CN206920791U - 遮光件以及镜头模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成像技术领域，尤其涉及一种遮光件及镜头模组。遮光件，包括基板和与所述基板一体式连接的遮光片，所述基板上设置有沿自身厚度方向贯穿的第一过光孔，所述遮光片相较于所述第一过光孔的出光端更靠近所述第一过光孔的入光端，所述遮光片上设置有沿自身厚度方向贯穿的第二过光孔，所述第二过光孔与所述第一过光孔相连通，且所述第二过光孔的正投影面位于所述第一过光孔的投影面内，所述遮光片的厚度在0.01mm至0.05mm的范围内，以减少杂散光的产生。

Description

遮光件以及镜头模组

技术领域

本实用新型涉及成像技术领域，尤其涉及一种遮光件及镜头模组。

背景技术

镜头模组包括镜片和遮光件，遮光件遮挡在镜片的边缘处，以保证外界光线能够从镜片靠近光轴的部位穿过。

相关技术中，遮光件一般通过机械加工工艺制成，这种遮光件较厚，并且这种遮光件的过光孔的内壁面通常为平面。当遮光件越厚，该平面的面积则越大，这样当光线经过该过光孔时，会有多数光线照射到该平面上，并经该平面沿一定方向反射到镜片靠近光轴的部分，从而使得镜头模组容易产生较多的杂散光。

实用新型内容

本实用新型提供了一种遮光件以及镜头模组，能够减少杂散光的产生。

本实用新型的第一方面提供了一种遮光件，包括基板和与所述基板一体式连接的遮光片，所述基板上设置有沿自身厚度方向贯穿的第一过光孔，所述遮光片相较于所述第一过光孔的出光端更靠近所述第一过光孔的入光端，所述遮光片上设置有沿自身厚度方向贯穿的第二过光孔，所述第二过光孔与所述第一过光孔相连通，且所述第二过光孔的正投影面位于所述第一过光孔的投影面内，所述遮光片的厚度在0.01mm至0.05mm的范围内。

优选地，所述遮光片具有沿自身厚度方向相对设置的第一遮光面和第二遮光面，所述第一遮光面靠近入光端，所述第一遮光面和所述第二遮光面均为平面，所述第一遮光面与所述第二遮光面相互平行。

优选地，所述基板具有沿自身厚度方向相对设置的第一支撑面和第二支撑面，所述第一遮光面自所述第一支撑面向所述第一过光孔的轴线所在的方向延伸，所述第一过光孔由一内壁面围设而成，所述第二支撑面和所述第二遮光面通过所述第一过光孔的内壁面连接。

优选地，所述第一支撑面和所述第二支撑面均为平面，所述第一支撑面和所述第二支撑面相互平行。

优选地，所述遮光件为环形遮光件。

优选地，所述遮光件为金属遮光件，所述基板和所述遮光片通过压铸工艺形成为一体式结构。

优选地，所述遮光件为塑胶遮光件，所述基板和所述遮光片通过注塑工艺形成为一体式结构。

本实用新型的第二方面提供了一种镜头模组，其包括镜筒、设置于所述镜筒内的遮光件和镜片，所述遮光件为上述任一项所述的遮光件。

优选地，所述镜片包括用于成像的中心部及围绕所述中心部延伸的周边部，所述遮光片沿光轴方向的投影位于所述周边部的范围内。

优选地，所述镜片的数量为多个，分别为沿着光线的射入方向依次排布的第一镜片、第二镜片、第三镜片和第四镜片，所述遮光件设置于所述第三镜片与所述第四镜片之间。

本实用新型提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本实用新型提供的遮光件包括具有第一过光孔的基板及具有第二过光孔的遮光片，该基板与遮光片一体式连接以保证遮光件整体的结构强度。其中，沿光线的射入方向得到的投影中，第二过光孔的投影面位于第一过光孔的投影面内，也就是说，整个遮光件的供光线穿过的孔为阶梯孔，该阶梯孔由第一过光孔和第二过光孔形成，其内壁面是不规则的面，并不是平面，这样在光线照射到该不规则的面上时，该不规则的面能够将射入的光线进行多次反射，从而能够改变光线的反射角度，避免光线沿一定方向反射到镜片靠近光轴的部分，导致镜头模组容易产生较多的杂散光情况。另外，由于遮光片的厚度在0.01mm至0.05mm的范围内，这样可以减小第二过光孔的内壁面面积，当光线进入时，很难照射到该第二过光孔的内壁面上，因此，降低了该第二过光孔的内壁面反射光线的概率，降低了杂散光的产生。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的遮光件的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的镜头模组的示意图。

附图标记：

1-遮光件；

10-基板；

100-第一过光孔；

101-第一支撑面；

102-第二支撑面；

103-第一子平面；

104-第二子平面；

11-遮光片；

110-第二过光孔；

111-第一遮光面；

112-第二遮光面；

2-镜筒；

20-第一表面；

21-第二表面；

30-第一镜片；

31-第二镜片；

32-第三镜片；

33-第四镜片。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种遮光件1，该遮光件1可应用在ipad、电脑、手机等电子设备的镜头模组中。其中，该镜头模组还包括镜筒2和镜片，遮光件1和镜片设置在镜筒2内，且该遮光件1可以吸收光线摄入镜片后产生的杂光，以提高摄像头的成像质量。

