CN106455691A - 雾化器以及电子烟 - Google Patents
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Abstract
一种雾化器以及电子烟,雾化器包括套管(1)以及雾化芯(3),套管(1)一端设置有吸嘴(2);套管(1)内设置有储油腔(10)和容纳腔(100);套管(1)远离吸嘴(2)的一端为开口端,开口端内形成有加油口(13);雾化芯(3)能够密封加油口(13);雾化芯(3)包括雾化套管(34)、电极组件(33)、电热丝组件(31),以及烟油锁存件(32);雾化套管(34)远离吸嘴(2)的一端设置有进油孔(341),烟油锁存件(32)套设在雾化套管(34)内,进油孔(341)与电热丝组件(31)分别位于烟油锁存件(32)的两端或两侧。
Description
本发明涉及日用电子产品领域,更具体地说,涉及一种雾化器以及电子烟。
现有技术中电子烟包括雾化器以及给所述雾化器供电的电池组件。雾化器工作时雾化储存在其内部的烟油,以产生供使用者吸食的烟雾。
如图1所示,雾化器通常包括储油腔100、与电池组件分别电连接的第一电极连接件101和第二电极连接件102,且第一电极连接件101和第二电极连接件102分别与电热丝103的两末端相连,并向电热丝103的两侧分别延伸。电热丝103设置在所述雾化器的烟雾流通通道108内,储油腔100上设有出油口(未标号),电热丝103上套设有穿过该出油口后并延伸至储油腔100内的导油绳109,且出油口的位置与电热丝组件103的位置相对。上述雾化器的结构中,导油绳109流向电热丝103处的烟油不能控制,容易造成烟油过量地流向电热丝103处,而电热丝103又不能及时雾化,导致烟油流入烟雾流通通道108内,此外,出油口处的烟油容易渗漏至烟雾流通通道108内,使烟油通过烟雾流通通道108流出,而出现漏油现象,导致吸烟者容易吸食到烟油。
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述雾化器发热丝处易漏油的缺陷,提供一种可避免发热丝处漏油的雾化器以及电子烟。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种
雾化器,用于与电池组件组合形成电子烟;所述雾化器包括套管以及雾化芯,所述套管一端设置有吸嘴,所述吸嘴的一端设置有出烟口;所述套管内设置有用于容纳烟油的储油腔和用于容纳雾化芯的容纳腔;所述套管远离所述吸嘴的一端为开口端,所述开口端内形成有与所述储油腔和容纳腔相连通的加油口;所述雾化芯可拆卸地安装在所述套管中并能够密封所述加油口;
所述雾化芯包括插设于所述容纳腔内的雾化套管、插设于所述雾化套管的一端并用于与所述电池组件电连接的电极组件、收容在所述雾化套管内并与所述电极组件电连接的电热丝组件、以及由吸油材料制成并用于将烟油输送给所述电热丝组件进行雾化的烟油锁存件;所述雾化套管远离所述吸嘴的一端设置有与所述储油腔相连通的进油孔,所述烟油锁存件套设在所述雾化套管内,所述进油孔与所述电热丝组件分别位于所述烟油锁存件的两端或两侧。
在本发明所述的雾化器中,所述电极组件包括分别用于与所述电池组件电连接的外电极与内电极;所述外电极套设在所述内电极的外部;所述雾化套管插装在所述外电极上;所述内电极靠近所述吸嘴的一端连接有呈中空状的通气管;所述电热丝组件设置在所述通气管内;所述烟油锁存件抵持在所述雾化套管与所述通气管之间;
所述内电极开设有连通所述雾化器外部的进气孔;所述进气孔、所述通气管以及所述出烟口依次相连通。
在本发明所述的雾化器中,所述烟油锁存件为与所述雾化套管同轴设置的棉管,所述棉管的外壁面与所述雾化套管的内壁面相互贴合。
