CN211800862U - 一种连续酯化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续酯化反应装置，涉及有机化工合成技术领域，包括静态混合器、预热器、酯化釜，静态混合器的入口设有分别供酸类有机物、醇类有机物和催化剂入料的进料口，静态混合器出口连接预热器，酯化釜底部设有与预热器的出料口相连接的进料口，酯化釜上部设有出料口，酯化釜顶部设有气相出口，气相出口连接有冷凝***。本实用新型解决了现有酯化反应装置反应间歇时间长、连续化生产能力差以及生产效率低的技术问题，本实用新型实现了酯化反应的连续高效进行，杜绝了反应的间歇性，同时本实用新型还具有结构简单，制作成本低，运维方便的特点。

Description

一种连续酯化反应装置

技术领域

本实用新型涉及有机化工合成技术领域，特别涉及一种连续酯化反应装置。

背景技术

大多酯化反应是在反应釜中进行，反应釜带有夹套加热，并带有搅拌混合物料，酯化反应生成水以夹带剂除去，间歇式进料出料。此种反应方式反应时间长，生产效率低，操作复杂，难以实现自动化。已知连续酯化反应装置中，要么结构复杂，操作不易，要么反应生成水无法及时除去，影响反应速率。

专利CN202366684U公布了一种连续酯化反应釜。该方法是将物料在搅拌釜内混合后经计量泵打入酯化釜内反应弯管中进行反应，酯化釜内通导热油给釜内反应弯管加热。该方法的酯化反应间歇时间长，不能实现连续化生产，并且传热效率以及生产效率都低。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种连续酯化反应装置，旨在解决现有酯化反应装置反应间歇时间长、连续化生产能力差以及生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种连续酯化反应装置，包括静态混合器、预热器、酯化釜，静态混合器入口设有分别供酸类有机物、醇类有机物和催化剂入料的进料口，静态混合器出口连接预热器，酯化釜底部设有与预热器的出料口相连接的进料口，酯化釜上部设有出料口，酯化釜顶部设有气相出口，气相出口连接有冷凝***。

其中，冷凝***包括冷凝器，酯化釜的气相出口与冷凝器的入口相连接，冷凝器的出口连接于接收罐。

其中，冷凝器连接有真空***。

其中，酯化釜的釜体上设有夹套，夹套连接有加热组件。

其中，酯化釜设有一个或多个，多个酯化釜串联连接。

其中，催化剂为液态催化剂。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于连续酯化反应装置包括静态混合器、预热器、酯化釜，酯化釜的气相出口连接有冷凝***，原料经过静态混合器进行混合，再由预热器预热，最后在酯化釜快速加热反应，将混合物的加热分段进行，降低了混合物在酯化釜的加热与反应时间，使得混合物可以持续的进入酯化釜，从而实现了酯化反应的高效快速进行，冷凝***保证了酯化反应过程中的快速除水，避免反应的水相产物影响反应速率。

综上所述，本实用新型解决了现有酯化反应装置反应间歇时间长、连续化生产能力差以及生产效率低的技术问题，本实用新型实现了酯化反应的连续高效进行，杜绝了反应的间歇性，同时本实用新型还具有结构简单，制作成本低，运维方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型连续酯化反应装置的结构示意图。

图中，1-静态混合器，2-预热器，3-酯化釜，30-冷凝器，31-接收罐，32- 真空***，33-出料口。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型连续酯化反应装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，连续酯化反应装置包括静态混合器1、预热器2、酯化釜3，静态混合器1的入料口连接在四通接头的一端接头上，四通接通的其余三个接头分别连接在酸类有机物储罐、醇类有机物储罐以及催化剂储罐上，催化剂优选液态催化剂，酸类有机物储罐、醇类有机物储罐以及催化剂储罐向静态混合器1内输送物料均通过送料泵来完成，并且连接在送料泵的管道上安装有调速阀门，用于控制酸类有机物、醇类有机物以及催化剂的流量，保证各物料的配比，三种物料在静态混合器1内高效混合，形成混合物料，混合物料通过静态混合器1的出口输出。

