CN216174256U - 一种移动撬装式智能干法选煤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移动撬装式智能干法选煤***，其包括模块化分选模块和智能控制***，针对原煤实现系列化分选组合搭配模块化分选模块和智能控制***搭配；模块化分选模块具体包括输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块，所述输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块均采用封闭式独立运行。本实用新型移动撬装式智能干法选煤***适用于露天矿的开采，其降低环境污染、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、分级粒度可控、分选效果好，满足了露天矿的入料粒度。

Description

一种移动撬装式智能干法选煤***

技术领域

本实用新型属于煤炭干法分选领域，具体涉及一种移动撬装式智能干法选煤***，尤其涉及一种全粒级基于低质煤干法联合分选***。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。

煤炭分选主要分为水洗和干选两个方向，水洗基本采用跳汰、重介、浮选等工艺，优点是工艺成熟、分选精度高、处理能力大。缺点是建设投资大、周期长、生产成本高，还存在较大的水资源消耗和浪费，水洗1吨原煤的水耗约0.1m³，另外也会产生低质的副产品如煤泥。干选是近二十年来一直存在并缓慢发展的一种选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点，主要的代表工艺是风力干法选煤工艺。从煤炭分布的区域来看，西部占全国80.4％，中部占全国15.2％，东部占全国4.4％。西部是我国煤炭的主要分布区，又恰是干旱少水的地区，因此，与水洗相比，干选具备更广阔的需求和前景，在非常短的时期中，在我国及世界各地得到了大面积的推广。煤炭的含水量以及灰分、硫分是影响煤炭品质的重要因素。为了提高煤炭的品质，必须对煤炭进行脱水和分选。随着煤炭提质技术的开发，煤炭干燥和干选工艺在其中得到了广泛的应用，并且取得了显著的成效。

目前，国内干法选煤设备功能单一，有效分选粒度有限，只是针对全粒级原煤粗选或针对某一特定粒级原煤具有一定分选效果。此外，传统的风力干法选煤方法(如风力跳汰、风力摇床等)以空气作为分选介质，分选密度与介质密度相差超过1000倍，分选效率低，适用性差；近来研发的依靠光电技术识别煤中不同组分的X射线、图像识别等设备分选下限高，主要适用于大块煤排矸；振动外力与自生介质的分选设备主要用于中、细粒级煤炭排矸，分选精度相对较低；以磁铁矿粉、煤粉作为混合二元加重质的重介质选煤设备可以灵活调节分选密度，分选精度高，但难以对细粒煤进行有效分选；依靠磁场、电场、振动场等外力场的选煤设备可以实现细粒煤的有效分选，但处理量低，产品附加值小。另外，由于各干法选煤设备自身的局限性，导致在基于该设备设计的分选工艺下，存在选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放、入料受水分影响大等问题，使得煤炭资源干选提质程度与高效利用受限。

中国专利申请第CN201811086591.3号公开了一种煤炭干法分选***及工艺，其包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环部分；其中分选部分采用的介质净化循环部分包括脱介筛Ⅰ、脱介筛Ⅱ、分流器Ⅰ、分流器Ⅱ、循环介质仓、介质给料机Ⅰ、分流介质缓冲仓、介质给料机Ⅱ、介质磁选机、磁精矿分流器、磁精矿仓、介质给料机Ⅲ、循环介质缓冲仓、介质给料机Ⅳ、磁精矿缓冲仓、磁精矿给料机、脱介筛Ⅲ和脱介筛Ⅳ等众多组成部件，并且采用粉尘排放口相连的干法重介质流化床分选机和脉动/振动重介质流化床分选机。其存在分选粒级覆盖范围不精细，组件众多、配合协调不统一且故障率高等问题。

另外，原煤在开采过程中不可避免地混入矸石及土块等影响煤质的杂物，并且露天矿开采中存在夹矸层表层煤、断带等劣质煤，更进一步地，露天矿开采中存在露天矿采场变化频繁，无法建设永久洗煤厂的困境。

因此，为了适应于各种煤种分选，尤其是露天矿的开采，必须加强对夹矸层表层煤、断带等劣质煤的深层次干法分选研究，完善粒级分选工艺，优化设备功能组合，以实现煤炭高效干法分选与洁净利用。