在本发明所述的雾化器中,所述套管包括套管本体,以及开设在所述套管本体上的台阶孔;所述台阶孔包括沉头孔部,以及与所述出烟口相连通的通孔部;所述雾化器还包括设置在所述沉头孔部底壁上并呈中空结构的挡油管;所述沉头孔部的内壁与所述挡油管的外壁共同围成所述储油腔;所述挡油管的内壁围成所述容纳腔。
在本发明所述的雾化器中,所述雾化器还包括用于控制所述出烟口与所述通孔部相连通或相隔离的单向阀;其中,当气流从所述通孔部流向所述出烟口时,所述单向阀连通所述出烟口与所述通孔部;当气流从所述出烟口流向所述通孔部时,所述单向阀隔离所述出烟口与所述通孔部。
在本发明所述的雾化器中,所述单向阀安装在所述通孔部内;所述挡油管套装在所述单向阀的外壁上。
在本发明所述的雾化器中,所述套管与所述吸嘴一体成型。
在本发明所述的雾化器中,所述电极组件与所述加油口之间安装有密封圈。
在本发明所述的雾化器中,所述沉头孔部的底壁向远离吸嘴的一侧延伸形成有限位部;所述挡油管的一端插装在所述限位部内。
在本发明所述的雾化器中,所述雾化器还包括密封安装在所述雾化芯与所述单向阀之间的密封件。
本发明还构造了一种电子烟,包括雾化器,以及与所述雾化器连接的电池组件;所述雾化器包括套管以及雾化芯,所述套管一端设置有吸嘴,所述吸嘴的一端设置有出烟口;所述套管内设置有用于容纳烟油的储油腔和用于容纳雾化芯的容纳腔;所述套管远离所述吸嘴的一端为开口端,所述开口端内形成有与所述储油腔和容纳腔相连通的加油口;所述雾化芯可拆卸地安装在所述套管中并能够密封所述加油口;
所述雾化芯包括插设于所述容纳腔内的雾化套管、插设于所述雾化套管的一端并用于与所述电池组件电连接的电极组件、收容在所述雾化套管内并与所述电极组件电连接的电热丝组件、以及由吸油材料制成并用于将烟油输送给所述电热丝组件进行雾化的烟油锁存件;所述雾化套管远离所述吸嘴的一端设置有与所述储油腔相连通的进油孔,所述烟油锁存件套设在所述雾化套管内,所述进油孔与所述电热丝组件分别位于所述烟油锁存件的两端或两侧。
在本发明所述的电子烟中,所述电极组件包括分别用于与所述电池组件电连接的外电极与内电极;所述外电极套设在所述内电极的外部;所述雾化套管插装在所述外电极上;所述内电极靠近所述吸嘴的一端连接有呈中空状的通气管;所述电热丝组件设置在所述通气管内;所述烟油锁存件抵持在所述雾化套管与所述通气管之间;
所述内电极开设有连通所述雾化器外部的进气孔;所述进气孔、所述通气管以及所述出烟口依次相连通。
在本发明所述的电子烟中,所述烟油锁存件为与所述雾化套管同轴设置的棉管,所述棉管的外壁面与所述雾化套管的内壁面相互贴合。
在本发明所述的电子烟中,所述套管包括套管本体,以及开设在所述套管本体上的台阶孔;所述台阶孔包括沉头孔部,以及与所述出烟口相连通的通孔部;所述雾化器还包括设置在所述沉头孔部底壁上并呈中空结构的挡油管;所述沉头孔部的内壁与所述挡油管的外壁共同围成所述储油腔;所述挡油管的内壁围成所述容纳腔。
在本发明所述的电子烟中,所述雾化器还包括用于控制所述出烟口与所述通孔部相连通或相隔离的单向阀;其中,当气流从所述通孔部流向所述出烟口时,所述单向阀连通所述出烟口与所述通孔部;当气流从所述出烟口流向所述通孔部时,所述单向阀隔离所述出烟口与所述通孔部。
在本发明所述的电子烟中,所述单向阀安装在所述通孔部内;所述挡油管套装在所述单向阀的外壁上。
在本发明所述的电子烟中,所述套管与所述吸嘴一体成型。
在本发明所述的电子烟中,所述电极组件与所述加油口之间安装有密封圈。
在本发明所述的电子烟中,所述沉头孔部的底壁向远离吸嘴的一侧延伸形成有限位部;所述挡油管的一端插装在所述限位部内。
在本发明所述的电子烟中,所述雾化器还包括密封安装在所述雾化芯与所述单向阀之间的密封件。