此遮光件1包括基板10和与基板10一体式连接的遮光片11，通过将基板10和遮光片11一体式连接，可以保证整个遮光件1的结构强度。具体地，基板10上设置有沿自身厚度方向贯穿的第一过光孔100，而遮光片11相较于第一过光孔100的出光端更靠近第一过光孔100的入光端，该遮光片11上设置有沿自身厚度方向贯穿的第二过光孔110，此第二过光孔110与第一过光孔100相连通，以供光线穿过。

其中，沿光线的射入方向得到的投影中，第二过光孔110的正投影面位于第一过光孔100的投影面内，也就是说，整个遮光件1的供光线穿过的孔为阶梯孔，该阶梯孔由第一过光孔100和第二过光孔110形成，其内壁面是不规则的面，这样在光线照射到该不规则的面上时，该不规则的面能够将射入的光线进行多次反射，从而能够改变光线的反射角度，避免光线沿一定方向反射到镜片靠近光轴的部分，导致镜头模组容易产生较多的杂散光情况。当然，也可以是斜面或曲面。

另外，遮光片11具有沿自身厚度方向相对设置的第一遮光面111和第二遮光面112，沿遮光片11的厚度方向，第一遮光面111和第二遮光面112之间的厚度在0.01mm至0.05mm的范围内。因此可知，此第二过光孔110的内壁面面积很小，这样当光线进入到该第二过光孔110内时，很难照射到该第二过光孔110的内壁面上，从而能够有效降低该第二过光孔110的内壁面反射光线的概率，降低杂散光的产生。

优选地，第一过光孔100的轴线和第二过光孔110的轴线与镜头模组内的镜片的光轴O共线，以保证光线能够从各镜片靠近光轴的部位穿过。且需要说明的是，当镜头模组中设置有多个镜片时，遮光件1可设置在任意相邻两个镜片之间。

在本实用新型的一个实施例中，上述基板10具有沿自身厚度方向相对设置的第一支撑面101和第二支撑面102。而第一遮光面111自第一支撑面101向第一过光孔100的轴线所在的方向延伸，所述第一过光孔100由一内壁面1001围设而成，第二支撑面102和第二遮光面112通过第一过光孔100的内壁面1001连接，这样设计使得光线依次穿过第二过光孔110和第一过光孔100，由于遮光片11的第一遮光面111和第二遮光面112上各相对点之间的距离在0.01mm至0.05mm的范围内，因此，该第二过光孔110的内壁面面积很小，当光线进入到该第二过光孔110内时，很难照射到该第二过光孔110的内壁面上，因此，降低了该第二过光孔110的内壁面反射光线的概率，降低了杂散光的产生几率。

由于遮光件1通常应用在两个镜片之间，为了保证遮光件1能够稳定的支撑在这两个镜片之间，以及保证光线能够从镜片靠近光轴的部位穿过。本实用新型的一个具体实施例中，可将基板10的第一支撑面101和第二支撑面102均设计为平面，进一步地，可将遮光片11的第一遮光面111和第二遮光面112均设计为平面。其中，该基板10的第一支撑面101与第二支撑面102相互平行，该遮光片11的第一遮光面111和第二遮光面112也相互平行。更进一步地，第一支撑面101和第一遮光面111均与光轴方向垂直，第一支撑面101和第一遮光面111在同一水平面内。

值得说明的是，第一支撑面101和第二支撑面102不仅仅可以为平面，也可为其它形状的面，可视具体情况而定，例如：镜片上与第一支撑面101和第二支撑面102相接触的面为弧面时，该第一支撑面101和第二支撑面102也可为与之相匹配的弧面。同理，第一遮光面111和第二遮光面112不仅仅可以为平面，也可为其它形状的面，视具体情况而定。另外，第一支撑面101与第二支撑面102不一定要相互平行，第一遮光面111和第二遮光面112也不一定要相互平行。

在本实用新型的一个实施例中，第一遮光面111为遮光片11上朝向光线的射入方向的表面，内壁面1001包括沿基板10的厚度方向设置的第一子平面103和第二子平面104，第一子平面103的一侧与第二遮光面112连接，第一子平面103的另一侧向远离第一过光孔100的轴线的方向倾斜并与第二子平面104的一侧连接，第二子平面104的另一侧向远离第一过光孔100的轴线的方向倾斜并与第二支撑面102连接。也就是说，该第一过光孔100的内壁面为不规则面，当光线照射到该第一过光孔100的内壁面上时，可通过第一子平面103、第二子平面104以及第二遮光面112之间进行多次相互反射，以改变光线的反射角度，避免光线沿一定方向反射到镜片靠近光轴的部分，导致镜头模组容易产生较多的杂散光情况。