实用新型内容

基于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种移动撬装式智能干法选煤***，其不仅仅实现组件众多、配合协调统一且降低了故障率，同时提升了煤炭分选的处理量，还实现了露天矿的智能化分选。

依据本实用新型的技术方案，提供一种移动撬装式智能干法选煤***，其包括模块化分选模块和智能控制***搭配，针对原煤实现系列化分选组合搭配模块化分选模块和智能控制***搭配；模块化分选模块具体包括输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块，所述输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块均采用封闭式独立运行；上述移动撬装式智能干法选煤***包括原煤破碎刮板输送机、皮带输送机、分级筛、末煤皮带输送机、撬装式干选机、末精煤刮板输送机、末中煤刮板输送机、末矸石刮板输送机、鼓风机、布袋除尘器、引风机、块煤皮带输送机、IDS干选机、块精煤皮带输送机和块矸石皮带输送机，原煤破碎刮板输送机将原煤破碎且使用刮板输运方式将破碎之后的原煤转运到皮带输送机，经由皮带输送机将破碎之后的碎煤块输运到分级筛，分级筛设置在原煤筛分车间，分级筛用于筛分原煤。

其中，整个移动撬装式智能干法选煤***采用撬装设计，将构成移动撬装式智能干法选煤***的输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块单独运到现场，在现场实现输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块的各模块连接即可投入运行。

优选地，移动撬装式智能干法选煤***安装过程中不使用混凝土，且使用完全钢结构模块固定安装。

优选地，分级筛为筛孔直径6mm的分级筛，将原煤分成粒径大于6mm和粒径小于或等于6mm两部分的原煤。在原煤筛分车间上设置全密封的净化除尘***，净化除尘***用于原煤筛分车间除尘。在分级筛后端设置末煤皮带输送机和块煤皮带输送机。

进一步地，IDS干选机为IDS X射线智能块煤分选机。撬装式干选机用于粒径0-80mm的原煤分选。

本实用新型的移动撬装式智能干法选煤***，尤其适用于露天矿的开采，其简化工艺流程、降低环境污染、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、分级粒度可控、提高干燥、分选效果好、满足露天矿的入料粒度、高效物料分级、保证分选效率、避免大气污染。进一步实现了智能化的现场调节，提高了煤炭的分选效果。更进一步地，在弃煤回收或风氧化煤分选、褐煤提质增效，提高资源利用率，节能减排，减少固体废弃物环境污染等方面有着不可替代的作用。

附图说明

图1为依据本实用新型的移动撬装式智能干法选煤工艺的流程示意图；

图2为依据本实用新型的移动撬装式智能干法选煤***的结构示意图；

图3为图2中双翼式智能碾压式破损***的结构示意图；

图4为图3中的双翼式智能碾压式破损***的双翼结构示意图；

图5是图3中的碾压式输运机构示意图；

图6是集群式风力净化***的结构示意图；

图7是分布式互补供风***的结构示意图。

图中附图标记所指示的部件名称如下：

1、原煤破碎刮板输送机；2、皮带输送机；3、分级筛；4、末煤皮带输送机；5、撬装式干选机；6、末精煤刮板输送机；7、末中煤刮板输送机；8、末矸石刮板输送机；9、鼓风机；10、布袋除尘器；11、引风机；12、块煤皮带输送机； 13、IDS干选机；14、块精煤皮带输送机；15、块矸石皮带输送机；21、驱动电机；22、减速机；23、头轮；24、刮板；25、刮板链；26、破碎电机；27、三角带；28、翼板；29、尾轮；30、护板；2601、碾压装置；31、下槽箱；32上槽箱；33、液压支柱；41、撬装底座；42、检修门；43、净化腔；44、净化腔壁板； 51、出风口；52、进风口；53、检修口；54、风阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型专利实施例中的附图，对本实用新型专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

本实用新型提供一种移动撬装式智能干法选煤***，其适用于露天矿的全粒级原煤的分选。本实用新型的“全粒级原煤”分选与本申请人在先所使用的“全粒级”分选有实质性的提升且存在非常大的区别。在现有技术中，从未出现过本实用新型的“全粒级原煤”分选的技术。本申请人先前所使用的全粒级分选指代和实现0mm-80mm低质煤干法分选；本实用新型所述的全粒级原煤分选指代的是全体系自生原煤的分选，其包括所有粒级的原煤分选；对于自矿坑中挖掘出的粒径大于10米的巨型块煤，先进行一级破碎为粒径小于10米的块煤，然后再进入本实用新型的二级破碎步骤，在二级破碎阶段得到粒径小于300mm块煤。