实施本发明的雾化器以及电子烟,具有以下有益效果:(1)所述雾化器采用进油孔与电热丝组件分别位于烟油锁存件的两端或两侧的结构,储油腔中的烟油需要经过烟油锁存件传输至电热丝组件,而不会造成烟油过量地流向电热丝组件,进而有效地避免烟油不能及时雾化而造成使用者吸食未经雾化的烟油。烟油锁存件既可以起到传输烟油的作用,又可以起到阻止烟油渗透至烟雾通道中,从而有效地避免使用者吸食未经雾化的烟油,以保证良好的用户体验。(2)所述雾化器采用单向阀的结构,吸烟时能够防止烟雾吹回所述雾化器中并经所述雾化器流至所述电池组件内,从而有效地避免电池组件内的电路因粘染烟油而损坏的问题。(3)电热丝组件设置在通气管远离电极组件的一端,吸烟时,雾化后的烟雾从出烟口排出的距离短,有效地避免烟雾冷凝而使用户吸食到冷凝的烟油,从而增加用户使用时的舒适度。(4)由于加油口设置在套管远离吸嘴的一端,当对所述雾化器添加或更换烟油时,只需将雾化芯从套管中拆除,再将加油口朝上,最后将烟油通过该加油口注入储油腔中即可。采用此种结构,添加或更换烟油的操作较为简便,与现有技术中从吸嘴的一端添加或更换烟油相比,本实施例中添加或更换烟油的方式能够避免污染吸嘴,从而提高所述雾化器的使用卫生。(5)由于所述雾化芯可进行更换,既而能够降低所述雾化器的维护成本。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是现有技术中雾化器的内部结构示意图。
图2是本发明较佳实施例之一提供的雾化器的内部结构示意图;
图3是图2所示的雾化器中的套管与吸嘴的结构图;
图4是图2所示的雾化器中的雾化芯的结构图;
图5是图2所示的雾化器中的套管添加烟油的示意图;
图6是本发明较佳实施例之二提供的雾化器的内部结构示意图。
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图2所示,本发明的较佳实施例之一提供一种雾化器,其用于与电池组件(未图示)组合形成电子烟。该雾化器包括套管1、吸嘴2、雾化芯3、挡油管4、单向阀5、密封件6以及密封圈7。
具体地,如图3、图5并参阅图2所示,套管1具有用于容纳烟油的储油腔10和用于容纳雾化芯3的容纳腔100。吸嘴2设置在套管1的一端,套管1远离吸嘴2的一端为开口端,该开口端内形成有与储油腔10和容纳腔100相连通的加油口13。本实施例中,套管1包括套管本体11、台阶孔12以及限位部14。套管本体11大致呈中空状,台阶孔12开设在套管本体11上。该台阶孔12包括相互连通的沉头孔部121的通孔部122。加油口13为沉头孔部121远离通孔部122的一端的开口,通过该开口可实现对所述雾化器进行添加或更换烟油。挡油管4呈中空结构,其设置在该沉头孔部121的底壁上。所述挡油管4与所述套管1一体成型或可拆卸连接,在此不作限定。沉头孔部121的内壁与挡油管4的外壁共同围成储油腔10,挡油管4的内壁围成容纳腔100。该通孔部122与出烟口21相连通,两者形成供烟雾流通的通道。雾化芯3可拆卸地安装在套管1中并能够用于密封加油口13。限位部14用于安装挡油管4,该限位部14大致为中空的圆柱状结构,其与套管本体11一体成型。本实施例中,限位部14由沉头孔部121的底壁向远离吸嘴2的一侧延伸而成,该限位部14的内壁与挡油管4的外壁相互抵持,挡油管4插装在该限位部14中时,挡油管4与通孔部122相连通。采用限位部14的结构,便于组装挡油管4时的安装定位,进而提高组装效率。在本发明的其它实施例中,限位部14亦可以采用可拆卸地连接在沉头孔部121的底壁上。