本实用新型的一个实施例中，该遮光件1为采用金属材料制成的金属遮光件1，以提高自身结构强度。具体地，该基板10和遮光片11通过压铸工艺形成为一体式结构，也就是说，该金属遮光件1可采用压铸工艺制作成型，其中，通过该压铸工艺制作该金属遮光件1，相较于现有机械加工的方式，在保证金属遮光件1的结构强度的同时，还能制作出相对较薄的遮光片11。

在本实用新型的另一个实施例中，该遮光件1为采用塑胶材料制成的塑胶遮光件1，具体地，该基板10和遮光片11通过注塑工艺形成为一体式结构。也就是说，该遮光件1可采用注塑工艺制作成型，该加工方式简单，且加工成本低。

基于上述结构，本实用新型还提供了一种镜头模组，其包括镜筒2、设置于镜筒2内的遮光件1和镜片，其中，该遮光件1为上述任一实施例中的遮光件1。

具体而言，如图2所示，遮光件1和镜片沿光轴O的延伸方向依次排布。其中，镜片的数量为多个，分别为沿着光线的射入方向依次排布的第一镜片30、第二镜片31、第三镜片32和第四镜片33，遮光件1设置于第三镜片32与第四镜片33之间，当然，遮光件1可以设置于任意相邻的两镜片之间。由图2可知，鉴于第三镜片32的具体结构，在此处设置遮光件1可以确保第三镜片32和第四镜片33之间留有适当的间隔。在图2所示的实施例中，第一镜片30和第二镜片31之间、第二镜片31和第三镜片32之间也设置有遮光件，但是，考虑到镜筒2内的空间、第一镜片30和第二镜片31之间的间隔的设置以及第二镜片31和第三镜片32之间的间隔的设置，此处设置的遮光件的具体结构可以与第三镜片32和第四镜片33之间的遮光件1有所不同。具体地，如图2所示，第一镜片30和第二镜片31之间、第二镜片31和第三镜片32之间可以仅设置一个遮光片。

需要说明的是，在其它一些实施例中，遮光件可以设置为多个，各遮光件可以分别设置在任意相邻的两个镜片之间。

需要说明的是，在其它一些实施例中，遮光件可以设置在第一镜片30和第二镜片31之间，或者设置在第二镜片31与第三镜片32之间，本实用新型对此不作限定，且对镜片的数量不作限定。

此外，镜筒2一方面作为承载各镜片的载体，另一方面还可以对各镜片起到保护作用，例如，镜筒2具有沿光轴O的延伸方向分布的第一表面20和第二表面21，各镜片均位于由第一表面20和第二表面21所界定的空间内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种遮光件，其特征在于，包括基板和与所述基板一体式连接的遮光片，所述基板上设置有沿自身厚度方向贯穿的第一过光孔，所述遮光片相较于所述第一过光孔的出光端更靠近所述第一过光孔的入光端，所述遮光片上设置有沿自身厚度方向贯穿的第二过光孔，所述第二过光孔与所述第一过光孔相连通，且所述第二过光孔的正投影面位于所述第一过光孔的投影面内，所述遮光片的厚度在0.01mm至0.05mm的范围内。

2.根据权利要求1所述遮光件，其特征在于，所述遮光片具有沿自身厚度方向相对设置的第一遮光面和第二遮光面，所述第一遮光面靠近入光端，所述第一遮光面和所述第二遮光面均为平面，所述第一遮光面与所述第二遮光面相互平行。

3.根据权利要求2所述遮光件，其特征在于，所述基板具有沿自身厚度方向相对设置的第一支撑面和第二支撑面，所述第一遮光面自所述第一支撑面向所述第一过光孔的轴线所在的方向延伸，所述第一过光孔由一内壁面围设而成，所述第二支撑面和所述第二遮光面通过所述第一过光孔的内壁面连接。

4.根据权利要求3所述遮光件，其特征在于，所述第一支撑面和所述第二支撑面均为平面，所述第一支撑面和所述第二支撑面相互平行。

5.根据权利要求1所述遮光件，其特征在于，所述遮光件为环形遮光件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述遮光件，其特征在于，所述遮光件为金属遮光件，所述基板和所述遮光片通过压铸工艺形成为一体式结构。

7.根据权利要求1至5中任一项所述遮光件，其特征在于，所述遮光件为塑胶遮光件，所述基板和所述遮光片通过注塑工艺形成为一体式结构。

8.一种镜头模组，包括镜筒、设置于所述镜筒内的遮光件和镜片，其特征在于，所述遮光件为权利要求1至7任一项所述的遮光件。

9.根据权利要求8所述的镜头模组，其特征在于，所述镜片包括用于成像的中心部及围绕所述中心部延伸的周边部，所述遮光片沿光轴方向的投影位于所述周边部的范围内。

10.根据权利要求8所述的镜头模组，其特征在于，所述镜片的数量为多个，分别为沿着光线的射入方向依次排布的第一镜片、第二镜片、第三镜片和第四镜片，所述遮光件设置于所述第三镜片与所述第四镜片之间。