如图1所示，静态混合器1的出口连接预热器2，预热器2用于对混合物料进行初步加热，具体采用热交换的形式进行，通过控制热媒的循环使得热媒持续的与混合物进行热交换，从而实现混合物的预热，酯化釜3的进料口位于釜体底部，预热的混合物通过釜体底部进入到釜体内，

如图1所示，混合物料进入到酯化釜3内，酯化釜3釜体的顶部安装有温度计与压力表，用于酯化釜3内温度与压力的监控，酯化釜3的釜体外部套接夹套，夹套连接有加热组件，加热组件通过控制热媒与酯化釜3釜体进行热交换，从而对酯化釜3进行加热。加热的过程中，混合物料进行酯化反应，釜体上部设有出料口33，釜体的顶部设有气相出口，酯化反应产生的酯类有机物通过釜体上部的出料口33溢流而出进入到成品罐内，酯化反应产生的水汽化后通过气相出口进入到冷凝***。冷凝***包括冷凝器30，酯化釜3的气相出口与冷凝器30的入口相连接，冷凝器30的出口连接于接收罐31。

如图1所示，冷凝器30连接有真空***32。真空***32有效的降低了冷凝器30的能耗，提高了冷凝的效率。并且依靠真空***32对酯化釜3釜体内的压力进行调控，保证酯化反应的稳定进行。

如图1所示，酯化釜3可以布置一个，也可以布置多个，多个酯化釜3依次串联连接起来，即前方的酯化釜3的出料口33连接到后方的酯化釜3的，每个酯化釜3分别对应冷凝***，将酯化反应分化为多级进行，将酯类有机物进行多级提纯。

连续酯化工艺包括以下步骤：

第一步、启动真空***32的真空泵，调节酯化釜3内的压力至一定数值，将酸类有机物、醇类有机物以及液态催化剂按一定比例注入到静态混合器1进行混合；

第二步，经过静态混合器1混合后形成的混合物料经预热器2进入酯化釜 3内，首先开启预热器2，将混合物料预热，然后开启加热组件，使酯化釜3 内温度到达预定数值；

第三步，酯化釜3内生成的酯类化合物经经酯化釜3上部出料口33溢流出料。

具体以浓硫酸为催化剂进行巯基乙酸和异辛醇的酯化反应为例。酯化釜3 容积为5m³。开启真空***32，维持酯化釜3内压力为-0.07MPa，开启冷凝器 30循环水进出口阀门，巯基乙酸和异辛醇以安摩尔比1:1.2进料，浓硫酸进料量为巯基乙酸和异辛醇总量的3wt‰。三种物料进料量为2.2m³/h。三种物料同时用打料泵打入静态混合器1中，待酯化釜3内有物料进入，开启预热器2的蒸汽阀门，并调节蒸汽流量，使物料流经预热器2后预热至70℃，酯化釜3内物料接近溢流口(即出料口33)，开启酯化釜3夹套上蒸汽阀门，调节蒸汽流量，维持酯化釜3内物料温度在90℃。待反应稳定后，自酯化釜3出料口33 溢流出酯化液中巯基乙酸含量为0.5wt％max，巯基乙酸异辛酯含量为91.4wt％。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续酯化反应装置，其特征在于，包括静态混合器、预热器、酯化釜，所述静态混合器入口设有分别供酸类有机物、醇类有机物和催化剂入料的进料口，所述静态混合器出口连接预热器，所述酯化釜底部设有与所述预热器的出料口相连接的进料口，所述酯化釜上部设有出料口，所述酯化釜顶部设有气相出口，所述气相出口连接有冷凝***。

2.如权利要求1所述的一种连续酯化反应装置，其特征在于，所述冷凝***包括冷凝器，所述酯化釜的气相出口与冷凝器的入口相连接，所述冷凝器的出口连接于接收罐。

3.如权利要求2所述的一种连续酯化反应装置，其特征在于，所述冷凝器连接有真空***。

4.如权利要求1所述的一种连续酯化反应装置，其特征在于，所述酯化釜的釜体上设有夹套，所述夹套连接有加热组件。

5.如权利要求1所述的一种连续酯化反应装置，其特征在于，所述酯化釜设有一个或多个，多个所述酯化釜串联连接。

6.如权利要求1所述的一种连续酯化反应装置，其特征在于，所述催化剂为液态催化剂。

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