如图5并参阅图3所示,当需要对所述雾化器进行添加或更换烟油操作时,首先将雾化芯3从套管1中拆除,再将加油口13朝上,此时将烟油通过该加油口13注入储油腔10中即可,也即将烟油注入沉头孔部121的内壁与挡油管4的外壁之间。注入烟油完毕之后,再将雾化芯3插装在所述容纳腔100中并使得所述雾化芯3密封加油口13,此时所述雾化器即可正常工作。
如图3所示,吸嘴2为圆弧状结构,其也可设计为圆状或锥状等其它形状,该吸嘴2的质地及形状与使用者的嘴部相适配,并采用软性塑胶材料或木质材料等制成。吸嘴2的一端设置有出烟口21,该出烟口21开设在吸嘴2远离雾化芯3的一端。本实施例中,吸嘴2与套管1一体成型,以增强所述雾化器的整体效果。在本发明的其它实施例中,吸嘴2可拆卸地连接在套管1上。采用此结构,能够方便对吸嘴2进行清洗,从而提高所述雾化器的使用卫生。
如图4并参阅图3所示,雾化芯3用于雾化储存在储油腔10中的烟油,其可拆卸地安装在套管1上并密封安装在储油腔10的加油口13上,使用所述雾化器时,可便于对该雾化芯3进行更换,既而能够降低所述雾化器的维护成本。具体地,该雾化芯3包括电热丝组件31、烟油锁存件32、电极组件33、雾化套管34、通气管35以及端盖36。其中,
电热丝组件31用于雾化储存在储油腔10内的烟油,该电热丝组件31与电极组件33电连接。该电热丝组件31包括玻纤线(未标号)与电热丝(未标号)。该玻纤线的两端分别抵持在烟油锁存件32上,以吸附储存在烟油锁存件32内的烟油。该电热丝缠绕在玻纤线上,其两端分别与电极组件33连接以实现电连接。电热丝通电时,其可雾化吸附在玻纤线上的烟油,以产生供使用者吸食的烟雾。本实施例中,玻纤线大致呈U型结构,其横向穿设在通气管35上,也即通气管35的侧壁上开设有两个相对设置的安装孔(未标号),玻纤线的两端分别对应穿设在两个所述安装孔中。电热丝缠绕在位于通气管35内的玻纤线上,使得雾化芯3产生的烟雾从通气管35中排出。该实施例中,电热丝组件31设置在通气管35远离电极组件33的一端,吸烟时,雾化后的烟雾从吸嘴2排出的距离短,有效地避免烟雾冷凝,从而增加用户使用时的舒适度。当然,所述电热丝组件31的材料、形状及结构不作限定。
烟油锁存件32用于吸附储油腔10内的烟油,并输送至电热丝组件31。该烟油锁存件32采用吸油材料制成,该吸油材料可以采用常见的吸油棉或吸油纤维等。本实施例中,烟油锁存件32为与雾化套管34同轴设置的棉管,其套设在通气管35的外壁上,并与玻纤线的两端相互抵持。采用烟油锁存件32的结构,其既可以起到传输烟油的作用,又可以起到阻止烟油渗透至通气管34中,从而有效地避免使用者吸食未经雾化的烟油,以保证良好的用户体验。
电极组件33用于实现电热丝组件31与电池组件的电连接,且用于密封储油腔10的加油口13。本实施例中,该电极组件33包括分别用于与电池组件电连接的外电极331与内电极332、绝缘件333以及连接件334。外电极331大致为阶梯状的圆柱结构,其套装在内电极332的外部。内电极332大致为圆柱状结构,其轴向开设有进气孔3321,该进气孔3321连通所述雾化器的外部,也即所述雾化器外部的空气通过该进气孔3321进入所述雾化芯3。进气孔3321、通气管35以及出烟口21依次相连通,以形成供气流流通的通道。绝缘件333用于实现外电极331与内电极332之间的电性隔离。该绝缘件333大致为中空的圆柱状结构,其套装在外电极331与内电极332之间。
连接件334大致为中空的圆柱状结构,其由导电材料制成,该连接件334套装在外电极331的外壁上以实现两者的电连接,且该连接件334的外壁连接在套管1的内壁上。本实施例中,连接件334的外壁开设有外螺纹,相应地套管本体11远离吸嘴2的一端内壁上开设有与该外螺纹相适配的内螺纹,连接件334通过上述螺纹连接使得雾化芯3可拆卸地安装在套管1上。连接件334远离外电极331的一端内壁设置有与电池组件相适配的内螺纹,所述雾化器通过该内螺纹与电池组件相连接。本实施例中,内电极332、绝缘件333、外电极331以及连接件334依次套装,连接件334连接在套管1上时,即实现电极组件33对储油腔10的加油孔13的密封。在本发明的其它实施例中,连接件334与外电极331为一体化结构,使得组装电极组件33时更加简便。
