CN206927782U - 污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体废弃物处理设备的技术领域，提供了一种污泥处理设备，包括：污泥输送通道，用于输送污泥；脱水装置，用于减少污泥中的水份，脱水装置设置于污泥输送通道的一端；炭化炉，用于炭化污泥，炭化炉设置于污泥输送通道的另一端；干燥装置，用于干燥污泥，干燥装置设置于脱水装置和炭化炉之间的污泥输送通道上；除湿装置，用于将干燥装置干燥污泥所产生的湿空气进行干燥处理成干空气，除湿装置连接于干燥装置。其中，将污泥依次通过将污泥脱水的脱水装置、将污泥干燥的干燥装置和将污泥炭化的炭化炉后获得生物碳，整个过程不需要添加大量的无机调理剂，脱水也很彻底，最后生成的生物炭还可以重新使用，减小了在处理污泥的过程中对环境的影响。

Description

污泥处理设备

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种污泥处理设备。

背景技术

环境问题已经成为日益突出的一个问题，各国政府都采取了越来越多的手段来降低人类活动对环境的影响。在污染环境的众多污染源中，城镇污水和工业污水是一个重要的污染源，其中城镇污水中的污泥或者工业污水中的污泥处理过程中普遍存在脱水不彻底或者在处理过程中加入过量的无机调理剂而造成进一步污染，同时往往消耗能量太多且能源的利用率很低，实用性很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥处理设备，以解决现有技术中存在的污泥处理脱水不彻底和处理过程中对环境有污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种污泥处理设备，包括：

污泥输送通道，用于输送污泥；

脱水装置，用于减少所述污泥中的水份，所述脱水装置设置于所述污泥输送通道的一端；

炭化炉，用于炭化所述污泥，所述炭化炉设置于所述污泥输送通道的另一端；

干燥装置，用于干燥所述污泥，所述干燥装置设置于所述脱水装置和所述炭化炉之间的所述污泥输送通道上；

除湿装置，用于将所述干燥装置干燥所述污泥所产生的湿空气进行干燥处理成干空气，所述除湿装置连接于所述干燥装置。

进一步地，所述污泥处理设备还包括用于存储改性剂的改性剂缓存仓，所述改性剂缓存仓与所述脱水装置之间设置有用于将所述改性剂缓存仓中所述改性剂输送至所述脱水装置的第一螺旋输送装置。

进一步地，所述污泥输送通道包括：

第二螺旋输送装置，用于将所述脱水装置中的所述污泥输送至所述干燥装置，所述第二螺旋输送装置位于所述脱水装置和所述干燥装置之间；

第三螺旋输送装置，用于将所述干燥装置中的所述污泥输送至所述炭化炉，所述第三螺旋输送装置位于所述干燥装置和所述炭化炉之间。

进一步地，所述污泥输送通道还包括设置于所述干燥装置和所述炭化炉之间的干污泥存储仓。

进一步地，所述干污泥存储仓连接于所述第三螺旋输送装置。

进一步地，所述除湿装置包括用于将所述干燥装置中的所述湿空气输送至所述除湿装置的进气管道和用于将所述除湿装置中的所述干空气输送至所述干燥装置的出气管道；所述进气管道的两端分别连接于所述干燥装置和所述除湿装置，所述出气管道的两端分别连接于所述干燥装置和所述除湿装置。