本实用新型提供一种移动撬装式智能干法选煤***，其包括模块化分选模块和智能控制***搭配，针对原煤实现系列化分选组合设计；模块化分选模块具体包括输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块等主模块，所述各个主模块均采用封闭式运行。整个移动撬装式智能干法选煤***采用撬装设计，将构成移动撬装式智能干法选煤***的各个主模块单独运到现场，在现场实现各模块连接即可投入运行。移动撬装式智能干法选煤***安装过程中不使用混凝土，完全钢结构模块，一年四季均可迅速投入使用。

移动撬装式智能干法选煤***中的分选模块的分选主机采用本申请人的超级干选机(大处理量干选机)，单位面积处理量增加40％，主选***节能30％，实现了节能减排的国家要求。净化模块采用全布袋除尘***，实现清风选；净化模块的主风机循环风为布袋过滤净化后的空气，在引风机负压***与主风机工作***中，设有风量分配调控装置；主风机循环风保持入料松散的同时引风机保持分选主机负压操作，含尘气流全部经过布袋过滤，排放浓度远低于国家要求的粉尘排放标准。

原煤准备及各转载点设封闭式吸尘点，可采用布袋除尘与喷雾降尘共同处理粉尘，避免煤尘飞扬。如在受煤处理器顶部采用封闭，夏季采用湿法喷雾降尘。在冬季时采用干式布袋除尘，保证了选煤***环保达标。为筛分机配专用除尘器，解决筛分粉尘问题。除尘器收集的细粉采用加湿搅拌工艺，煤粉按发热量掺入精煤产品。移动撬装式智能干法选煤***可根据煤质情况可配置选前脱粉和选后深度脱粉***。沙土或煤粉含量较大时选前脱粉可大大减少扬尘量，改善作业环境。煤质较好时原煤可不脱粉分选，提高精煤回收率。工艺流程机动灵活，可根据煤质调整实现全级入选或部分入选。

本实用新型的移动撬装式智能干法选煤***采用智能控制***搭配，其全部采用数字化管理能与煤矿调度室中心信息共享，联机联动；在本实用新型的移动撬装式智能干法选煤***采用的智能化控制中，各模块配有多重测控装置以及数据分析软件，无需操作人员，实现“黑灯工厂”设计。

此外，本实用新型的移动撬装式智能干法选煤***包括双翼翻转式原煤受煤***、IDS X射线块煤干选机、大处理量干选机和净化除尘***(净化***或净化循环***)，以及输运模块中的皮带综合保护***。

双翼翻转式原煤受煤***根据入料量及后续设备承受力，自动调整刮板速度，在保持分选效果和在后续设备负载率允许情况下，保持***最佳给料量状态；当有超大物料、超长物料时，实现声、光报警，配合机械臂自行清理；对卸料车辆和当刮板破碎机负荷进行检测，自动启停侧翻装置。对过载和其他故障报警停机。

IDS X射线块煤干选机对原煤分级筛各产品数量进行自动测量和显示，利于各分选设备给料量调整到所有并联单机的最近入料量范围。对IDS分选机，可同时在来料和矸石皮带安装在线测灰***，对矸中带煤异常情况进行和分选参数及时自动调整动作。

大处理量干选机对给料，精煤和矸石量进行检测和显示，监控设备负荷率。对原煤和精煤灰分进行在线检测。依据原煤和精煤灰分变化实现干选机操作参数自动调整。调整参数包括给料量，布风量，床面角度，中煤量控制翻板等。

净化除尘***采用全布袋除尘，清风选煤；在负压引风***与循环风工作***中，设置风量自动分配调控装置。净化除尘***自动检测除尘器进口和出口粉尘浓度以及进出口压差，并针对阻力变化实现各风室自动反吹和振打，保持除尘器最佳工作状态。除尘下来的煤粉首先进行加湿搅拌测定煤粉水分并控制喷水量。原煤准备及卸料点设密闭吸尘点，实现粉尘浓度检测和喷淋装置连锁控制，喷淋装置在飞扬粉尘达到一定值时启动，并可控制水量大小。

