CN206949536U - 一种超声波电子烟雾化器及该电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波电子烟雾化器及该电子烟，其中雾化器包括外壳，外壳一端连有吸嘴组件，外壳内设有进气通道、出气通道和超声雾化片，其中进气通道、超声雾化片的雾化区域、出气通道依次连通；进气通道的出口与超声雾化片的雾化区域相对；所述吸嘴组件包括安装在壳体一端的吸嘴座、吸嘴座上的吸气部，所述吸气部上靠近吸嘴座的一端开设与进气通道相连通的进气口。本实用新型气流通道设置合理，雾化产生的烟雾不直接喷射至用户口腔，避免出现吸食到烟雾中的大颗粒烟油或烫伤口腔的现象，烟雾口感好，烟油利用率高，进气口不会被手堵塞；延长了超声雾化片和雾化器的使用寿命；油路可以关断，避免出现漏油和泡油现象，雾化启动速度快。

Description

一种超声波电子烟雾化器及该电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声波电子烟雾化器及该电子烟。

背景技术

目前，市场上的超声波电子烟雾化器包括外壳，外壳一端连有吸嘴组件，外壳侧壁上开设进气口，外壳内设有进气通道、出气通道和用于超声雾化烟油的超声雾化片，其中进气口、进气通道、超声雾化片的雾化区域、出气通道及吸嘴组件依次连通；外壳内还设有油仓和用于连通油仓与超声雾化片雾化面的导油棉。现有的超声波电子烟雾化器具有以下缺点：

第一，气流通道设置不合理：超声雾化片的雾化区域正对出气通道的入口，气流从超声雾化片的侧面进入，再从出气通道流至吸嘴组件。由于出气通道垂直于超声雾化片，因而超声雾化片雾化烟油时产生的烟雾直喷用户口腔，烟雾中的大颗粒烟油也会飞溅至用户口腔，烟雾口感差；同时，由于大颗粒烟油温度较高，容易烫伤口腔；再者，用户手持电子烟吸食时，手部容易堵住外壳侧壁上的进气口，堵塞进气通道，用户体验差。

第二，导油棉为单层结构，由于超声雾化片的中心位置为雾化的核心区域，超声雾化片的中心位置雾化温度最高，振幅最大。单层导油棉在超声雾化片的中心位置老化很快，在较短时间内就会被震穿，从而导致超声雾化片的中心位置没有导油棉覆盖，雾化的烟雾量变小，超声雾化片的寿命下降。

第三，油路无法关断，超声雾化片表面容易出现积油现象。尤其是在长期不使用时，烟油会不断向超声雾化片渗透，造成漏油和泡油现象，导致超声雾化片雾化启动速度慢。

发明内容

现有的超声波电子烟雾化器气流通道设置不合理，导油棉容易被烧坏，容易漏油和泡油。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种改进了的超声波电子烟雾化器及该电子烟，气流通道设置合理，烟雾不直接喷射至用户口腔，避免出现吸食到烟雾中的大颗粒烟油或烫伤口腔的现象，同时进气孔不易被手堵塞；导油棉使用寿命长，烟雾量大，超声雾化片使用寿命长；可以关断油路，不易出现漏油及泡油现象，雾化启动速度快。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声波电子烟雾化器，包括外壳，外壳一端连有吸嘴组件，外壳内设有进气通道、出气通道和超声雾化片，其中进气通道、超声雾化片的雾化区域、出气通道依次连通；其结构特点是进气通道的出口与超声雾化片的雾化区域相对；所述吸嘴组件包括安装在壳体一端的吸嘴座、吸嘴座上与出气通道相连通的吸气部，所述吸气部上靠近吸嘴座的一端开设与进气通道相连通的进气口。

借由上述结构，气流通道设置合理：在吸烟时，进气气流方向与超声雾化片烟雾喷出方向相反，从而使得超声雾化片溅起的大颗粒烟油被进气气流带回雾化区域重新雾化，烟油利用率高，颗粒较小的烟雾随气流被使用者吸入口中，吸入口中的烟雾比较细腻；同时，还能避免出现吸食到烟雾中的大颗粒烟油或烫伤口腔的现象，抽吸体验好。再者，由于进气口开于吸气部上靠近吸嘴座的一端，因而进气口不会被手部堵住，用户体验好。

