CN209759196U

CN209759196U - 一种水过滤装置

Info

Publication number: CN209759196U
Application number: CN201822036033.8U
Authority: CN
Inventors: 邵养珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-12-05
Filing date: 2018-12-05
Publication date: 2019-12-10
Anticipated expiration: 2028-12-05

Abstract

本实用新型公开了一种水过滤装置，水过滤装置包括：筒体和盖体，盖体上设置进水口、出水口和排泥口；竖向设于筒体内的中心导流筒，下半部设置过水孔、顶部连接出水口和排泥口；穿设在中心导流筒外并与中心导流筒轴承配合的环形旋转板；若干条状软性填料，上端均固定于环形旋转板上、下端均垂向筒体底部，进水口接入该条状软性填料所在区域；悬挂固定于软性填料底端的配重搅泥板；***中心导流筒内的杀菌灯；以及驱动旋转板转动的驱动机构。本实用新型改进了现有池塘水用过滤器的清洗方式，将填料改为条状填料，清洗过程中整个填料***进行快速旋转，所有填料可以与水体进行充分完全的水力切割，达到优异的清洗效果。

Description

一种水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及水处理及过滤领域，具体涉及一种水过滤装置。

背景技术

当前对于池塘用水过滤的设备装置类型较多，选择范围广。但是大部分在使用后期往往出现容易污堵，处理量降低等问题。同时由于设备原理各不相同，用户对于过滤设备的清洗方法掌握程度不一，这在一定程度上限制了这类小型水过滤设备的推广应用。因此，当前水过滤设备的应用瓶颈主要有三个方面：低通量、易污堵和难清洗。低通量、易污堵是该技术推广的最大障碍，而难清洗则大大增加了后期的运维成本。

针对池塘过滤器的设计目前主要针对易清洗等方面进行了各种设计。专利200980138092.7公开了一种用于池塘和类似池塘的过滤装置，通过挤压过滤***使得已吸附杂质重新脱落，然后从排污口排出，该装置可以有效排出表面残留的吸附杂质，但是残留在内部的杂质会随着压缩，越来越密集硬化，从而彻底堵住过滤孔隙。专利201280064005.X公开了一种水过滤器和水池过滤装置，里面添加了颗粒状的填料***，运行一段时间后，通过搅拌器将填料打散，将填料吸附的杂质脱落。这种方法在使用过程中很容易造成填料分布不均匀，导致部分区域水体流向短路，从而失去过滤效果。

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能克服现有技术中所提到的上述缺陷的用于水过滤，特别是池塘水过滤的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种水过滤装置，改进了现有池塘水用过滤器的清洗方式，将填料改为条状填料，清洗过程中整个填料***进行快速旋转，所有填料可以与水体进行充分完全的水力切割，达到优异的清洗效果。

一种水过滤装置，包括可拆卸连接的筒体和盖体，所述盖体一侧设置进水口、另一侧相对位置设置出水口和排泥口，出水口与排泥口之间通过切换阀门进行切换；还包括：

中心导流筒，竖向设于所述筒体内，中心导流筒下半部侧壁上设置过水孔，所述出水口和排泥口接入该中心导流筒顶部；

环形旋转板，穿设在中心导流筒外并与中心导流筒轴承配合；若干条状软性填料，上端均固定于所述环形旋转板上、下端均垂向筒体底部，所述进水口接入该条状软性填料所在区域；

配重搅泥板，与所述筒体的底部及内侧壁以及中心导流筒外壁均间隙配合，所有条状软性填料的下端均固定于该配重搅泥板上；

杀菌灯，固定于所述盖体上并向下***所述中心导流筒内；

以及驱动机构，固定于所述盖体上，用于驱动所述环形旋转板绕导流筒旋转。

环形旋转板、条状软性填料、配重搅泥板构成过滤***；驱动机构以及驱动机构与环形旋转板之间的传动装置构成搅拌***；中心导流筒及杀菌灯构成杀菌***。进水口连通过滤***，过滤***与杀菌***之间由中心导流筒底部的过水孔连通，杀菌***连通出水口或排泥口，出水口与排泥口之间由切换阀门进行切换，过滤模式下开启出水口，清洗模式下开启排泥口。过滤***与中心导流筒为活动连接(轴承配合)，允许过滤***在搅拌***作用下相对筒体、盖体和中心导流筒旋转。