输运模块中的皮带综合保护***对皮带给料量自动测定，变频调速保持给料稳定，对皮带跑偏，撕裂等进行检测，报警，控制和保护。

进一步地，如图1所示，本实用新型的一种移动撬装式智能干法选煤工艺包括以下步骤：

步骤S1，一级破碎步骤，对于自矿坑中挖掘出的粒径大于10米的巨型块煤，先进行一级破碎为粒径小于10米的块煤；

步骤S2，二级破碎步骤，将一级破碎之后得到的块煤，输运到指定场地，进行二级破碎，在二级破碎阶段得到粒径小于300mm块煤；

步骤S3，对二级破碎之后得到的块煤和混合的煤粉进行分选处理，其中对粒径80mm-300mm的原煤采用IDS X射线智能块煤分选机(“IDS”为“智能干法分选”的缩写)进行分选，对粒径0-80mm的原煤采用组装式模块化分选单元进行分选。

其中，步骤S3中，对粒径0-80mm的原煤采用组装式模块化分选单元进行分选包括初处理步骤和分级细分选步骤，其中初处理步骤就是将大粒径块煤进行粗筛分处理，具体就是将粒径大于6mm的块煤筛分出去。针对粒径0-80mm的原煤分选为粒径的小于6mm的末煤(含等于6mm的煤块)和粒径的大于6mm的块煤，直接将粒径的小于6mm的末煤送至煤仓存储待用。

分级细分选步骤具体指代对粒径的大于6mm的块煤进一步分选。本实用新型相对于现有技术中的粗分选，采用分级细分选，也就是充分利用各个分选模块的分选优势来最大化实现原煤的精选和优选，因此本实用新型中所涉及的物料粒径有明确的界定或划分。本实用新型中，术语所指代的物料粒径如下：“块”指代 6mm-80mm粒级，“末”指代0mm-6mm粒级；其相对于原有的“粗粒”、“细粒”等分级，进一步地细化分选原煤，比原煤分选更准确，确保分选出来的原煤更适应于各种应用场合。

本实用新型的移动撬装式智能干法选煤工艺中的分级细分选包括以下步骤：

原煤分级步骤S31，对经过粗分之后的6mm-80mm原煤经由6mm-80mm原煤带式输送机输送至筛分车间，采用C-ZM干选机(“C-ZM”为“超级智能干选机”的缩写，超级智能干选机为本申请实用新型的大处理量、智能控制的干法分选机) 进行分选；6mm-80mm原煤带式输送机优选6mm-80mm原煤皮带机。

块煤转载及干燥步骤S32，经由C-ZM干选机分选得到的精煤经由6mm-80mm 精煤产品带式输送机输送至精煤仓待用，将得到的矸石产品经脱介处理后由 6mm-80mm矸石带式输送机转载至6mm-80mm分选矸石带式输送机；优选地，经由 6mm-80mm分选矸石带式输送机将矸石产品回填矿坑；

再次分选转载及干燥步骤S33，将经由C-ZM干选机分选得到的中煤，再次送返回至C-ZM干选机输料端，进行二次分选转载。

如图2所示，其具体包括原煤破碎刮板输送机1、皮带输送机2、分级筛3、末煤皮带输送机4、撬装式干选机5、末精煤刮板输送机6、末中煤刮板输送机7、末矸石刮板输送机8、鼓风机9、布袋除尘器10、引风机11、块煤皮带输送机 12、IDS干选机13、块精煤皮带输送机14和块矸石皮带输送机15。

原煤破碎刮板输送机1将原煤破碎且使用刮板输运方式将破碎之后的原煤转运到皮带输送机2，经由皮带输送机2将破碎之后的碎煤块输运到分级筛3，分级筛3设置在原煤筛分车间，分级筛3用于筛分原煤，将原煤分成粒径大于 6mm和粒径小于或等于6mm两部分的原煤；在原煤筛分车间上设置全密封的净化除尘***，净化除尘***用于原煤筛分车间除尘。

