CN206952186U - 自动进刀装置及具有它的单轴自动车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进刀装置及具有它的单轴自动车床，自动进刀装置包括刀架托板，刀架托板上朝加工工件的径向滑动连接有刀架，刀架上固定连接有车刀，刀架托板与刀架之间连接有弹性件，弹性件使得刀架具有向远离工件的加工方向运动的趋势，刀架托板上转动连接有旋转臂，旋转臂的一端抵接于刀架的外侧与弹性件的推力相对，另一端抵接有凸轮，凸轮通过动力装置自转。当凸轮在自转的过程中，旋转臂会始终抵接在凸轮的曲面上，当旋转臂抵接到凸轮的突出曲面上时，旋转臂会被推动而产生转动，在旋转臂的转动过程中，旋转臂上抵接于刀架的一端会对刀架产生进刀方向的推力，从而使得刀架带动车刀径向自动对工件加工。

Description

自动进刀装置及具有它的单轴自动车床

技术领域

本实用新型涉及单轴自动车床，特别涉及自动进刀装置及具有它的单轴自动车床。

背景技术

单轴自动车床为主轴箱固定型单轴自动车床，采用凸轮式控制，适用于电子、电器、汽车、摩托车、燃气具、仪器仪表、包装机械和五金等行业零件的大批量加工。

中国专利公告号CN202447676U公开了一种单轴自动车床，包括机台，机台上方设置有下料装置、旋转夹头装置、送料装置和车刀装置，所述车刀装置配对设置于所述旋转夹头装置的一侧，所述送料装置设置于所述旋转夹头装置和所述车刀装置之间，所述机台上方设置有凸轮轴装置，所述凸轮轴装置分别与所述旋转夹头装置、送料装置和车刀装置贴合。

上述单轴自动车床上的车刀装置的进刀方向是与加工工件的轴向平行的，当需要对工件进行径向的加工时，需要设计一种新的自动进刀装置。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种自动进刀装置，其可以自动朝工件的径向进刀。

本实用新型的上述第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动进刀装置，包括刀架托板，所述刀架托板上朝加工工件的径向滑动连接有刀架，所述刀架上固定连接有车刀，所述刀架托板与刀架之间连接有弹性件，所述弹性件使得刀架具有向远离工件的加工方向运动的趋势，所述刀架托板上转动连接有旋转臂，所述旋转臂的一端抵接于刀架的外侧与弹性件的推力相对，另一端抵接有凸轮，所述凸轮通过动力装置自转。

通过采用上述方案，当凸轮在自转的过程中，旋转臂会始终抵接在凸轮的曲面上，当旋转臂抵接到凸轮的突出曲面上时，旋转臂会被推动而产生转动，在旋转臂的转动过程中，旋转臂上抵接于刀架的一端会对刀架产生进刀方向的推力，从而使得刀架带动车刀径向对工件加工；零件加工完毕后，在弹性件的推动下，当旋转臂滑过凸轮的突出曲面后，刀架会自动退回，等待进入下一个循环。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转臂的一端螺纹连接有抵接件，所述抵接件与刀架的外侧抵接。

通过采用上述方案，通过调整抵接件在旋转臂上的位置，可以对刀架的位置进行调整，从而使得调整车刀的进刀距离更加的方便。

作为本实用新型的一种改进，所述凸轮为端面凸轮，所述凸轮的轴线与工件加工时的轴线平行，所述旋转臂上转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接于凸轮的曲面上。

通过采用上述方案，滚轮与凸轮的滚动接触可以使得装置的运行更加的顺畅，还能大大减少两者之间的摩擦，延长了零件的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述刀架的外侧固定连接有耐磨板，所述抵接件与耐磨板抵接。

通过采用上述方案，由于抵接件一直与刀架的外侧是抵接滑动的，通过耐磨板能避免刀架外侧被磨损，还能使得抵接件在通过耐磨板推动刀架时可以更加的顺畅。

作为本实用新型的一种改进，所述刀架托板上凸设有燕尾块，所述刀架上开设有与燕尾块滑动配合的燕尾槽。

通过采用上述方案，燕尾块和燕尾槽加工简单，可以快速方便的将刀架滑动连接于刀架托板上。

作为本实用新型的一种改进，所述车架托板上设有固定板，所述固定板上螺纹连接有限位件，当刀架在完全进刀的状态下，限位件抵接于刀架的外侧面。

通过采用上述方案，限位件可以对刀架的最大进刀行程进行限制，防止刀架从刀架托板上滑落。

作为本实用新型的一种改进，所述滚轮的外侧设有橡胶层。

通过采用上述方案，通过橡胶层可以使凸轮与滚轮之间的接触由刚性改为柔性的，还能大大减少两者之间的摩擦，延长了零件的使用寿命。

本实用新型的第二个目的是提供一种单轴自动车床，其具有可以自动径向进刀的自动进刀装置。

本实用新型的上述第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单轴自动车床，包括机台，机台上方设置有下料装置、旋转夹头装置、送料装置和凸轮轴装置，还包括上述的自动进刀装置， 所述自动进刀装置设于机台上，所述凸轮设于凸轮轴装置上。

