CN217323551U - 一种mbbr连续流序批式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MBBR连续流序批式反应器，包括依次设置的调节池、脱硝池、MBBR厌氧池、MBBR好氧池、沉淀池和设置于MBBR好氧池上方的提升机构，本实用新型通过在MBBR厌氧池内部设置安装杆，并在安装杆上固定若干MBBR填料，在MBBR厌氧池底部的第一旋叶带动下使得水流与MBBR填料充分接触，同时在MBBR好氧池底部设置曝气管，并在MBBR好氧池侧壁设置第二旋叶，使得MBBR好氧池内的液体与MBBR填料充分接触，并通过提升机构实现MBBR填料的打捞和更换，从而保持整个装置工作的连续性，进一步通过气提原理实现排泥操作，避免由于污泥过多在成二次污染并堵塞装置。通过上述结构有效的保证了污水过滤的连续性，提高了效率。

Description

一种MBBR连续流序批式反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种MBBR连续流序批式反应器。

背景技术

生活污水随意排放造成的污染已成为国内外环保领域关注的热点，近年来， 国家和地方针对村镇污水处理难题密集出台了多项环境保护与治理相关政策。鉴于我国村 镇水污染分布广泛且分散以及管网覆盖不完善的特点，目前，主要采用一体化污水处理装 置为内容的分散处理模式，对控制村镇水环境污染起到了积极作用，然而现有的分散式污 水处理设备通常存在处理效果差、投资成本高、运行费用高及运行管理复杂等问题，尤其是对于引起水体富营养化的氮、磷等污染去除效果有待提高。因此，为进一步降低处理后出水总氮和总磷的浓度，防止水体富营养化的加剧，迫切需要一种易操作、效果好、低成本的处理装置和方法。

移动床生物膜反应器(Moving-Bed Biofilm Reactor，MBBR)是近年来颇受研究者重视的另一种革新型生物膜反应器，它是为解决固定床反应器需定期反冲洗、流化床需使载体流化、淹没式生物滤池堵塞需清洗滤料和更换曝气器的复杂操作而发展起来的，在污水处理方面效果优异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提出一种MBBR连续流序批式反应器。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

包括依次设置的调节池、脱硝池、MBBR厌氧池、MBBR好氧池、沉淀池和设置于MBBR好氧池上方的提升机构；

所述调节池内部设置有水泵，水泵的进水口位于调节池液面下方，水泵的出水口处连接有以导液管道，导液管道另一端位于脱硝池内部，脱硝池与MBBR厌氧池之间设置有第一通水口，第一通水口处设置有第一过滤网；

所述MBBR厌氧池的开口上方沿水平方向设置有支撑架，支撑架上沿竖直方向设置有多个安装杆，安装杆插设于MBBR厌氧池内部，安装杆位于MBBR厌氧池内部的部分的外侧壁上设置有多个MBBR填料，MBBR填料与安装杆固定连接，MBBR厌氧池底部设置有多个第一旋叶，第一旋叶朝向安装杆的方向设置，MBBR厌氧池与MBBR好氧池之间设置有第二通水口；

所述MBBR好氧池内部底部设置有曝气管，MBBR好氧池内部容置有若干MBBR填料，提升机构设置于MBBR好氧池的开口上方，提升机构包括提升盘、气缸和活塞杆，提升盘沿水平方向设置于MBBR好氧池内部，提升盘的底部开设有多个滤水口，活塞杆与提升盘固定连接，气缸和活塞杆带动提升盘沿竖直方向往复移动，MBBR好氧池与沉淀池之间设置有第三通水口，第三通水口处设置有第二滤网。

进一步，所述提升盘的底部为一滤水网结构，当气缸和活塞杆带动提升盘向上移动时，MBBR好氧池内部的MBBR填料容置于提升盘内部。

进一步，所述提升机构还包括一容置套筒，气缸插设于容置套筒内部，容置套筒的内侧壁于气缸的外侧壁之间形成容置腔室，容置套筒靠近MBBR好氧池的一端设置有一转动板，转动板与容置套筒的侧壁转动连接，当转动板沿水平方向设置时，转动板封闭容置腔室。