进一步地，在分级筛3后端设置末煤皮带输送机4和块煤皮带输送机12，末煤皮带输送机4用于将原煤由分级筛3运输至撬装式干选机5，块煤皮带输送机12用于将经由分级筛3筛分得到的块煤运输至IDS干选机13，IDS干选机13 用于粒径80mm-300mm的块煤分选。优选地，IDS干选机13选用IDS X射线智能块煤分选机，采用IDS干选机13分选出的块精煤经由块精煤皮带输送机14输运到精块煤仓储运，采用IDS干选机13分选出的矸石经由块矸石皮带输送机15 输运到矸石仓储运或直接回填到露天矿的矿坑中。撬装式干选机5用于粒径0-80mm的原煤分选，分选出的粒径0-6mm煤粉直接送至煤粉仓备用，分选出的粒径6mm-80mm的精煤经由末精煤刮板输送机6送至精煤仓待运，分选出的矸石经由末矸石刮板输送机8送至矸石仓待运，所述矸石经转运之后回填至露天矿矿坑或用于建筑材料等；分选出的中煤经由末中煤刮板输送机7送至中煤仓，经由中煤仓转运之后进入二次分选。更进一步地，在撬装式干选机5上设置全密封的净化除尘***，使得全***无外泄污染物，净化除尘***经由布袋除尘器10除尘，使用鼓风机9将来自撬装式干选机5的含尘气体鼓入布袋除尘器10，将经过布袋除尘器10过滤干净的洁净气体经由引风机11回送至撬装式干选机5使用。

如图3所示的双翼式智能碾压式破损***，其包括双翼结构的送料装置、刮板式强制输料机构、碾压式破碎机构和智能料量检测机构，其中双翼结构的送料装置将置于双翼板上的物料倾倒到刮板式强制输料机构的输送带上，刮板式强制输料机构对来自于双翼结构的送料装置的物料施加平行驱动力，将物料送至碾压式破碎机构中且进行破碎处理，智能料量检测机构用于检测双翼结构的送料装置单位时间内送入的物料量。

更进一步地，结合如图4所示的双翼式智能碾压式破损***的双翼结构示意图可知，双翼结构的送料装置包括左右对称设置的翼板28，在翼板28下设置有支撑的液压支柱33，液压支柱33的一端连接在翼板28中上部，液压支柱33的另一端连接在下槽箱31和上槽箱32之间，通过液压支柱33的伸缩来实现翼板 28抬升或张开及闭合。又如图5所示，在上槽箱32上部设置刮板链25，翼板 28倾倒下来的物料直接倾倒到刮板链25上，经过刮板链25向碾压式破碎机构输运。沿图3“A-A”视图就可以得到图4所示结构，沿图3“B-B”视图就可以得到图5所示结构。

优选地，在下槽箱31和上槽箱32之间设置有支撑板，下槽箱31的外侧壁通过支撑板与上槽箱32的外侧壁连接在一起，翼板28与前述支撑板的上端通过枢轴连接，也就是翼板28通过枢轴的转动作用可以实现围绕支撑板上端点转动。更优选地，在翼板28侧面设置智能料量检测机构，智能料量检测机构用于检测双翼结构的送料装置单位时间内送入的物料量或计量任意一段作业时间内送入的物料量。更进一步地，智能料量检测机采用红外线计量检测装置，将红外线测量柱成对地设置物料进入侧的翼板两侧，通过红外线测量柱来检测送入物料的速度、物料截面等光学数据，优选地将红外线测量柱得到的数据通过无线或有线的方式传送到中央控制平台进行监控处理。通过智能料量检测机也可以检测物料是否堆积或刮板式强制输料机构的处理量是否不适配。

图3所示的双翼式智能碾压式破损***，其中的刮板式强制输料机构包括驱动电机21、减速机22、头轮23、刮板24、刮板链25和尾轮29，驱动电机21 采用大功率交流电机，驱动电机21用于驱动减速机22带动头轮23转动，其输出的动力经由减速机22传递给头轮23，头轮23用于带动刮板链26，使得刮板链26在碾压式破损***主体输送料槽内移动，进而带动物料前移。头轮23、刮板24、刮板链25和尾轮29设置在一条直线上，也就是头轮23、刮板24、刮板链25和尾轮29沿着物料输运方向进行设置，通过头轮23和尾轮29来协调调整物料的前进方向，刮板链25连接在头轮23和尾轮29之间，通过头轮23转动来带动刮板链25的转动，在刮板链25上设置刮板24，刮板24带动物料输运前进。