本实用新型装置过滤模式下，池塘水由进水口送入过滤***内，经填料过滤后由底部进入中心导流筒，在中心导流筒内由杀菌灯进行杀菌，杀菌后的出水由导流筒顶部经出水口排出；清洗模式下，保持进水并关闭排水口、开启排泥口，启动搅拌***，泥水由排泥口排出。

本实用新型的过滤原理：进水由进水进入腔体，流体经各过滤单元完成过滤，同时被腔体中心的杀菌***杀菌，最后经出水口流出。

本实用新型的清洗原理：经过一段时间工作，腔体内各滤元形成污堵，过滤流量显著降低。此时通过传动机构带动各过滤单元轴向转动，过滤单元与腔体内流体发生相对位移，滤元上污染物因剪切力逐渐件剥落，从而完成清洗。

本实用新型的排污原理：腔体内污泥沉积于底部，在清洗时，底板配重搅泥板转动，将沉积污泥搅动，进而排出过滤器腔体。

优选地，所述驱动机构为电机，环形旋转板顶部设置旋转板转轴，所述电机的转轴贯穿盖体竖向延伸并与所述旋转板转轴之间齿轮传动连接。

所述旋转板转轴设置两个，对称位于中心导流筒两侧。

电机通过定时***自动控制或通过手动开启，所述的转轴通过活动轴承固定在盖体侧边，所述的齿轮与顶部板的齿轮传动装置连接。

优选地，所述条状软性填料为条状多孔结构，材质为聚氨酯、塑料、棉、麻中的一种或多种组合。

优选地，所述条状软性填料为条状多孔结构，材质为聚氨酯、塑料、棉、麻中的一种或多种组合；筒体内且位于中心导流筒外部的区域为过滤区域，所述条状软性填料的填充体积为过滤区域的30～60％。

软性填料顶部板固定连接，但不与筒体固定。软性填料用量依据与过滤器之间的体积比确定。优选地，填充体积V2为过滤区体积V1的 30～60％。填充体积过多会造成过滤器阻力多大，降低效率，同时也提高了设备成本；填充体积少会导致过滤器部分地方镂空，造成水流短路。

优选地，筒体的径向截面上所述条状软性填料以中心导流筒为中心呈若干层同心圆环分布；共设置2～5层圆环。

进一步优选地，分布于同层圆环上的条状软性填料的中心距比单根条状软性填料直径小0.3～2cm；单根条状软性填料的直径为2～5cm。

单根软性填料直径为2～5cm，填料直径过大会导致软性填料外侧尖端弯曲，从而裸露出无填料空间，造成水体流向短路。同样的，软性填料之间需要相互碰触，其中心距比软性填料直径小为0.3～2cm，过小会由于软性填料外侧尖端弯曲导致水体流向短路，过长会导致填料直径无法规则排列。

层数过少则造成过滤效果不佳，层数多大会导致浪费，且清洗过程中内部层数的填料无法有效清洗。相邻层软性填料中心距比软性填料直径小为0.3～2cm，过小会由于软性填料外侧尖端弯曲导致水体流向短路，过长会导致填料直径无法规则排列。

优选地，所述中心导流筒的底部为倒锥形，倒锥形结构的侧壁上也开设所述过水孔；倒锥形的侧壁最高处与所述配重搅泥板的顶面齐平。

底部配重搅泥板固定在填料下方悬挂安装，重量为500～5000kg/m³填料，搅泥板侧边与底部不与筒体固定。由于填料本身密度不同，但相对水体较小，具有较大浮力，因此需要在底部配重，从而拉紧填料，配重过轻导致填料蜷缩，过滤效果变差，配重过重加大了旋转器的负荷，通过过大的惯性也会使得填料扭曲，相互间缠绕。