雾化套管34呈中空状的圆柱结构,其两端开口。该雾化套管34连接在外电极331靠近储油腔10的一端,本实施例中,雾化套管34的一端套装在外电极331靠近储油腔10的一端的外壁上。雾化套管34的侧壁上开设有与储油腔10相连通的进油孔341。进油孔341设置有多个,多个进油孔341均匀地分布在雾化套管34的侧壁上。雾化套管34的内部安装有烟油锁存件32,该烟油锁存件32的外壁面与雾化套管34的内壁面相贴合,使得储油腔10内的烟油不容易沿着雾化套管34的内壁向上溢,进一步避免烟油泄漏至气流通道中。优选地,进油孔341与电热丝组件31分别位于烟油锁存件32的两端或两侧,使得储油腔10中的烟油需要经过烟油锁存件32传输至电热丝组件31,而不会造成烟油过量地流向电热丝组件31,进而有效地避免烟油不能及时雾化而造成使用者吸食未经雾化的烟油。
通气管35呈中空状的圆柱结构,其两端开口。该通气管35连接在内电极332靠近储油腔10的一端。本实施例中,通气管35的一端套装在内电极332靠近储油腔10的一端的外壁上。该通气管35与进气孔3321相连通并同轴设置。
端盖36大致为中空的圆柱状结构,其安装在雾化套管34远离外电极331的一端。该端盖36轴向开设有与通气管35相连通的通孔(未标号)。端盖36远离雾化套管34的端面与密封件6相互抵持,以保证所述雾化器内的气流流通顺畅。
如图5并参阅图2所示,挡油管4为中空的圆筒状结构,其两端开口。该挡油管4设置在沉头孔部131的底壁上,沉头孔部121的内壁与挡油管4的外壁共同围成用于存放烟油的储油腔10。储油腔10远离吸嘴2的一端用电极组件33密封,也即电极组件33密封安装在储油腔10的加油口13上,从而在套管1内部形成密闭的储油腔10,烟油储存在该储油腔10中,能够有效地避免烟油产生泄露。优选地,挡油管4置于套管本体11的内部,且挡油管4远离吸嘴2的端面与套管本体11远离吸嘴2的端面相隔一定距离。雾化芯3插装在挡油管4中时,雾化套管34中的进油孔341位于挡油管4与电极组件33之间。
如图5并参阅图2所示,单向阀5用于控制出烟口21与通孔部122相连通或相隔离。其中,当气流从通孔部122流向出烟口21时,单向阀5连通出烟口21与通孔部122;当气流从出烟口21流向通孔部122时,单向阀5隔离出烟口21与通孔部122。采用单向阀5的结构,吸烟时能够防止烟雾吹回所述雾化器中并经所述雾化器流至所述电池组件内,从而有效地避免电池组件内的电路因粘染烟油而损坏的问题。本实施例中,单向阀5为现有技术中常见的结构,在此不再赘述。
如图5并参阅图2所示,密封件6用于实现雾化芯3与单向阀5之间的密封连接。密封件6大致为中空的圆柱结构,其具有良好的弹性与密封性能。该密封件6抵持在雾化芯3与单向阀5之间,并连通雾化芯3与单向阀5。本实施例中,密封件6抵持在端盖36与单向阀5之间。
如图2所示,密封圈7用于实现连接件334与套管本体11之间的密封。该密封圈7具有良好的弹性以及密封性能,其套装在连接件334的外壁与套管本体11的内壁之间,以实现两者的密封,从而有效地避免储油腔10中的烟油从连接件334与套管本体11的连接处泄漏。本实施例中,密封圈7设置有两个,进一步提高雾化芯3与套管1之间的密封性能。
