CN205886839U - 一种外循环乙氧基化生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种外循环乙氧基化生产装置，涉及有机化学领域，具体说是一种乙氧基化连续生产装置，主要包括前处理釜1、循环泵I 2、前处理加热器4、反应器5、循环泵II 6、主换热器7，所述所有部件通过管程连接，其特征为还包括料料换热器3，前处理釜1内的起始原料由循环泵I 2输送到该料料换热器3的管层，进行初步预热，然后进入前处理加热器4后循环进入前处理釜1中。循环泵II 6将反应器5内的物料输送至该料料换热器3的壳层，对管层内的起始原料进行加热的过程，自身降温，然后再进入主换热器7后循环回反应器5。采用本实用新型通过料料换热器即节约了能源，同时减轻了换热器的负担，减少了换热器的维修频次，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机化学领域，具体说是一种乙氧基化连续生产装置。
背景技术
乙氧基化反应是以环氧乙烷为原料，在催化剂作用下与起始剂发生加成聚合反应。乙氧基化产品被广泛用于日用洗涤用品、医药、化妆品、纺织、消泡剂、柔软剂、金属切割液、塑料软泡以及混凝土减水剂等行业。
乙氧基化反应是由含有活泼氢的起始剂与环氧乙烷进行加成反应，反应过程中放出大量的反应热，反应热需要及时带走才能保证反应的顺利进行。另外，在反应初期，含活泼氢的起始剂需要升温脱水，并加热到反应所需的引发温度，才能与环氧乙烷进行反应。也就是说，含活泼氢的起始剂在反应前需要升温，在反应过程中需要降温。
目前工业生产上乙氧基化反应装置的操作原理是含活泼氢的起始剂在反应前通过换热器与蒸汽热量交换进行升温，在反应过程中通过换热器与凝水热量交换进行降温。传统的乙氧基化反应装置通过换热器分别与蒸汽和凝水进行热量交换过程中，即浪费了能源，也增加了换热器的负担，降低反应速度，影响产品质量。
本实用新型的目的在于克服上述不足，节约能源的同时减轻换热器的负担，减少换热器的维修频次，降低生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种外循环乙氧基化生产装置，主要包括前处理釜1、循环泵I 2、前处理加热器4、反应器5、循环泵II 6、主换热器7，所有部件通过管程连接，其特征为还包括料料换热器3，所述的循环泵I的输出端2-2通过管程与料料换热器管层输入端3-1连接，料料换热器管层输出端3-2通过管程与前处理加热器管层输入端4-1连接，前处理加热器管层输出端4-2通过管程与前处理釜入料口1-1连接，前处理釜出料口1-2与循环泵I的输入端2-1连接，反应器出料口5-2与循环泵II输入端6-1连接，循环泵II输出端6-2通过管程与料料换热器的壳层输入端3-3连接，料料换热器的壳层输出端3-4通过管程与主换热器管层输入端7-1连接，主换热器管层输出端7-2通过管程与反应器入料口5-1连接。
采用上述实用新型通过料料换热器即节约了能源，同时减轻了换热器的负担，减少了换热器的维修频次，降低生产成本。
作为本实用新型的一种改进，反应器的入料口为雾化喷嘴。采用这样的设置，物料以雾化的方式进入反应器。其优点是通过雾化液相物料极大地增加与气相环氧乙烷的接触表面，从而有效的加快乙氧基化反应速度，另外反应器为气液接触、无搅拌设备，从而防止了气相环氧乙烷的泄漏和静电的产生，从而保证了安全。
附图说明
图1为本实用新型的物料流程图；
图2为本实用新型的料料换热器结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。
如图1和图2所示：
一种外循环乙氧基化生产装置，主要包括前处理釜1、循环泵I 2、前处理加热器4、反应器5、循环泵II 6、主换热器7，所有部件通过管程连接，其特征为还包括料料换热器3，所述的循环泵I的输出端2-2通过管程与料料换热器管层输入端3-1连接，料料换热器管层输出端3-2通过管程与前处理加热器管层输入端4-1连接，前处理加热器管层输出端4-2通过管程与前处理釜入料口1-1连接，前处理釜出料口1-2与循环泵I的输入端2-1连接，反应器出料口5-2与循环泵II输入端6-1连接，循环泵II输出端6-2通过管程与料料换热器的壳层输入端3-3连接，料料换热器的壳层输出端3-4通过管程与主换热器管层输入端7-1连接，主换热器管层输出端7-2通过管程与反应器入料口5-1连接。
采用上述外循环乙氧基化生产装置，前处理釜1内的起始原料由循环泵I 2输送到该料料换热器3的管层，进行初步预热，然后进入前处理加热器4后循环进入前处理釜1中。循环泵II 6将反应器5内的物料输送至该料料换热器3的壳层，对管层内的起始原料进行加热的过程，自身降温，然后再进入主换热器7后循环回反应器5。通过本实用新型，乙氧基化反应中由含有活泼氢的起始原料与环氧乙烷进行加成反应，反应过程中放出大量的反应热，所产生的反应热被用于反应初期，含活泼氢的起始原料需要升温脱水，也就是说，反应过程中产生的热量被用于起始原料在反应前的升温。通过料料换热器3即节约了能源，同时减轻了换热器的负担，减少了换热器的维修频次，降低生产成本。
作为本实用新型的一种改进，反应器的入料口为雾化喷嘴。采用这样的设置，物料以雾化的方式进入反应器。其优点是通过雾化液相物料极大地增加与气相环氧乙烷的接触表面，从而有效的加快乙氧基化反应速度，另外反应器为气液接触、无搅拌设备，从而防止了气相环氧乙烷的泄漏和静电的产生，从而保证了安全。
Claims (2)
1.一种外循环乙氧基化生产装置，主要包括前处理釜（1）、循环泵I（2）、前处理加热器（4）、反应器（5）、循环泵II（6）、主换热器（7），所有部件通过管程连接，其特征为还包括料料换热器（3），所述的循环泵I的输出端（2-2）通过管程与料料换热器管层输入端（3-1）连接，料料换热器管层输出端（3-2）通过管程与前处理加热器管层输入端（4-1）连接，前处理加热器管层输出端（4-2）通过管程与前处理釜入料口（1-1）连接，前处理釜出料口（1-2）与循环泵I的输入端（2-1）连接，反应器出料口（5-2）与循环泵II输入端（6-1）连接，循环泵II输出端（6-2）通过管程与料料换热器的壳层输入端（3-3）连接，料料换热器的壳层输出端（3-4）通过管程与主换热器管层输入端（7-1）连接，主换热器管层输出端（7-2）通过管程与反应器入料口（5-1）连接。
2.按照权利要求1所述的一种外循环乙氧基化生产装置，其特征为反应器的入料口（5-1）为雾化喷嘴。
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