进一步，所述MBBR好氧池的侧壁上沿水平方向设置有多个第二旋叶，第二旋叶朝向第三通水口的设置。

进一步，所述第二通水口处设置有多个隔离单元，隔离单元上开设有若干过滤孔，隔离单元连通MBBR厌氧池与MBBR好氧池。

进一步，所述MBBR厌氧池内部设置于排泥组件，排泥组件包括供气管、气泵、和气提管，气提管插设在MBBR厌氧池内部，供气管具有进风口和出风口，所述进风口与气泵连接，出风口与气提管连接，气提管包括吸泥口和排泥口，吸泥口位于MBBR厌氧池液面下方，排泥口与沉淀池通过管道连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过在MBBR厌氧池内部设置安装杆，并在安装杆上固定若干MBBR填料，在MBBR厌氧池底部的第一旋叶带动下使得水流与MBBR填料充分接触，同时在MBBR好氧池底部设置曝气管，并在MBBR好氧池侧壁设置第二旋叶，使得MBBR好氧池内的液体与MBBR填料充分接触，并通过提升机构实现MBBR填料的打捞和更换，从而保持整个装置工作的连续性，进一步通过气提原理实现排泥操作，避免由于污泥过多在成二次污染并堵塞装置。通过上述结构有效的保证了污水过滤的连续性，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型MBBR连续流序批式反应器示意图；

图2为本实用新型曝气管示意图；

图3为本实用新型提升盘示意图；

图4为本实用新型容置套筒与气缸安装关系示意图。

图中，1、调节池；11、水泵；2、脱硝池；21、第一过滤网；22、气提管；23、供气管；24、气泵；3、MBBR厌氧池；31、支撑架；32、安装杆；33、第一旋叶；4、MBBR好氧池；41、曝气管；42、第二旋叶；43、气缸；44、活塞杆；45、提升盘；451、滤水网；46、容置套筒；461、转动板；5、沉淀池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。

下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1、图2、图3和图4所示，在一个实施例中，本实用新型所述的一种MBBR连续流序批式反应器包括依次设置的调节池1、脱硝池2、MBBR厌氧池3、MBBR好氧池4、沉淀池5和设置于MBBR好氧池4上方的提升机构，调节池1内部设置有水泵11，水泵11的进水口位于调节池1液面下方，水泵11的出水口处连接有以导液管道，导液管道另一端位于脱硝池2内部，脱硝池2与MBBR厌氧池3之间设置有第一通水口，第一通水口处设置有第一过滤网21。

MBBR厌氧池3的开口上方沿水平方向设置有支撑架31，支撑架31上沿竖直方向设置有多个安装杆32，安装杆32插设于MBBR厌氧池3内部，安装杆32位于MBBR厌氧池3内部的部分的外侧壁上设置有多个MBBR填料，MBBR填料与安装杆32固定连接，MBBR厌氧池3底部设置有多个第一旋叶33，第一旋叶33朝向安装杆32的方向设置，MBBR厌氧池3与MBBR好氧池4之间设置有第二通水口。

在上述实施例中，MBBR厌氧池3内部设置于排泥组件，排泥组件包括供气管23、气泵24、和气提管22，气提管22插设在MBBR厌氧池3内部，供气管23具有进风口和出风口，所述进风口与气泵24连接，出风口与气提管22连接，气提管22包括吸泥口和排泥口，吸泥口位于MBBR厌氧池3液面下方，排泥口与沉淀池5通过管道连接。气泵24通过供气管23向气提管22内部输送空气，使得气提管22的进泥口将MBBR厌氧池3内部的污泥抽出，并将污泥输送至沉淀池5内部。

MBBR好氧池4内部底部设置有曝气管41，MBBR好氧池4内部容置有若干MBBR填料，提升机构设置于MBBR好氧池4的开口上方，提升机构包括提升盘45、气缸43和活塞杆44，提升盘45沿水平方向设置于MBBR好氧池4内部，提升盘45的底部开设有多个滤水口，活塞杆44与提升盘45固定连接，气缸43和活塞杆44带动提升盘45沿竖直方向往复移动，MBBR好氧池4与沉淀池5之间设置有第三通水口，第三通水口处设置有第二滤网。

优选的，提升盘45的底部为一滤水网451结构，当气缸43和活塞杆44带动提升盘45向上移动时，MBBR好氧池4内部的MBBR填料容置于提升盘45内部。提升机构还包括一容置套筒46，气缸43插设于容置套筒46内部，容置套筒46的内侧壁于气缸43的外侧壁之间形成容置腔室，容置套筒46靠近MBBR好氧池4的一端设置有一转动板461，转动板461与容置套筒46的侧壁转动连接，当转动板461沿水平方向设置时，转动板461封闭容置腔室。将备用的MBBR填料设置于容置腔室内部，当提升盘45带动MBBR好氧池4内的MBBR填料离开液面时，将提升盘45上的MBBR填料取出后，打开转动板461，使得容置腔室内的MBBR填料落入提升盘45内部，此时提升盘45向下移动，将新的MBBR填料沉入液面下。

