CN203307194U - 一种印染污泥干化处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种印染污泥干化处理***，主要用于印染污泥的干化处理，包括用于存储印染污泥的存储池和用于干燥印染污泥的干燥机，存储池底部设有污泥出口以及用于控制污泥出口处出料量的控制门，干燥机上设有进料口和出料口，污泥出口和进料口连通。本实用新型印染污泥的堆放、存储和处理均非常方便，堆放、存储和处理过程中造成的环境污染极小，由于采用集中处理，节省人力、物力和财力，节能环保。

Description

一种印染污泥干化处理***

技术领域

本实用新型涉及印染污泥处理领域，具体涉及一种印染污泥干化处理***。

背景技术

印染废水处理过程需使用大量混凝剂以脱除废水的色度及部分COD，从而产生大量的印染污泥，印染污泥在我国部分地区已被列为严控物质。印染废水处理后的得到的印染污泥含水率仍在75-90%，不仅占用空间，而且易于污染环境，如何解决这些印染污泥的堆放、存储和处理成为一个重要问题，同时，印染企业生产中锅炉加热产生大量高温尾气，直接排放到空气中不仅造成热能浪费，也会造成环境污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种印染污泥干化处理***，印染污泥的堆放、存储和处理非常方便，堆放、存储和处理过程中造成的环境污染极小，由于采用集中处理，节省人力、物力和财力，节能环保。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种印染污泥干化处理***，包括用于存储印染污泥的存储池和用于干燥印染污泥的干燥机，存储池底部设有污泥出口以及用于控制污泥出口处出料量的控制门，干燥机上设有进料口和出料口，污泥出口和进料口连通。

作为优选，干燥机上设有进风口和出风口，进风口通过引风机Ⅰ与锅炉尾气排放管连通，出风口通过引风机Ⅱ与脱硫除尘设备连通。

作为优选，干燥机内设有两个用于输送印染污泥的输送螺旋，每个输送螺旋均包括中空转轴、设在中空转轴侧部的螺旋叶片，螺旋叶片中空且与中空转轴连通，中空转轴一端设有与中空转轴的中空部连通的热源进口、另一端设有与中空转轴的中空部连通的热源出口，两个中空转轴的转动方向相反。

作为优选，螺旋叶片的截面为楔形。

作为优选，脱硫除尘设备包括溶液箱，溶液箱内装有除硫液，溶液箱上设有气体进口和气体出口，溶液箱通过气体进口与引风机Ⅱ连通。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种印染污泥干化处理***，印染污泥的堆放、存储和处理非常方便，堆放、存储和处理过程中造成的环境污染极小，由于采用存储池和干燥机配套进行集中处理，既节省人力、物力和财力，又节能环保，同时可利用锅炉加热产生大量高温尾气将印染废水经处理后的形成的污泥干化减量，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种印染污泥干化处理***，包括用于存储印染污泥的存储池9和用于干燥印染污泥的干燥机1，存储池9底部为漏斗形或底面为斜面，存储池9底部最底端设有污泥出口91，存储池9上设有用于控制污泥出口91出料量的控制门92，控制门92包括门板和与门板连接的气缸，气缸通过电控***控制工作，气缸通过活塞往复移动带动门板在污泥出口91处移动以使污泥出口91的开口变大以增加出料量或者变小以减小出料量或者合上以停止出料，干燥机1上设有进料口11和出料口12，污泥出口91和进料口11连通。干燥机1上设有进风口13和出风口14，进风口13通过引风机Ⅰ2与锅炉尾气排放管连通，出风口14通过引风机Ⅱ3与脱硫除尘设备连通。干燥机1内设有两个用于输送印染污泥的输送螺旋，每个输送螺旋均包括中空转轴4和设在中空转轴4侧部的若干螺旋叶片5，螺旋叶片5中空，螺旋叶片5与中空转轴4通过螺栓连接，螺旋叶片5的中空部与中空转轴4的中空部连连通，中空转轴4一端设有与中空转轴4的中空部连通的热源进口41、另一端设有与中空转轴4的中空部连通的热源出口42，热源可从热源进口41进入中空转轴4内并进入螺旋叶片5的中空部分内并最终从热源出口42出去，两组输送螺旋平行设置，两组输送螺旋的螺旋叶片5轴向上错位设置、径向上部分交叉，两个中空转轴4的转动方向相反。螺旋叶片5的截面为楔形。脱硫除尘设备包括溶液箱5，溶液箱5内装有除硫液6，溶液箱5上设有气体进口7和气体出口8，气体进口7设在除硫液6的液面以下，气体出口8设在除硫液6的液面以上，溶液箱5通过气体进口7与引风机Ⅱ3连通进而与干燥机1的出风口14连通。干燥机1的顶部设有检视门15，可对干燥机1内部件进行检修。