所述雾化器中的雾化通道请参阅图1所示,进气孔3321、通气管35、端盖36、密封件6、单向阀5以及出烟口21依次相连通。雾化芯3工作时,空气从进气孔3321进入,并流通至通气管35中,此时,电热丝组件31产生的烟雾依次通过通气管35、端盖36、密封件6、单向阀5以及出烟口21排出。
组装上述雾化器时,首先将单向阀5安装在通孔部122,再将密封件6安装在限位部14中并与单向阀5相互抵持,然后将挡油管4插装在限位部14中并与密封件6相互抵持,最后将雾化芯3中的雾化套管34对准挡油管4并***,并将电极组件33旋合连接在储油腔10的加油口13上。
使用如上实施例所述的雾化器,具有以下有益效果:
(1)所述雾化器采用进油孔341与电热丝组件31分别位于烟油锁存件32的两端的结构,储油腔10中的烟油需要经过烟油锁存件32传输至电热丝组件31,而不会造成烟油过量地流向电热丝组件31,进而有效地避免烟油不能及时雾化而造成使用者吸食未经雾化的烟油。本实施例中的烟油锁存件32既可以起到传输烟油的作用,又可以起到阻止烟油渗透至通气管34中,从而有效地避免使用者吸食未经雾化的烟油,以保证良好的用户体验。
(2)所述雾化器采用单向阀5的结构,吸烟时能够防止烟雾吹回所述雾化器中并经所述雾化器流至所述电池组件内,从而有效地避免电池组件内的电路因粘染烟油而损坏的问题。
(3)电热丝组件31设置在通气管35远离电极组件33的一端,吸烟时,雾化后的烟雾从出烟口21排出的距离短,有效地避免烟雾冷凝而使用户吸食到冷凝的烟油,从而增加用户使用时的舒适度。
(4)由于加油口13设置在套管1远离吸嘴2的一端,当对所述雾化器添加或更换烟油时,只需将雾化芯3从套管1中拆除,再将加油口13朝上,最后将烟油通过该加油口13注入储油腔10中即可。采用此种结构,添加或更换烟油的操作较为简便,与现有技术中从吸嘴2的一端添加或更换烟油相比,本实施例中添加或更换烟油的方式能够避免污染吸嘴2,从而提高所述雾化器的使用卫生。
(5)由于雾化芯3可拆卸地安装在套管1上,其可进行更换使用,既而能够降低所述雾化器的维护成本。
如图6所示,本发明的较佳实施例之二提供一种雾化器,其与实施例之一所不同之处在于导油管4与单向阀5以及密封件6的安装结构。本实施例中,挡油管4套装在单向阀5的外壁上,单向阀5位于挡油管4靠近吸嘴2的一端的内部。组装时,首先将密封件6安装在挡油管4内部,再将单向阀5安装在挡油管4中并与密封件6相互抵持,然后将挡油管4插装在限位部14中,即可完成挡油管4、单向阀5以及密封件6的组装,该组装操作简便,能够提高所述雾化器的组装效率。
基于上述雾化组件的结构,本发明还提供一种电子烟,所述电子烟包括如上实施例所述的雾化组件,以及可拆卸地连接在该雾化组件上的电池组件。使用所述电子烟时,同样具备如上实施例所述的有益效果。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。
Claims (20)
- 一种雾化器,用于与电池组件组合形成电子烟;所述雾化器包括套管(1)以及雾化芯(3),所述套管(1)一端设置有吸嘴(2),所述吸嘴(2)的一端设置有出烟口(21);其特征在于:所述套管(1)内设置有用于容纳烟油的储油腔(10)和用于容纳雾化芯(3)的容纳腔(100);所述套管(1)远离所述吸嘴(2)的一端为开口端,所述开口端内形成有与所述储油腔(10)和容纳腔(100)相连通的加油口(13);所述雾化芯(3)可拆卸地安装在所述套管(1)中并能够密封所述加油口(13);所述雾化芯(3)包括插设于所述容纳腔(100)内的雾化套管(34)、插设于所述雾化套管(34)的一端并用于与所述电池组件电连接的电极组件(33)、收容在所述雾化套管(34)内并与所述电极组件(33)电连接的电热丝组件(31)、以及由吸油材料制成并用于将烟油输送给所述电热丝组件(31)进行雾化的烟油锁存件(32);所述雾化套管(34)远离所述吸嘴(2)的一端设置有与所述储油腔(10)相连通的进油孔(341),所述烟油锁存件(32)套设在所述雾化套管(34)内,所述进油孔(341)与所述电热丝组件(31)分别位于所述烟油锁存件(32)的两端或两侧。