进一步地，所述出气管道上设置有用于加热所述出气管道中所述干空气的加热器。

进一步地，所述炭化炉具有排烟管道，所述加热器设置于所述排烟管道上，所述加热器具有用于吸收所述排烟管道中的热量并将所述热量传导至所述出气管道的热回收装置。

进一步地，所述排烟管道上设置有用于净化所述排烟管道中烟气的净化塔，所述净化塔中设置有用于净化所述烟气的喷淋装置，所述喷淋装置连接有用于给所述喷淋装置供水的水泵。

进一步地，所述炭化炉包括：

炭化室，用于炭化所述污泥；

燃烧室，用于加热所述炭化室；

回流管道，用于将所述炭化室中所述污泥炭化过程中产生的可燃气体输送至所述燃烧室燃烧，所述回流管道的两端分别连接于所述炭化室和所述燃烧室。

本实用新型提供的空调***的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型污泥处理设备将污泥依次通过将污泥脱水的脱水装置、将污泥干燥的干燥装置和将污泥炭化的炭化炉后获得生物碳，整个过程不需要添加大量的无机调理剂，脱水也很彻底，最后生成的生物炭还可以重新使用，使得污泥不但被重新利用，也减小了在处理污泥的过程中对环境的影响。另外，干燥装置上还连接有除湿装置，将干燥装置中的湿空气干燥成干空气，提升了干燥装置的干燥速率并防止干燥装置产生的废气排放到外部环境中污染环境，从总体来说，提升了污泥的处理速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污泥处理设备的主视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-脱水装置；2-干燥装置；3-炭化炉；31-排烟管道；32-净化塔；33-回流管道；4-除湿装置；41-进气管道；42-出气管道；43-热回收装置；5-改性剂缓存仓；61-第一螺旋输送装置；62-第二螺旋输送装置；63-第三螺旋输送装置；64-干污泥存储仓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的污泥处理设备进行说明。污泥处理设备，包括：

污泥输送通道(未图示)，用于输送污泥；

脱水装置1，用于减少污泥中的水份，脱水装置1设置于污泥输送通道的一端；

炭化炉3，用于炭化污泥，炭化炉3设置于污泥输送通道的另一端；

干燥装置2，用于干燥污泥，干燥装置2设置于脱水装置1和炭化炉3之间的污泥输送通道上；

除湿装置4，用于将干燥装置2干燥污泥所产生的湿空气进行干燥处理成干空气，除湿装置4连接于干燥装置2。

污泥依次通过将污泥脱水的脱水装置1、将污泥干燥的干燥装置2和将污泥炭化的炭化炉3后获得生物碳，整个过程不需要添加大量的无机调理剂，脱水也很彻底，最后生成的生物炭还可以重新使用，使得污泥不但被重新利用，也减小了在处理污泥的过程中对环境的影响。另外，干燥装置2上还连接有除湿装置4，将干燥装置2中的湿空气干燥成干空气，提升了干燥装置2的干燥速率并防止干燥装置2产生的废气排放到外部环境中污染环境，从总体来说，提升了污泥的处理速度。

可选地，在本实施例中，进入脱水装置1的污泥，含水率大于70％(质量)，优选地，进入脱水装置1的污泥的含水率为80％(质量)。当然，在其他实施例中，进入脱水装置1的污泥的含水率还可以低于70％(质量)，只要脱水装置1能够有效降低污泥的含水率即可，此处不作唯一限定。

在本实施例中，脱水装置1的工作过程为，脱水装置1在高压、密集作用力下采用离心方式挤压污泥对污泥进行脱水，当然，在其他实施例中，还可以采用其他的方式来对污泥进行脱水，只要能够降低污泥中的含水率即可，此处不作唯一限定。

在本实施例中，经过脱水装置1脱水的污泥变成5～10mm多孔隙薄片状污泥，如此，薄片状的污泥便于后续的干燥装置2来进行干燥，当然，在其他实施例中，污泥还可以被脱水成其他形状，只要能够便于污泥后续的干燥或者炭化即可，此处不作唯一限定。其中，经过脱水装置1的污泥的含水率优选降低至65％(质量)，当然，在其他实施例中，经过脱水装置1的污泥含水率还可以高于65％(质量)或者低于65％(质量)，只要能够便于污泥后续的干燥或者炭化即可，此处不作唯一限定。

在本实施例中，脱水装置1在对污泥脱水的过程中，可选地，往污泥中添加钙镁系固化剂，不添加石灰。当然，在其他实施例中，还可以添加其他固化剂，只要能够有利于污泥的脱水并不会对环境造成严重危害即可，此处不作唯一限定。

在本实施例中，干燥装置2为网带式干燥机，当然，在其他实施例中，干燥装置2还可以为其他类型的干燥机，只要能够干燥污泥即可，此处不作唯一限定。

在本实施例中，可选地，除湿装置4的制冷系数(COP,Coefficient OfPerformance)为3.5～4，当然，在其他实施例中，除湿装置4的COP还可以为其他数值，只要能够有效将干燥装置2中的湿空气进行干燥处理即可，此处不作唯一限定。

在本实施例中，除湿装置4和干燥装置2之间都是全封闭运行的。防止干燥装置2中的气体弥漫到周边环境中影响周边的环境质量，避免了臭气的排放。

在本实施例中，可选地，经过干燥装置2后，污泥的含水率为10％(质量)，这样的含水率便于后面的炭化，当然，在其他实施例中，污泥的含水率还可以高于10％(质量)或者是低于10％(质量)，只要不影响污泥的炭化即可，此处不作唯一限定。