配重搅泥板的材料为陶土、玻璃、塑料、金属中的一种或几种组合。重点需要选择密度大、不可溶、耐腐蚀、抗微生物的材质。

优选地，所述配重搅泥板的底部呈多齿形。

用本实用新型水过滤装置进行池塘水过滤的方法包括如下步骤：

(1)将所述条状软性填料置于所述筒体内进行安装，进水口通过水泵连接池塘水，出水口连接至池塘另一侧，排污连接至独立储泥箱体；

(2)通过水泵将池塘水打入水过滤装置，依次经条状软性填料过滤和导流筒内杀菌灯杀菌由出水口排出；

(3)运行一段时间后将出水口改为排泥口并启动驱动机构，带动环形旋转板、条状软性填料及配重搅泥板转动，对填料进行清洗，污水及之前过滤残留的渣由排泥口流出至储泥箱体；

(4)排泥口改回出水口，关闭驱动机构，重复步骤(2)～(3)。

优选地，所述水过滤器内的运行通量Q为(0.2～1)*V1m³/h，其中 V1为筒体内过滤区的体积。

所述的排泥口开启间隔与进水含固率(C_ss(mg/L))正相关，优选地，所述排泥口的运行间隔T＝C_ss*Q/(50～300)，其中C_ss为进水含固率，单位为mg/L；排泥运行时间为5～20分钟；驱动机构驱动环形旋转板的转动速率为30～180rpm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型工艺简单、易于后期清洗维护；

(2)本实用新型处理效率高，处理流量大；

(3)本实用新型安全性高，在无人管理下，能够长时间运行。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中所示附图标记如下：

1-筒体 2-盖体 3-卡箍

4-进水口 5-电机 6-电机转轴

7-环形旋转板 8-条状软性填料 9-配重搅泥板

10-中心导流筒 11-杀菌灯 12-排泥口

13-出水口 14-切换阀门 15-杀菌灯控制***

16-旋转板转轴 17-齿轮传动机构

具体实施方式

如图1所示，一种水过滤装置，包括筒体1和盖体2，筒体1与盖体 2之间通过卡箍3可拆卸配合，盖体2上一侧设置进水口4、另一侧相对位置处设置出水口13和排泥口12，出水口与排泥口之间设置切换阀门14，由切换阀门14进行切换。

筒体1内设置过滤***、杀菌***和搅拌***，杀菌***包括筒体内竖向设置的中心导流筒10和***导流筒内的杀菌灯11，杀菌灯采用紫外灯，紫外灯管一端固定安装在盖体2上、另一端向下***中心导流筒内，盖体顶面设置紫外等控制***15，中心导流筒10将筒体内分隔为导流筒内的杀菌区和导流筒外的过滤区，中心导流筒顶部由盖体2封闭，为清洗时更好的翻动底部的泥，中心导流筒底部为倒锥形，倒锥形的底部固定于筒体底板上，中心导流筒的下半部侧壁上以及倒锥形的侧壁上均开设过水孔(过水孔图中未示出)，连通过滤区和杀菌区，排水口和排泥口通过管路及连接三通连通至中心导流筒的顶部侧壁处。

过滤***设于过滤区，进水口1连接至该过滤区，过滤***包括环形旋转板7、条状软性填料8和配重搅泥板9，环形旋转板7套设在中心导流筒外且靠近导流筒顶端处，旋转板与中心导流筒之间通过活动轴承配合，轴承上下方均进行轴向限位；旋转板顶部且位于中心导流筒两侧对称设置旋转板转轴，若干条状软性填料悬挂固定于环形旋转板7上，所有软性填料的顶端固定于旋转板上，下端垂向筒体内底部，在所有软性填料的底部悬挂固定配重搅泥板9，配重搅泥板与筒体底板之间以及筒体内壁之间以及中心导流筒外壁之间间隙配合，配重搅泥板底部呈多齿状，配重搅泥板的顶面与中心导流筒底部倒锥形段的顶部齐平。