进一步地，在碾压式破损***主体输送料槽内设置有堵料探测器，其用于监测刮板输送机主体输送料槽内物料是否堵塞。刮板链26用于连接与碾压式破损***主体输送料槽垂直设置的刮板，刮板在刮板链26的带动下推动物料前移。同时在碾压式破损***主体输送料槽内设置断链指示器，其用于监测刮板链是否断开。碾压式破损***主体输送料槽，即箱体用于承载刮板25、刮板链26及物料。更进一步地，在碾压式破损***主体输送料槽端部设置有尾轮29，刮板链缠绕在尾轮29上，尾轮29用于改变刮板链方向。

在另外的实施例中，在物料输运前进方向上设置碾压式破碎机构，碾压式破碎机构包括碾压装置2601、三角带27、破碎电机26和护板30，破碎电机26输出的动力经由三角带27传递到碾压装置2601，碾压装置2601对大块煤块进行碾压破碎，在碾压装置2601的前端设置单向的护板30，使得进入的大块煤块只能沿着物料输运前行。护板30具有两方向的作用，一是防止碾压破碎过程崩散出来的碎煤块逃逸出碾压装置，二是防止进入碾压过程中的大块煤块回退。更进一步地，在尾轮29处设置张紧机构，张紧机构用于适度调节刮板链25的张紧程度。

本实用新型移动撬装式智能干法选煤***采用如图6所示的集群式风力净化***，集群式风力净化***作为本实用新型移动撬装式智能干法选煤***中的一个组合模块，可以设置在任意分选阶段或任意分选级。集群式风力净化***包括撬装底座41、净化腔43和净化腔壁板44，撬装底座41用于拖拽式安装风力净化***，其安装在风力净化***底部，可以整体性移动风力净化***。根据生产需要，可以将集群式风力净化***拖拽到指定生产场所，然后使用固定机构将集群式风力净化***固定在指定生产场所；完成阶段性生产任务之后，可以将集群式风力净化***拖拽移动到下一生产场所。集群式风力净化***中的风力净化***用于上一级分选端所产生的含尘气体，也就是含尘气体从风力净化***的进入口进入，除尘之后的洁净气体从风力净化***的出气口排出。风力净化***主要由净化腔43、布袋除尘器10和净化腔壁板44组成，含尘气体从布袋除尘器 10内筒中流过，透过布袋除尘器10的除尘作用，洁净气体透过布袋除尘器，即洁净气体自布袋除尘器内筒渗透到布袋除尘器外筒进入净化腔43，洁净气体通过净化腔43经由出气口排出。优选地，在净化腔43周围设置净化腔壁板44，净化腔壁板44用于设定净化气体的流通范围。

进一步地，本实用新型移动撬装式智能干法选煤***采用大容量净化除尘***，与现有技术相比较，现有的小容量布袋净化除尘无法适用于本实用新型大处理量分选的需要，因此本实用新型移动撬装式智能干法选煤***采用集群式风力净化***，集群式风力净化***的显著特点就是采用多个除尘腔室，在除尘腔室之间使用净化腔壁板来分割，由净化腔壁板围绕成为的净化腔，大容量布袋除尘器悬挂在净化腔中。优选地，通过集中管道将多条布袋除尘器的集约到一个或多个进风口，具体设置依据现场风流的强度和风流的流量，尤其是处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等来选择进风口的数量。更进一步地，布袋除尘器一般选用长度为 4米-15米、直径为15厘米-50厘米的透过率高的布袋除尘器。本实用新型中的布袋除尘器选用无龙骨和无除尘骨架的布袋除尘器，这样便于大气流过滤使用。优选长度6米长、直径20厘米的防静电纤维除尘布袋。

更进一步地，在集群式风力净化***侧面设置检修门42，检修门42用于日常维修或应急处理故障，优选地依据集群式风力净化***整体容量设置检修门的数量，检修门一般设置在风力净化***外侧且靠近撬装底座处，这样便于检修人员进出或进入。

本实用新型移动撬装式智能干法选煤***采用如图7所示的分布式互补供风***；所述分布式互补供风***采用立体交叉进风结构，其包括如图7上半部分所示的第一供风体和如图7下半部分所示的第二供风体，第一供风体与第二供风体交叉错位布置，第一供风体包括一个进风口52和平行设置的两排出风口51，并且第一供风体的第一排出风口数量不等于第二排出风口数量，如图7所示，第一排出风口为3个，第二排出风口为4个。第二供风体包括一个进风口52和平行设置的两排出风口51，并且第二供风体的第一排出风口数量等于第二排出风口数量，如图7所示，第一排出风口为5个，第二排出风口为5个。

