CN206940776U - 一种减水剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减水剂生产装置。甲基丙烯醇预热处理釜的放料口与反应釜的进料口连接，反应釜的放料口与反应物后处理釜的进料口连接，甲基丙烯醇预热处理釜上方设有甲基丙烯醇进料口，反应釜上方设有环氧乙烷进料口。本实用新型反应物的预热、反应、反应熟化分罐进行，生产进度不受反应周期的影响，生产量高；提高了反应转化率，提高了成品含量。

Description

一种减水剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂制造技术领域，特别涉及一种减水剂生产装置。

背景技术

目前甲基丙烯醇与环氧乙烷生产多为间歇式生产，其生产工艺为，将甲基丙烯醇和催化剂加入反应釜中，密闭后搅拌，用氮气置换反应釜内的空气，同时加热升温至120~140度，控制反应压力为0.2~0.4MPA，然后持续向反应釜中通入环氧乙烷，加料后反应熟化30分钟，降温出料。目前工业生产中甲基丙烯醇和环氧乙烷直接加入反应釜中，生产量少，造成环氧乙烷与甲基烯丙醇不能及时接触，反应转化率低，成品产成率少，成品含量低，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够提高转化率，提高成品含量的一种减水剂连续生产装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种减水剂生产装置，其特征在于，包括甲基丙烯醇预热处理釜1、反应釜2、反应物后处理釜3，甲基丙烯醇预热处理釜1、反应釜2、反应物后处理釜3釜外均设有双层加热夹套，甲基丙烯醇预热处理釜1的放料口与反应釜2的进料口通过打料泵连接，反应釜2的放料口与反应物后处理釜3的进料口通过打料泵连接，甲基丙烯醇预热处理釜1上方设有甲基丙烯醇进料口11，反应釜2上方设有环氧乙烷进料口21。

本实用新型的优化，反应物后处理釜3的放料口与换热器4的热介质入口连接，换热器4的冷介质入口与环氧乙烷储罐5的放料口通过打料泵连接，换热器4的冷介质出口与反应釜2的环氧乙烷进料口21连接。

进一步优化，反应物后处理釜3的放料口设有循环管路分支31，循环管路分支31与甲基丙烯醇预热处理釜1的甲基丙烯醇进料口11连接。

本实用新型的工作原理为：甲基丙烯醇在甲基丙烯醇预热处理釜中升温预热并与催化剂氢化钠混合，达到反应温度的甲基丙烯醇进入反应釜中，甲基丙烯醇与持续加入的环氧乙烷反应，反应产物引入反应物后处理釜中继续熟化，提高反应转化率。

本实用新型的有益效果为：本实用新型反应物的预热、反应、反应熟化分罐进行，生产进度不受反应周期的影响，生产力高；

本实用新型环氧乙烷持续加入，推动了反应正向进行，提高了反应转化率，提高了成品含量；

本实用新型实现了甲基丙烯醇与环氧乙烷的连续化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种减水剂生产装置的结构示意图；

附图标记说明：甲基丙烯醇预热处理釜-1、甲基丙烯醇进料口-11、反应釜-2、环氧乙烷进料口-21、反应物后处理釜-3、循环管路分支-31、换热器-4、环氧乙烷储罐-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型的一种减水剂生产装置，其特征在于，包括甲基丙烯醇预热处理釜1、反应釜2、反应物后处理釜3，甲基丙烯醇预热处理釜1、反应釜2、反应物后处理釜3釜外均设有双层加热夹套，甲基丙烯醇预热处理釜1的放料口与反应釜2的进料口通过打料泵连接，反应釜2的放料口与反应物后处理釜3的进料口通过打料泵连接，甲基丙烯醇预热处理釜1上方设有甲基丙烯醇进料口11，反应釜2上方设有环氧乙烷进料口21。

本具体实施方式的工作原理为：甲基丙烯醇在甲基丙烯醇预热处理釜中升温预热并与催化剂氢化钠混合，达到反应温度的甲基丙烯醇进入反应釜中，甲基丙烯醇与持续加入的环氧乙烷反应，反应产物引入反应物后处理釜中继续熟化，提高反应进度。

本具体实施方式的有益效果为：本实用新型反应物的预热、反应、反应熟化分罐进行，生产进度不受反应周期的影响，生产力高；

本实用新型环氧乙烷持续加入，推动了反应正向进行，提高了反应转化率，提高了成品含量。

为了充分利用反应产物的热量，加快反应产物的降温，同时利用反应过程中的热量提高环氧乙烷的温度。上述具体实施方式可以进行优化，反应物后处理釜3的放料口与换热器4的热介质入口连接，换热器4的冷介质入口与环氧乙烷储罐5的放料口通过打料泵连接，换热器4的冷介质出口与反应釜2的环氧乙烷进料口21连接。本具体实施方式充分利用了反应产物的热量，降低反应物温度的同时，提高了环氧乙烷的温度，避免环氧乙烷温度低进入反应釜中，引起反应物温度快速降低，影响反应速度和反应转化率。

为了进一步提高反应的转化率，进一步优化，反应物后处理釜3的放料口设有循环管路分支31，循环管路分支31与甲基丙烯醇预热处理釜1的甲基丙烯醇进料口11连接。反应的中间产物返回甲基丙烯醇预热处理釜1中，加入催化剂，然后在反应釜中持续加入环氧乙烷促进反应继续进行，提高转化率，提高最终产品含量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种减水剂生产装置，其特征在于，包括甲基丙烯醇预热处理釜（1）、反应釜（2） 、反应物后处理釜（3），甲基丙烯醇预热处理釜（1）、反应釜（2）、反应物后处理釜（3）釜外均设有双层加热夹套，甲基丙烯醇预热处理釜（1）的放料口与反应釜（2）的进料口通过打料泵连接，反应釜（2）的放料口与反应物后处理釜（3）的进料口通过打料泵连接，甲基丙烯醇预热处理釜（1）上方设有甲基丙烯醇进料口（11），反应釜（2）上方设有环氧乙烷进料口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产装置，其特征在于，反应物后处理釜（3）的放料口与换热器（4）的热介质入口连接，换热器（4）的冷介质入口与环氧乙烷储罐（5）的放料口通过打料泵连接，换热器（4）的冷介质出口与反应釜（2）的环氧乙烷进料口（21）连接。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产装置，其特征在于，反应物后处理釜（3）的放料口设有循环管路分支（31），循环管路分支（31）与甲基丙烯醇预热处理釜（1）的甲基丙烯醇进料口（11）连接。