优选的，MBBR好氧池4的侧壁上沿水平方向设置有多个第二旋叶42，第二旋叶42朝向第三通水口的设置。

优选的，第二通水口处设置有多个隔离单元，隔离单元上开设有若干过滤孔，隔离单元连通MBBR厌氧池3与MBBR好氧池4。隔离单元具体为滤网卷成的圆柱形结构，通过滤网的孔洞实现过滤操作。

本实用新型所述的一种MBBR连续流序批式反应器通过在MBBR厌氧池3内部设置安装杆32，并在安装杆32上固定若干MBBR填料，在MBBR厌氧池3底部的第一旋叶33带动下使得水流与MBBR填料充分接触，同时在MBBR好氧池4底部设置曝气管41，并在MBBR好氧池4侧壁设置第二旋叶42，使得MBBR好氧池4内的液体与MBBR填料充分接触，并通过提升机构实现MBBR填料的打捞和更换，从而保持整个装置工作的连续性，进一步通过气提原理实现排泥操作，避免由于污泥过多在成二次污染并堵塞装置。通过上述结构有效的保证了污水过滤的连续性，提高了效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种MBBR连续流序批式反应器，其特征在于：

包括依次设置的调节池（1）、脱硝池（2）、MBBR厌氧池（3）、MBBR好氧池（4）、沉淀池（5）和设置于MBBR好氧池（4）上方的提升机构；

所述调节池（1）内部设置有水泵（11），水泵（11）的进水口位于调节池（1）液面下方，水泵（11）的出水口处连接有以导液管道，导液管道另一端位于脱硝池（2）内部，脱硝池（2）与MBBR厌氧池（3）之间设置有第一通水口，第一通水口处设置有第一过滤网（21）；

所述MBBR厌氧池（3）的开口上方沿水平方向设置有支撑架（31），支撑架（31）上沿竖直方向设置有多个安装杆（32），安装杆（32）插设于MBBR厌氧池（3）内部，安装杆（32）位于MBBR厌氧池（3）内部的部分的外侧壁上设置有多个MBBR填料，MBBR填料与安装杆（32）固定连接，MBBR厌氧池（3）底部设置有多个第一旋叶（33），第一旋叶（33）朝向安装杆（32）的方向设置，MBBR厌氧池（3）与MBBR好氧池（4）之间设置有第二通水口；

所述MBBR好氧池（4）内部底部设置有曝气管（41），MBBR好氧池（4）内部容置有若干MBBR填料，提升机构设置于MBBR好氧池（4）的开口上方，提升机构包括提升盘（45）、气缸（43）和活塞杆（44），提升盘（45）沿水平方向设置于MBBR好氧池（4）内部，提升盘（45）的底部开设有多个滤水口，活塞杆（44）与提升盘（45）固定连接，气缸（43）和活塞杆（44）带动提升盘（45）沿竖直方向往复移动，MBBR好氧池（4）与沉淀池（5）之间设置有第三通水口，第三通水口处设置有第二滤网。

2.根据权利要求1所述的MBBR连续流序批式反应器，其特征在于：

所述提升盘（45）的底部为一滤水网（451）结构，当气缸（43）和活塞杆（44）带动提升盘（45）向上移动时，MBBR好氧池（4）内部的MBBR填料容置于提升盘（45）内部。

3.根据权利要求2所述的MBBR连续流序批式反应器，其特征在于：

所述提升机构还包括一容置套筒（46），气缸（43）插设于容置套筒（46）内部，容置套筒（46）的内侧壁于气缸（43）的外侧壁之间形成容置腔室，容置套筒（46）靠近MBBR好氧池（4）的一端设置有一转动板（461），转动板（461）与容置套筒（46）的侧壁转动连接，当转动板（461）沿水平方向设置时，转动板（461）封闭容置腔室。

4.根据权利要求3所述的MBBR连续流序批式反应器，其特征在于：

所述MBBR好氧池（4）的侧壁上沿水平方向设置有多个第二旋叶（42），第二旋叶（42）朝向第三通水口的设置。

5.根据权利要求1所述的MBBR连续流序批式反应器，其特征在于：

所述第二通水口处设置有多个隔离单元，隔离单元上开设有若干过滤孔，隔离单元连通MBBR厌氧池（3）与MBBR好氧池（4）。

6.根据权利要求1所述的MBBR连续流序批式反应器，其特征在于：

所述MBBR厌氧池（3）内部设置于排泥组件，排泥组件包括供气管（23）、气泵（24）、和气提管（22），气提管（22）插设在MBBR厌氧池（3）内部，供气管（23）具有进风口和出风口，所述进风口与气泵（24）连接，出风口与气提管（22）连接，气提管（22）包括吸泥口和排泥口，吸泥口位于MBBR厌氧池（3）液面下方，排泥口与沉淀池（5）通过管道连接。

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