在本实施例中，炭化炉中炭化的温度为300℃～400℃。

在本实施例中，经过炭化炉3处理后的污泥被制作成燃料棒状，多孔状。其中，多孔状的炭化污泥可以作为辅助燃料或者是作为净水滤料使用。

本实施例采用的污泥处理设备是可以连续运行的，具有较高的可靠性，能量的利用效率高，并且产出也很大，经济性高，每天至少可产生5～6t/d的污泥生物炭。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的污泥处理设备的一种具体实施方式，污泥处理设备还包括用于存储改性剂(未图示)的改性剂缓存仓5，改性剂缓存仓5与脱水装置1之间设置有用于将改性剂缓存仓5中改性剂输送至脱水装置1的第一螺旋输送装置61。如此，改性剂缓存仓5中的改性剂可以通过第一螺旋输送装置61输送至脱水装置1中。处理一些种类的污泥时，有时候需要往污泥中添加改性剂，改性药剂的选择主要考虑污泥破壁，为了减少投入量，优先选择聚羧酸减水剂、萘系高效减水剂，改性药剂的投加量为不大于污泥量的3％(质量)。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的污泥处理设备的一种具体实施方式，污泥输送通道包括：

第二螺旋输送装置62，用于将脱水装置1中的污泥输送至干燥装置2，第二螺旋输送装置62位于脱水装置1和干燥装置2之间；

第三螺旋输送装置63，用于将干燥装置2中的污泥输送至炭化炉3，第三螺旋输送装置63位于干燥装置2和炭化炉3之间。

如此，第二螺旋输送装置62可以非常方便地将污泥从脱水装置1中输送到干燥装置2。第三螺旋输送装置63可以非常方便地将干燥装置2中的污泥输送到炭化炉3。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的污泥处理设备的一种具体实施方式，污泥输送通道还包括设置于干燥装置2和炭化炉3之间的干污泥存储仓64。如此，干污泥存储仓64可以方便地临时存储污泥，有时候干燥装置2所产生污泥的速率和炭化炉3炭化污泥的速率是不一样的，因此，干污泥存储仓64就可以起到一个缓冲的作用，如果干燥装置2干燥完成污泥的速率大于炭化炉3所炭化污泥的速率，则将干燥装置2产生多余的污泥临时存储在干污泥存储仓64。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的污泥处理设备的一种具体实施方式，干污泥存储仓64连接于第三螺旋输送装置63。如此，通过第三螺旋输送装置63，可以将干污泥存储仓64中的污泥输送到第三螺旋输送装置63上，第三螺旋输送装置63上的污泥再通过第三螺旋输送装置63输送到炭化炉3。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的污泥处理设备的一种具体实施方式，除湿装置4包括用于将干燥装置2中的湿空气输送至除湿装置4的进气管道41和用于将除湿装置4中的干空气输送至干燥装置2的出气管道42；进气管道41的两端分别连接于干燥装置2和除湿装置4，出气管道42的两端分别连接于干燥装置2和除湿装置4。如此，干燥装置2中的湿空气通过进气管道41传输到除湿装置4，湿空气经过除湿装置4后变成干空气，干空气再经过出气管道42重新输送至干燥装置2。使得湿空气变为干空气的这个过程中都是一个封闭的单向循环，避免出现干燥装置2中的湿空气直接排放到外部空间的的情况。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的污泥处理设备的一种具体实施方式，出气管道42上设置有用于加热出气管道42中干空气的加热器(未图示)。出气管道42中的干空气经过加热器的加热后提升了干空气的温度，当干空气输送至干燥装置2时，温度更高的干空气有利于污泥的干燥。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的污泥处理设备的一种具体实施方式，炭化炉3具有排烟管道31，加热器设置于排烟管道31上，加热器具有用于吸收排烟管道31中的热量并将热量传导至出气管道42的热回收装置43。其中，该排烟管道31是用于排放炭化炉3在燃烧过程所产生的烟气的。炭化炉3产生的烟气经过排烟管道31排放，其中烟气携带了许多热量，在排烟管道31上设置有热回收装置43，烟气的热量通过排烟管道31传递到热回收装置43，再经过热回收装置43将热量输送到出气管道42，如此，大大增加了热量的重复利用，特别是利用了废气的热量，提升了整体设备的能量的利用率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的污泥处理设备的一种具体实施方式，排烟管道31上设置有用于净化排烟管道31中烟气的净化塔32，净化塔32中设置有用于净化烟气的喷淋装置(未图示)，喷淋装置连接有用于给喷淋装置供水的水泵(未图示)。如此，喷淋装置喷出的水将烟气中的一些排放物进行吸收，防止这些排放物排放到大气中。水泵则为喷淋装置提供持续的水源供应。