作为一种优选方式，所述进气通道与超声雾化片雾化区域的中心相对，进气通道垂直于超声雾化片。

为提高大颗粒烟油随气流带回雾化区域重新雾化的效果，进气通道与超声雾化片雾化区域的中心相对，进气通道垂直于超声雾化片设置。

进一步地，外壳内还设有油仓和用于连通油仓与超声雾化片雾化面的导油棉，所述导油棉与超声雾化片雾化面之间夹设雾化棉。

由于增设了雾化棉，因此超声雾化片中心位置对应设有两层棉，既可以保证传导烟油量，又可以防止导油棉快速被高频振荡震烂，使导油棉的使用寿命延长，超声雾化片的使用寿命和整个雾化器的使用寿命均延长。

作为一种优选方式，外壳内还设有油仓和用于连通油仓与超声雾化片雾化面的导油棉，所述外壳内还设有连接套，所述连接套内设有进气管，所述连接套侧壁顶部开设连通进气口与进气管的过气孔；所述连接套内还设有相互套接的内套管和外套管，所述导油棉为杯状，导油棉的侧壁夹设于内套管与外套管之间；所述连接套上开设第一过油孔，所述外套管上开设第二过油孔，油仓、第一过油孔、第二过油孔、导油棉依次导通；所述内套管内壁与进气管外壁之间形成出气通道，所述连接套顶面开设连通出气通道与吸气部的出气孔。

进一步地，所述第一过油孔与第二过油孔等高设置，所述吸嘴组件可带动连接套相对外套管侧壁旋转。

借由上述结构，当不吸烟时，利用吸嘴组件带动连接套相对外套管侧壁旋转，使得第一过油孔和第二过油孔错位，切断导油棉与油仓之间的油路，避免出现漏油和泡油现象，超声雾化片雾化启动速度快。

进一步地，还包括弹簧，所述弹簧的一端与内套管内侧壁的台阶部相抵接，弹簧的另一端与导油棉内底面相抵接。

弹簧可以保证导油棉与超声雾化片之间连接可靠。

作为一种优选方式，所述外壳底部依次连接下盖、底盖与外螺纹座，所述超声雾化片通过外螺纹座上的雾化座固定；所述外螺纹座内设有顶端与超声雾化片底面相抵接的弹簧电极，弹簧电极的底部套设下电极，下电极与外螺纹座之间通过绝缘环绝缘连接。

进一步地，所述吸嘴座与外壳之间设有密封垫。

作为一种优选方式，所述超声雾化片为压电陶瓷片。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟，包括电源，还包括所述的超声波电子烟雾化器，所述电源与超声雾化片电连接。

与现有技术相比，本实用新型气流通道设置合理，雾化产生的烟雾不直接喷射至用户口腔，避免出现吸食到烟雾中的大颗粒烟油或烫伤口腔的现象，烟雾口感好，烟油利用率高，进气口不会被手堵塞；增设了一层雾化棉，延长了超声雾化片和雾化器的使用寿命；油路可以关断，避免出现漏油和泡油现象，雾化启动速度快。

附图说明

图1为雾化器一实施例的正剖视图。

图2为雾化器一实施例的斜剖视图。

图3为图1***图的上部。

图4为图1***图的下部。

图5为电子烟一实施例的结构示意图。

其中，1为超声雾化片，2为外壳，3为吸嘴组件，31为吸嘴座，32为吸气部，33为进气口，4为进气通道，5为出气通道，6为油仓，7为导油棉，8为雾化棉，9为连接套，91为过气孔，92为第一过油孔，93为出气孔，10为进气管，11为内套管，12为外套管，121为第二过油孔，13为弹簧，14为下盖，15为底盖，16为外螺纹座，17为雾化座，18为弹簧电极，19为下电极，20为绝缘环，21为密封垫，22为密封圈。

具体实施方式

如图1至图4所示，超声波电子烟雾化器一实施例包括外壳2，外壳2一端连有吸嘴组件3，外壳2内设有进气通道4、出气通道5和超声雾化片1，其中进气通道4、超声雾化片1的雾化区域、出气通道5依次连通；其结构特点是进气通道4的出口与超声雾化片1的雾化区域相对；所述吸嘴组件3包括安装在壳体一端的吸嘴座31、吸嘴座31上与出气通道5相连通的吸气部32，所述吸气部32上靠近吸嘴座31的一端开设与进气通道4相连通的进气口33。

所述进气通道4与超声雾化片1雾化区域的中心相对，进气通道4垂直于超声雾化片1。

外壳2内还设有油仓6和用于连通油仓6与超声雾化片1雾化面的导油棉7，所述导油棉7与超声雾化片1雾化面之间夹设雾化棉8。

所述外壳2内还设有连接套9，所述连接套9内设有进气管10，所述连接套9侧壁顶部开设连通进气口33与进气管10的过气孔91；所述连接套9内还设有相互套接的内套管11和外套管12，所述导油棉7为杯状，导油棉7的侧壁夹设于内套管11与外套管12之间；所述连接套9上开设第一过油孔92，所述外套管12上开设第二过油孔121，油仓6、第一过油孔92、第二过油孔121、导油棉7依次导通；所述内套管11内壁与进气管10外壁之间形成出气通道5，所述连接套9顶面开设连通出气通道5与吸气部32的出气孔93。其中图2中带阴影的箭头所示方向为气流走向，实线小箭头所示方向为大颗粒烟油喷溅方向。

