装置(430)包括竖直设置的支撑杆(710)，支撑杆(710)在竖直方向上间隔设有第一填料单元(720)和第二填料单元(810)；第一填料单元(720)包括与支撑杆(710)连接的多个支撑条(730)，该多个支撑条(730)上与支撑杆(710)同轴地设有多个安装环(740)，任一安装环(740)上均沿周向均匀分布有多个第一填料(741)；第二填料单元(810)包括与支撑杆(710)连接的多个安装杆(820)，该多个安装杆(820)在支撑杆(710)周向上均匀分布，任一安装杆(820)均沿长度方向间隔设有多个第二填料(830)；

接触氧化池(30)包括曝气池体(210)，曝气池体(210)内设有曝气装置(220)；曝气装置(220)包括设于曝气池体(210)内的进气支管(221)，进气支管(221)上端通过螺纹连接件(330)与曝气池体(210)顶盖连接，进气支管(221)下端设有管式微孔曝气器(222)；曝气池体(210)底壁对应进气支管(221)下端处设有固定环(910)，固定环(910)中穿设一拉绳(223)，拉绳(223)的一端与进气支管(221)下端固接，拉绳(223)的另一端与进气支管(221)上端固接；

沉淀池(40)处设有投药装置，投药装置包括相互连通的第一储液箱(110)和第二储液箱(120)，第一储液箱(110)设于第二储液箱(120)上方；第一储液箱(110)内设有第一搅拌装置(111)，第二储液箱(120)内设有第二搅拌装置(121)；第一储液箱(110)处设有第一进水支管(112)，第二储液箱(120)处设有第二进水支管(122)，第一进水支管(112)和第二进水支管(122)均与一进水总管(130)连通；第一储液箱(110)上部设有投药口(113)，第二储液箱(120)下部设有加药***(140)，加药***(140)用于将第二储液箱(120)内的溶液泵入沉淀池(40)内。

2.根据权利要求1所述的用于化纤废水的处理***，其特征在于：接触氧化池(30)与沉淀池(40)间设有污泥回流流道。

3.根据权利要求1所述的用于化纤废水的处理***，其特征在于：布水腔(511)上端面处设有用于安装布水腔盖板(520)的安装台阶，布水腔盖板(520)通过螺钉设于安装台阶处。

4.根据权利要求1所述的用于化纤废水的处理***，其特征在于：螺纹连接件(330)采用橡胶螺纹接头，螺纹连接件(330)卡设于曝气池体(210)顶盖处，进气支管(221)上端与螺纹连接件(330)内壁螺纹连接，螺纹连接件(330)内壁上端处还螺纹连接有配气短管(320)，配气短管(320)与供气管(310)连接。

5.根据权利要求1所述的用于化纤废水的处理***，其特征在于：加药***(140)包括与第二储液箱(120)内腔下部连通的进药管(141)和用于接入加药点的出药管(142)，进药管(141)处设有进药总阀(141a)；进药管(141)与出药管(142)间并联设置第一进药支路(143)和第二进药支路(144)，第一进药支路(143)包括第一进药泵(143a)，第二进药支路(144)包括第二进药泵(144a)；第一进药泵(143a)的前、后级分别设有第一阀门(143b)和第二阀门(143c)，第二进药泵(144a)的前、后级分别设有第三阀门(144b)和第四阀门(144c)。