- 根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于:所述电极组件(33)包括分别用于与所述电池组件电连接的外电极(331)与内电极(332);所述外电极(331)套设在所述内电极(332)的外部;所述雾化套管(34)插装在所述外电极(331)上;所述内电极(332)靠近所述吸嘴(2)的一端连接有呈中空状的通气管(35);所述电热丝组件(31)设置在所述通气管(35)内;所述烟油锁存件(32)抵持在所述雾化套管(34)与所述通气管(35)之间;所述内电极(332)开设有连通所述雾化器外部的进气孔(3321);所述进气孔(3321)、所述通气管(35)以及所述出烟口(21)依次相连通。
- 根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于:所述烟油锁存件(32)为与所述雾化套管(34)同轴设置的棉管,所述棉管的外壁面与所述雾化套管(34)的内壁面相互贴合。
- 根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于:所述套管(1)包括套管本体(11),以及开设在所述套管本体(11)上的台阶孔(12);所述台阶孔(12)包括沉头孔部(121),以及与所述出烟口(21)相连通的通孔部(122);所述雾化器还包括设置在所述沉头孔部(121)底壁上并呈中空结构的挡油管(4);所述沉头孔部(121)的内壁与所述挡油管(4)的外壁共同围成所述储油腔(10);所述挡油管(4)的内壁围成所述容纳腔(100)。
- 根据权利要求4所述的雾化器,其特征在于:所述雾化器还包括用于控制所述出烟口(21)与所述通孔部(122)相连通或相隔离的单向阀(5);其中,当气流从所述通孔部(122)流向所述出烟口(21)时,所述单向阀(5)连通所述出烟口(21)与所述通孔部(122);当气流从所述出烟口(21)流向所述通孔部(122)时,所述单向阀(5)隔离所述出烟口(21)与所述通孔部(122)。
- 根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于:所述单向阀(5)安装在所述通孔部(122)内;所述挡油管(4)套装在所述单向阀(5)的外壁上。
- 根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于:所述套管(1)与所述吸嘴(2)一体成型。
- 根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于:所述电极组件(33)与所述加油口(13)之间安装有密封圈(7)。
- 根据权利要求4所述的雾化器,其特征在于:所述沉头孔部(121)的底壁向远离吸嘴(2)的一侧延伸形成有限位部(14);所述挡油管(4)的一端插装在所述限位部(14)内。
- 根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于:所述雾化器还包括密封安装在所述雾化芯(3)与所述单向阀(5)之间的密封件(6)。