在本实施例中，喷淋过后的水是经过水泵抽取后重新输送给喷淋装置的，形成一个水的循环输送，便于水资源的重复利用。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的污泥处理设备的一种具体实施方式，炭化炉3包括：

炭化室(未图示)，用于炭化污泥；

燃烧室(未图示)，用于加热炭化室；

回流管道33，用于将炭化室中污泥炭化过程中产生的可燃气体输送至燃烧室燃烧，回流管道33的两端分别连接于炭化室和燃烧室。如此，炭化室可以炭化污泥，燃烧室可以为炭化室加热。回流管道33将炭化室炭化污泥过程中产生的可燃气体重新输送到燃烧室进行燃烧，使得炭化所产生的可燃气体得到了有效的利用，同时也避免了这些可燃气体排放到大气中对大气的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.污泥处理设备，其特征在于：包括：

污泥输送通道，用于输送污泥；

脱水装置，用于减少所述污泥中的水份，所述脱水装置设置于所述污泥输送通道的一端；

炭化炉，用于炭化所述污泥，所述炭化炉设置于所述污泥输送通道的另一端；

干燥装置，用于干燥所述污泥，所述干燥装置设置于所述脱水装置和所述炭化炉之间的所述污泥输送通道上；

除湿装置，用于将所述干燥装置干燥所述污泥所产生的湿空气进行干燥处理成干空气，所述除湿装置连接于所述干燥装置。

2.如权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述污泥处理设备还包括用于存储改性剂的改性剂缓存仓，所述改性剂缓存仓与所述脱水装置之间设置有用于将所述改性剂缓存仓中所述改性剂输送至所述脱水装置的第一螺旋输送装置。

3.如权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述污泥输送通道包括：

第二螺旋输送装置，用于将所述脱水装置中的所述污泥输送至所述干燥装置，所述第二螺旋输送装置位于所述脱水装置和所述干燥装置之间；

第三螺旋输送装置，用于将所述干燥装置中的所述污泥输送至所述炭化炉，所述第三螺旋输送装置位于所述干燥装置和所述炭化炉之间。

4.如权利要求3所述的污泥处理设备，其特征在于：所述污泥输送通道还包括设置于所述干燥装置和所述炭化炉之间的干污泥存储仓。

5.如权利要求4所述的污泥处理设备，其特征在于：所述干污泥储存仓连接于所述第三螺旋输送装置。

6.如权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述除湿装置包括用于将所述干燥装置中的所述湿空气输送至所述除湿装置的进气管道和用于将所述除湿装置中的所述干空气输送至所述干燥装置的出气管道；所述进气管道的两端分别连接于所述干燥装置和所述除湿装置，所述出气管道的两端分别连接于所述干燥装置和所述除湿装置。

7.如权利要求6所述的污泥处理设备，其特征在于：所述出气管道上设置有用于加热所述出气管道中所述干空气的加热器。

8.如权利要求7所述的污泥处理设备，其特征在于：所述炭化炉具有排烟管道，所述加热器设置于所述排烟管道上，所述加热器具有用于吸收所述排烟管道中的热量并将所述热量传导至所述出气管道的热回收装置。

9.如权利要求8所述的污泥处理设备，其特征在于：所述排烟管道上设置有用于净化所述排烟管道中烟气的净化塔，所述净化塔中设置有用于净化所述烟气的喷淋装置，所述喷淋装置连接有用于给所述喷淋装置供水的水泵。

10.如权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于：所述炭化炉包括：

炭化室，用于炭化所述污泥；

燃烧室，用于加热所述炭化室；

回流管道，用于将所述炭化室中所述污泥炭化过程中产生的可燃气体输送至所述燃烧室燃烧，所述回流管道的两端分别连接于所述炭化室和所述燃烧室。