底部配重搅泥板固定在填料下方悬挂安装，材质配重搅泥板为陶土、玻璃、塑料、金属中的一种或几种组合，重量为500～5000kg/m³填料，搅泥板侧边与底部不与筒体固定。

条状软性填料为条状多孔结构，材质为聚氨酯、塑料、棉、麻中的一种或多种组合，填充体积V2为过滤区体积V1的30～60％；单根条状软性填料的直径为2～5cm；填料的分布以筒体的径向截面上条状软性填料以中心导流筒为中心呈若干层同心圆环分布；共设置2～5层圆环；同层圆环中软性填料中心距比软性填料直径小为0.3～2cm。

搅拌***包括电机5、电机转轴6和齿轮传动装置，电机5的基座固定在盖体顶面，电机转轴6贯穿盖体，贯穿处轴承配合，电机转轴6向下延伸至旋转板处，但与旋转板之间预留间隙，电机转轴6与旋转板转轴16 之间通过齿轮传动机构17连接。轴承和齿轮零部件等部件选用316L不锈钢材质，同时该设备非连续工作，需5-7天进行整理。

在设计过滤器运行通量时，参考过滤区的体积V1。运行通量Q为 (0.2～1)*V1m³/h。

排泥口开启间隔设定可依据水含固率(Css(mg/L))进行设置。运行间隔为T＝Css*Q/(50～300)，排泥运行时间为5～20分钟。

搅拌器的旋转速率依据污堵情况和处理通量而定。优选地，搅拌器旋转速率为30～180rpm。

本实用新型工作过程如下：

1)将填料置于所述筒体内进行安装，进水口通过水泵连接池塘水，进水口连接至池塘另一侧，排污连接至独立储泥箱体；

2)通过水泵将池塘水打入过滤装置；

3)一定时间后将出水口改为排泥口，运行搅拌***，污水及之前过滤残留的渣流出至储泥箱体；

4)排泥口改回出水口，关闭搅拌***，重复步骤2)～3)。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims

1.一种水过滤装置，包括可拆卸连接的筒体和盖体，所述盖体一侧设置进水口、另一侧相对位置设置出水口和排泥口，出水口与排泥口之间通过切换阀门进行切换；其特征在于，还包括：

杀菌灯，固定于所述盖体上并向下***所述中心导流筒内；

2.根据权利要求1所述水过滤装置，其特征在于，所述驱动机构为电机，环形旋转板顶部设置旋转板转轴，所述电机的转轴贯穿盖体竖向延伸并与所述旋转板转轴之间齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述水过滤装置，其特征在于，所述条状软性填料为条状多孔结构，材质为聚氨酯、塑料、棉、麻中的一种或多种组合；筒体内且位于中心导流筒外部的区域为过滤区域，所述条状软性填料的填充体积为过滤区域的30～60％。

4.根据权利要求1所述水过滤装置，其特征在于，筒体的径向截面上所述条状软性填料以中心导流筒为中心呈若干层同心圆环分布；共设置2～5层圆环。

5.根据权利要求4所述水过滤装置，其特征在于，分布于同层圆环上的条状软性填料的中心距比单根条状软性填料直径小0.3～2cm；单根条状软性填料的直径为2～5cm。

6.根据权利要求1所述水过滤装置，其特征在于，所述中心导流筒的底部为倒锥形，倒锥形结构的侧壁上也开设所述过水孔；倒锥形的侧壁最高处与所述配重搅泥板的顶面齐平。

7.根据权利要求1所述水过滤装置，其特征在于，所述配重搅泥板的底部呈多齿形。