优选地，在出风口51处设置有风阀54，通过风阀54来控制风速和流量；在供风体末端，即与设置进风口相对应的一端设置有检修口52，用于分布式互补供风***的日常检修和风道中的沉淀物等的清理。

如图7所示设计的分布式互补供风***，对应于本实用新型移动撬装式智能干法选煤***大处理的煤炭分选应用，在煤层厚积的地方或块煤量大的地方设置密集的出风口，在煤层稀薄的地方或煤粉量大的地方设置较少的出风口，以使供风量适应于在振动干选床上形成均匀的分选风力，进而形成悬浮均匀的振动分选“混流”层。更进一步地，根据实际生产的需要设置第三供风体，如图7所示，在第一供风体下部且在第二供风体右部设置第三供风体。在实际生产中，根据煤层的厚度，通过每一供风体施加不同强度的供风，实现按需供风、达到按需分选的技术效果。更进一步地，在每一进风风道上设置风力检测器，用于检测风量和风速，其将检测到的数据传递给分布式互补供风***的中央控制器，通过中央控制器来计算出实际供风量，根据煤层分选的需要所反馈回来的信号来调节设置在出风口的风阀，进而按需供风。

更进一步地，统筹本实用新型移动撬装式智能干法选煤***各个组成部分之间的冗余设计和各个组成部件之间的分选、筛分和输运之间的工作协调。

本实用新型的移动撬装式智能干法选煤***相比于现有技术具有以下技术优点：

1.1生产能力系列化、生产工艺多样化

移动撬装式智能干法选煤***因地制宜设有筛分、破碎、除尘等工艺，保证了较高的选煤效率和较低的基建投资和生产费用。同时根据露天矿特点和选煤厂的能力要求，通过设计开发出100～600t/h各种厂型规模的撬装式干法选煤***技术方案；根据产品销售市场和中国动力煤大部分为低阶煤，易碎、易风化、易泥化的特点，又设计开发了原煤脱粉，结合块煤X射线智能分选的300-0mm全粒级干选等多种工艺方案。

1.2工艺***简单灵活

移动撬装式智能干法选煤***采用主要设备为大型、高效、可靠的大处理量干选机，分选性能好、单机处理量大。由于移动撬装式智能干法选煤***的设备台数减少，生产工艺***得到简化，生产费用降低。优选地，基于市场和用户的要求，移动撬装式智能干法选煤***可设有直接旁路***和在线灰分检测***，可随时调整产品结构，满足不同用户的不同要求。原煤可全部入洗，也可部分入洗，生产***具有较大的灵活性。

1.3建设周期短、建厂速度快

移动撬装式智能干法选煤***中，从主机、辅助设备、非标部件、地面生产***中所有建构筑物、车间、栈桥到仓储设施，甚至附属设施均来源于本申请人的工厂制造或现场制造。由于移动撬装式智能干法选煤***全采用钢结构组合式模块布置，便于拆卸和搬运，每个模块都设有外维护，既防风、防雨，又隔热，服务年限长。地面以上建构筑物均来自现场制作，施工现场只需要拼装，模块式钢结构将设备、非标、土建结构等融为一体，土建工程量大幅减少。工厂化制造精度高，产品质量有保障，有利于保证工程质量，提升现场施工效率，综合工期短。一般情况下1～2个月左右即可建成，实现当年建设、当年投产见效。

1.4厂房体积小、占地面积省

从布置结构上看移动撬装式智能干法选煤***，本实用新型移动撬装式智能干法选煤***利用物料的重力自流输送，运输设备台数少，采用模块布置后设备之间高差很小，布置非常紧凑，从而使得生产厂房高度低、连接栈桥短、占地面积小、建筑体积小，模块化体积只相当国内同规模传统厂房(钢筋混凝土结构) 的1/3左右，减少了占地面积，节约了基建投资。另外可根据露天矿矿井能力和用户资金情况实现分期建设，滚动发展。

1.5自动化水平高、生产效率高、加工费用低

移动撬装式智能干法选煤***除配置有先进的大型干选设备外，还采用了先进合理、实用可靠的控制技术,自动化程度高，装备了以PLC为控制主机的集中控制***，实现有人巡视无人值守，大大缩短了开、停车时间。减少了全厂的劳动定员，提高了生产效率，真正起到了减员提效的作用。1座600t/h(3.0Mt/a) 的新型高效选煤厂主厂房每班劳动定员只需3～5人，生产效率高大大提高。