- 一种电子烟,包括雾化器,以及与所述雾化器连接的电池组件;所述雾化器包括套管(1)以及雾化芯(3),所述套管(1)一端设置有吸嘴(2),所述吸嘴(2)的一端设置有出烟口(21);其特征在于:所述套管(1)内设置有用于容纳烟油的储油腔(10)和用于容纳雾化芯(3)的容纳腔(100);所述套管(1)远离所述吸嘴(2)的一端为开口端,所述开口端内形成有与所述储油腔(10)和容纳腔(100)相连通的加油口(13);所述雾化芯(3)可拆卸地安装在所述套管(1)中并能够密封所述加油口(13);所述雾化芯(3)包括插设于所述容纳腔(100)内的雾化套管(34)、插设于所述雾化套管(34)的一端并用于与所述电池组件电连接的电极组件(33)、收容在所述雾化套管(34)内并与所述电极组件(33)电连接的电热丝组件(31)、以及由吸油材料制成并用于将烟油输送给所述电热丝组件(31)进行雾化的烟油锁存件(32);所述雾化套管(34)远离所述吸嘴(2)的一端设置有与所述储油腔(10)相连通的进油孔(341),所述烟油锁存件(32)套设在所述雾化套管(34)内,所述进油孔(341)与所述电热丝组件(31)分别位于所述烟油锁存件(32)的两端或两侧。
- 根据权利要求11所述的电子烟,其特征在于:所述电极组件(33)包括分别用于与所述电池组件电连接的外电极(331)与内电极(332);所述外电极(331)套设在所述内电极(332)的外部;所述雾化套管(34)插装在所述外电极(331)上;所述内电极(332)靠近所述吸嘴(2)的一端连接有呈中空状的通气管(35);所述电热丝组件(31)设置在所述通气管(35)内;所述烟油锁存件(32)抵持在所述雾化套管(34)与所述通气管(35)之间;所述内电极(332)开设有连通所述雾化器外部的进气孔(3321);所述进气孔(3321)、所述通气管(35)以及所述出烟口(21)依次相连通。
- 根据权利要求11所述的电子烟,其特征在于:所述烟油锁存件(32)为与所述雾化套管(34)同轴设置的棉管,所述棉管的外壁面与所述雾化套管(34)的内壁面相互贴合。
- 根据权利要求11所述的电子烟,其特征在于:所述套管(1)包括套管本体(11),以及开设在所述套管本体(11)上的台阶孔(12);所述台阶孔(12)包括沉头孔部(121),以及与所述出烟口(21)相连通的通孔部(122);所述雾化器还包括设置在所述沉头孔部(121)底壁上并呈中空结构的挡油管(4);所述沉头孔部(121)的内壁与所述挡油管(4)的外壁共同围成所述储油腔(10);所述挡油管(4)的内壁围成所述容纳腔(100)。
- 根据权利要求14所述的电子烟,其特征在于:所述雾化器还包括用于控制所述出烟口(21)与所述通孔部(122)相连通或相隔离的单向阀(5);其中,当气流从所述通孔部(122)流向所述出烟口(21)时,所述单向阀(5)连通所述出烟口(21)与所述通孔部(122);当气流从所述出烟口(21)流向所述通孔部(122)时,所述单向阀(5)隔离所述出烟口(21)与所述通孔部(122)。
- 根据权利要求15所述的电子烟,其特征在于:所述单向阀(5)安装在所述通孔部(122)内;所述挡油管(4)套装在所述单向阀(5)的外壁上。
- 根据权利要求11所述的电子烟,其特征在于:所述套管(1)与所述吸嘴(2)一体成型。
- 根据权利要求11所述的电子烟,其特征在于:所述电极组件(33)与所述加油口(13)之间安装有密封圈(7)。
- 根据权利要求14所述的电子烟,其特征在于:所述沉头孔部(121)的底壁向远离吸嘴(2)的一侧延伸形成有限位部(14);所述挡油管(4)的一端插装在所述限位部(14)内。
- 根据权利要求15所述的电子烟,其特征在于:所述雾化器还包括密封安装在所述雾化芯(3)与所述单向阀(5)之间的密封件(6)。
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