所述第一过油孔92与第二过油孔121等高设置，所述吸嘴组件3可带动连接套9相对外套管12侧壁旋转。

外壳2内设有弹簧13，所述弹簧13的一端与内套管11内侧壁的台阶部相抵接，弹簧13的另一端与导油棉7内底面相抵接。

所述外壳2底部依次连接下盖14、底盖15与外螺纹座16，所述超声雾化片1通过外螺纹座16上的雾化座17固定；所述外螺纹座16内设有顶端与超声雾化片1底面相抵接的弹簧电极18，弹簧电极18的底部套设下电极19，下电极19与外螺纹座16之间通过绝缘环20绝缘连接。

所述吸嘴座31与外壳2之间设有密封垫21。下盖14与外壳2之间设有密封圈22。

所述超声雾化片1为压电陶瓷片。

如图5所示，本实用新型所述电子烟，包括电源和实施例一中所述的超声波电子烟雾化器，所述电源与超声雾化片1电连接。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波电子烟雾化器，包括外壳（2），外壳（2）一端连有吸嘴组件（3），外壳（2）内设有进气通道（4）、出气通道（5）和超声雾化片（1），其中进气通道（4）、超声雾化片（1）的雾化区域、出气通道（5）依次连通；其特征在于，进气通道（4）的出口与超声雾化片（1）的雾化区域相对；所述吸嘴组件（3）包括安装在壳体一端的吸嘴座（31）、吸嘴座（31）上与出气通道（5）相连通的吸气部（32），所述吸气部（32）上靠近吸嘴座（31）的一端开设与进气通道（4）相连通的进气口（33）。

2.如权利要求1所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述进气通道（4）与超声雾化片（1）雾化区域的中心相对，进气通道（4）垂直于超声雾化片（1）。

3.如权利要求1或2所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，外壳（2）内还设有油仓（6）和用于连通油仓（6）与超声雾化片（1）雾化面的导油棉（7），所述导油棉（7）与超声雾化片（1）雾化面之间夹设雾化棉（8）。

4.如权利要求1或2所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，外壳（2）内还设有油仓（6）和用于连通油仓（6）与超声雾化片（1）雾化面的导油棉（7），所述外壳（2）内还设有连接套（9），所述连接套（9）内设有进气管（10），所述连接套（9）侧壁顶部开设连通进气口（33）与进气管（10）的过气孔（91）；所述连接套（9）内还设有相互套接的内套管（11）和外套管（12），所述导油棉（7）为杯状，导油棉（7）的侧壁夹设于内套管（11）与外套管（12）之间；所述连接套（9）上开设第一过油孔（92），所述外套管（12）上开设第二过油孔（121），油仓（6）、第一过油孔（92）、第二过油孔（121）、导油棉（7）依次导通；所述内套管（11）内壁与进气管（10）外壁之间形成出气通道（5），所述连接套（9）顶面开设连通出气通道（5）与吸气部（32）的出气孔（93）。

5.如权利要求4所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述第一过油孔（92）与第二过油孔（121）等高设置，所述吸嘴组件（3）可带动连接套（9）相对外套管（12）侧壁旋转。

6.如权利要求4所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，还包括弹簧（13），所述弹簧（13）的一端与内套管（11）内侧壁的台阶部相抵接，弹簧（13）的另一端与导油棉（7）内底面相抵接。

7.如权利要求4所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述外壳（2）底部依次连接下盖（14）、底盖（15）与外螺纹座（16），所述超声雾化片（1）通过外螺纹座（16）上的雾化座（17）固定；所述外螺纹座（16）内设有顶端与超声雾化片（1）底面相抵接的弹簧电极（18），弹簧电极（18）的底部套设下电极（19），下电极（19）与外螺纹座（16）之间通过绝缘环（20）绝缘连接。

8.如权利要求1或2所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述吸嘴座（31）与外壳（2）之间设有密封垫（21）。

9.如权利要求1或2所述的超声波电子烟雾化器，其特征在于，所述超声雾化片（1）为压电陶瓷片。

10.一种电子烟，包括电源，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的超声波电子烟雾化器，所述电源与超声雾化片（1）电连接。