通过采用上述方案，启动单轴自动车床后，下料装置通过送料装置将工件送到旋转夹头装置夹紧后转动，接着在凸轮轴装置上的凸轮的自转过程中，旋转臂会始终抵接在凸轮的曲面上，当旋转臂抵接到凸轮的突出曲面上时，旋转臂会被推动而产生转动，在旋转臂的转动过程中，旋转臂上抵接于刀架的一端会对刀架产生进刀方向的推力，从而使得刀架带动车刀径向对工件移动；零件加工完毕后，在弹性件的推动下，当旋转臂滑过凸轮的突出曲面后，刀架会自动退回，完成退刀，等待进入下一个循环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在刀架托板上朝加工工件的径向滑动连接有刀架，刀架上固定连接有车刀，刀架托板与刀架之间连接有弹性件，弹性件使得刀架具有远离工件的加工方向运动的趋势，刀架托板上转动连接有旋转臂，旋转臂的一端抵接于刀架的外侧与弹性件的推力相对，另一端抵接于凸轮，凸轮通过动力装置自转，当凸轮在自转的过程中，旋转臂会始终抵接在凸轮的曲面上，当旋转臂抵接到凸轮的突出曲面上时，旋转臂会被推动而产生转动，在旋转臂的转动过程中，旋转臂上抵接于刀架的一端会对刀架产生进刀方向的推力，从而使得刀架带动车刀径向对工件加工；零件加工完毕后，在弹性件的推动下，当旋转臂滑过凸轮的突出曲面后，刀架会自动退回，等待进入下一个循环；在旋转臂的一端螺纹连接有抵接件，抵接件与刀架的外侧抵接，通过调整抵接件在旋转臂上的位置，可以对刀架的位置进行调整，从而使得调整车刀的进刀距离更加的方便；凸轮为端面凸轮，凸轮的轴线与工件加工时的轴线平行，旋转臂上转动连接有滚轮，滚轮滚动于凸轮的曲面上，滚轮与凸轮的滚动接触可以使得装置的运行更加的顺畅，还能大大减少两者之间的摩擦，延长了零件的使用寿命；在刀架的外侧固定连接有耐磨板，抵接件与耐磨板抵接，由于抵接件一直与刀架的外侧是抵接滑动的，通过耐磨板能避免刀架外侧被磨损，还能使得抵接件在通过耐磨板推动刀架时可以更加的顺畅；滚轮的外侧设有橡胶层，通过橡胶层可以使凸轮与滚轮之间的接触由刚性改为柔性的，还能大大减少两者之间的摩擦，延长了零件的使用寿命；在车架托板上设有固定板，固定板上螺纹连接有限位件，当刀架在完全进刀的状态下，限位件抵接于刀架的外侧，限位件可以对刀架的最大进刀行程进行限制，防止刀架从刀架托板上滑落。

附图说明

图1为实施例一中的自动进刀装置的结构示意图；

图2为实施例一中的刀架托板与刀架的安装示意图；

图3为实施例一中的滚轮的结构示意图；

图4为实施例二中的单轴自动车床的结构示意图。

图中，1、刀架托板；101、燕尾块；102、固定块；103、立柱；2、刀架；201、燕尾槽；3、车刀；4、弹性件；5、旋转臂；501、转套；502、动力臂；5021、通孔；503、推动臂；6、凸轮；7、抵接件；8、滚轮；9、耐磨板；10、限位件；11、橡胶层；12、机台；13、下料装置；14、旋转夹头装置；15、送料装置；16、凸轮轴装置；161、轴杆；17、工件；18、长螺栓；19、隔套；20、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种自动进刀装置，包括刀架托板1，刀架托板1朝向加工工件17的径向滑动连接有刀架2，结合图2，刀架托板1上凸设有燕尾块101，在刀架2上开设有与燕尾块101滑动配合的燕尾槽201，在刀架托板1上相对于刀架2前进的一侧还焊接有一块固定板102，在固定板102上螺纹连接有限位件10，限位件10选用内六角螺栓，当刀架2在完全进刀的状态下，内六角螺栓的螺杆端面抵接于刀架2的外侧面。

在刀架托板1与刀架2之间还固定连接有一个弹性件4，弹性件4为拉伸弹簧，弹性件4使得刀架2具有向远离工件17的加工方向运动的趋势。

在刀架托板1上还螺纹连接有一根立柱103，立柱103上转动连接有旋转臂5，旋转臂5包括套设于立柱103上的转套501，以及分别焊接于转套501两侧的动力臂502和推动臂503，推动臂503的自由端螺纹连接有抵接件7，抵接件7选用六角螺栓，六角螺栓的螺杆端面抵接于刀架2的外侧且与弹性件4的推力相对设置，更进一步地，在刀架2的外侧还通过螺钉固定连接有耐磨板9，六角螺栓的螺杆端面抵接于耐磨板9上。