此外，由于减少了建筑体积，设备紧凑、运输距离短,故又可减少电耗和材料的消耗，加工费用低。据统计，其电耗为传统选煤厂的0.5～0.7倍，加工费仅为传统选煤厂的1/2左右。同时在厂型和装备水平完全一样的情况下，采用撬装设计要比采用常规干选厂设计节省总投资30％以上。

1.6移动式布局合理，适合露天矿坑下排矸使用

移动撬装式智能干法选煤***移动和拆装方便，可在露天矿开采工作面随采煤机定期移动。可实现露天坑就地排矸，减少了矸石无效运输。提高了商品煤质量，同时可对露天矿薄煤层煤，夹矸煤，顶底板煤，风氧化煤等劣质弃煤进行分选回收，降低了露天矿剥采比，提高了采煤效率。对弃煤回收不但有效利用了煤炭资源并杜绝了脏杂煤堆场自燃造成的环境污染。

1.7适应性强

移动撬装式智能干法选煤***因具有生产能力系列化、生产工艺多样化、***可分期建设等特点，使其适应性很强，基本可以满足各种类型的大、中、小选煤厂使用。模块化设计具有复制性和普遍性，有利于节约设计周期。目前已形成单***100～600t/h(即0.60～3.60Mt/a)生产能力，当采用双***或多***时，则可满足小时能力大于1200t/h的特大型选煤厂的需要。

1.8社会效益

移动撬装式智能干法选煤***的主要环节均已具备实现装配式建筑的条件，大量的现场工作可在生产车间完成，现场只需安装，达到了减少安全事故、节约人力资源的目的。“全***”撬装式钢结构选煤厂的实现，不仅有利于加快施工进度，提高建设质量。撬装式选煤***采用节能型超级干选机不用水，耗电量低，既可以节能减排，还可以减少建筑垃圾的产生，利国利民，绿色环保，是应该倡导的建设模式。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动撬装式智能干法选煤***，其特征在于，其包括模块化分选模块和智能控制***搭配，针对原煤实现系列化分选组合搭配模块化分选模块和智能控制***搭配；模块化分选模块包括输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块，所述输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块均采用封闭式独立运行；

移动撬装式智能干法选煤***包括原煤破碎刮板输送机(1)、皮带输送机(2)、分级筛(3)、末煤皮带输送机(4)、撬装式干选机(5)、末精煤刮板输送机(6)、末中煤刮板输送机(7)、末矸石刮板输送机(8)、鼓风机(9)、布袋除尘器(10)、引风机(11)、块煤皮带输送机(12)、IDS干选机(13)、块精煤皮带输送机(14)和块矸石皮带输送机(15)，原煤破碎刮板输送机(1)将原煤破碎且使用刮板输运方式将破碎之后的原煤转运到皮带输送机(2)，经由皮带输送机(2)将破碎之后的碎煤块输运到分级筛(3)，分级筛(3)设置在原煤筛分车间，分级筛(3)用于筛分原煤。

2.根据权利要求1所述的移动撬装式智能干法选煤***，其特征在于，整个移动撬装式智能干法选煤***采用撬装设计，在作业现场组装输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块。

3.根据权利要求2所述的移动撬装式智能干法选煤***，其特征在于，移动撬装式智能干法选煤***使用完全钢结构模块固定安装。

4.根据权利要求1所述的移动撬装式智能干法选煤***，其特征在于，分级筛为筛孔直径6mm的分级筛，将原煤分成粒径大于6mm和粒径小于或等于6mm两部分的原煤。

5.根据权利要求1所述的移动撬装式智能干法选煤***，其特征在于，在原煤筛分车间上设置全密封的净化除尘***，净化除尘***用于原煤筛分车间除尘。

6.根据权利要求5所述的移动撬装式智能干法选煤***，其特征在于，在分级筛(3)后端设置末煤皮带输送机(4)和块煤皮带输送机(12)。

7.根据权利要求4所述的移动撬装式智能干法选煤***，其特征在于，IDS干选机(13)为IDS X射线智能块煤分选机。

8.根据权利要求4所述的移动撬装式智能干法选煤***，其特征在于，撬装式干选机(5)用于粒径0-80mm的原煤分选。

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