本实施例通过将印染生产过程中的印染污泥先集中到存储池9内带进行集中处理，可避免分散处理中造成的环境污染及资源浪费，处理时工作过程为：启动引风机Ⅰ2，引风机Ⅰ2将锅炉尾气排放管排放的高温尾气经进风口13引入干燥机1，与此同时，打开控制控制门92工作的电控***使污泥出口91处于适当开口，湿印染污泥经进料口11进入干燥机1，两个中空转轴4反向转动带动印染污泥向出料口12输出，在此过程中，进入干燥机1内的高温尾气对湿印染污泥加热使其水分蒸发并随换热后的尾气从出风口14排出并经引风机Ⅱ3、气体进口7进入溶液箱5，进入溶液箱5后的尾气在除硫液6的作用下脱硫后排入大气，印染污泥水分蒸发后形成的水蒸气则留在除硫液6中，不会对环境造成污染，节能环保，除硫液6可以选用碱性溶液如氢氧化钠溶液等；在干燥的过程中，热源从中空转轴4的热源进口处进入中空转轴4和螺旋叶片5的中空部分并通过中空转轴4和螺旋叶片5的热传递对干燥机1内的印染污泥进行干燥，换热后的热源从热源出口42排出，热源可以为热气、热风、热水、热油等，也可为锅炉尾气。

本实施例中，脱硫除尘设备还可采用脱硫除尘器以及喷淋式冷却吸收塔，还可增加除臭设备对除硫后的气体进行除臭处理后再排入大气，除臭设备可以为设有竹炭、活性炭等具有吸臭功能材料的箱体。

本实施例中，可在存储池9的中上部设置排水口，因为在存储池9内的印染污泥经沉淀会出现泥水分离，底部为泥，上部为水，设置排水口后可将上部的水排掉，以使干燥时更节约能源。

本实施例中，经干化后的印染污泥可以作燃料焚烧或加工成煤球等，也可用于制造隔音材料或用于提炼贵重金属等。

Claims (5)

1.一种印染污泥干化处理***，其特征在于：包括用于存储印染污泥的存储池（9）和用于干燥印染污泥的干燥机（1），所述存储池（9）底部设有污泥出口（91）以及用于控制污泥出口（91）处出料量的控制门（92），所述干燥机（1）上设有进料口（11）和出料口（12），所述污泥出口（91）和进料口（11）连通。 

2.根据权利要求1所述的印染污泥干化处理***，其特征在于：所述干燥机（1）上设有进风口（13）和出风口（14），所述进风口（13）通过引风机Ⅰ（2）与锅炉尾气排放管连通，所述出风口（14）通过引风机Ⅱ（3）与脱硫除尘设备连通。 

3.根据权利要求2所述的印染污泥干化处理***，其特征在于：所述干燥机（1）内设有两个用于输送印染污泥的输送螺旋，每个输送螺旋均包括中空转轴（4）、设在中空转轴（4）侧部的螺旋叶片（5），所述螺旋叶片（5）中空且与中空转轴（4）连通，所述中空转轴（4）一端设有与中空转轴（4）的中空部连通的热源进口（41）、另一端设有与中空转轴（4）的中空部连通的热源出口（42），两个中空转轴（4）的转动方向相反。 

4.根据权利要求3所述的印染污泥干化处理***，其特征在于：所述螺旋叶片（5）的截面为楔形。 

5.根据权利要求2至4任一所述的印染污泥干化处理***，其特征在于：所述脱硫除尘设备包括溶液箱（5），所述溶液箱（5）内装有除硫液（6），所述溶液箱（5）上设有气体进口（7）和气体出口（8），所述溶液箱（5）通过气体进口（7）与引风机Ⅱ（3）连通。 

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