参照图3，在动力臂502的自由端竖直开设有一个通孔5021，通孔5021内穿设有长螺栓18，在长螺栓18上还依次套设有隔套19和滚轮8，在长螺栓18的下端通过固定螺母20将滚轮8实现转动连接于动力臂502上，在滚轮8的外侧还设有一圈橡胶层11。

滚轮8抵接于一个凸轮6的曲面上，凸轮6为端面凸轮，且凸轮6的轴线与工件17加工时的轴线平行，凸轮6通过驱动电机（未在图中示处）进行均匀自转。

在凸轮6在自转的过程中，旋转臂5上的滚轮8会始终抵接在凸轮6的曲面上，当滚轮8抵接到凸轮6的突出曲面上时，旋转臂5会被推动而产生转动，在旋转臂5的转动过程中，推动臂503上抵接于刀架2的抵接件7会对刀架2产生进刀方向的推力，从而使得刀架2带动车刀3径向对工件17加工；等工件17加工完毕后，在弹性件4的作用下，当滚轮8滚过凸轮6的突出曲面后，刀架2会自动退回，等待进入下一个循环。

实施例二：

参照图4，一种单轴自动车床，包括机台12，机台12的上方设置有下料装置13、旋转夹头装置14、送料装置15和凸轮轴装置16，还包含实施例一中介绍的自动进刀装置，自动进刀装置设置于旋转夹头装置14夹紧工件17的一侧，送料装置15设置于旋转夹头装置14和自动进刀装置之间，凸轮轴装置16分别与旋转夹头装置14、送料装置15和自动进刀装置贴合；

凸轮轴装置16包括轴杆161，轴杆161可转动连接于机台12上方，凸轮6固定连接于轴杆161的一端。

本实施例中提到的机台12、下料装置13、旋转夹头装置14、送料装置15和凸轮轴装置16已为现有技术，在此不作赘述。

当单轴自动车床接通电源后，机台12内的驱动电机（图中未示处）开始工作，驱动电机带动旋转夹头装置14中的旋转夹头开始转动，凸轮轴装置16也在驱动电机的带动下开始转动，凸轮6同时转动起来；下料装置13通过送料装置15将工件17送到旋转夹头装置14夹紧后转动，接着在凸轮轴装置16上的凸轮6的自转过程中，旋转臂5上的滚轮8会始终抵接在凸轮6的曲面上，当滚轮8抵接到凸轮6的突出曲面上时，旋转臂5会被推动而产生转动，在旋转臂5的转动过程中，推动臂503上抵接于刀架2的抵接件7会对刀架2产生进刀方向的推力，从而使得刀架2带动车刀3径向对工件17加工；等工件17加工完毕后，在弹性件4的作用下，当滚轮8滚过凸轮6的突出曲面后，刀架2会自动退回，等待进入下一个循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动进刀装置，包括刀架托板(1)，其特征在于，所述刀架托板(1)上朝加工工件(17)的径向滑动连接有刀架(2)，所述刀架(2)上固定连接有车刀(3)，所述刀架托板(1)与刀架(2)之间连接有弹性件(4)，所述弹性件(4)使得刀架(2)具有向远离工件(17)的加工方向运动的趋势，所述刀架托板(1)上转动连接有旋转臂(5)，所述旋转臂(5)的一端抵接于刀架(2)的外侧与弹性件(4)的推力相对，另一端抵接有凸轮(6)，所述凸轮(6)通过动力装置自转。

2.根据权利要求1所述的自动进刀装置，其特征在于，所述旋转臂(5)的一端螺纹连接有抵接件(7)，所述抵接件(7)与刀架(2)的外侧抵接。

3.根据权利要求1所述的自动进刀装置，其特征在于，所述凸轮(6)为端面凸轮，所述凸轮(6)的轴线与工件(17)加工时的轴线平行，所述旋转臂(5)上转动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)滚动连接于凸轮(6)的曲面上。

4.根据权利要求2所述的自动进刀装置，其特征在于，所述刀架(2)的外侧固定连接有耐磨板(9)，所述抵接件(7)与耐磨板(9)抵接。

5.根据权利要求1所述的自动进刀装置，其特征在于，所述刀架托板(1)上凸设有燕尾块(101)，所述刀架(2)上开设有与燕尾块(101)滑动配合的燕尾槽(201)。

6.根据权利要求1所述的自动进刀装置，其特征在于，所述车架托板(1)上设有固定板(102)，所述固定板(102)上螺纹连接有限位件(10)，当刀架(2)在完全进刀的状态下，限位件(10)抵接于刀架(2)的外侧面。

7.根据权利要求3所述的自动进刀装置，其特征在于，所述滚轮(8)的外侧设有橡胶层(11)。

8.一种单轴自动车床，包括机台(12)，机台(12)上方设置有下料装置(13)、旋转夹头装置(14)、送料装置(15)和凸轮轴装置(16)，其特征在于，还包含如权利要求1-7任一项所述的自动进刀装置，所述自动进刀装置设于机台(12)上，所述凸轮(6)设于凸轮轴装置(16)上。