CN206912224U - 一种半自动锡液浇铸脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工制造技术领域，涉及一种半自动锡液浇铸脱模装置，其主体结构包括：操作台、成型槽、脱模凸起、连接杆、支撑横板、标识模块、气缸、锡液罐、浇铸开关、锡液输送管、排水口、第一支撑杆、从动横板、第二支撑杆、弹簧柱、导轨、支撑架、气动开关、模板、进水口、成型槽通孔和底板；支撑横板的后侧置有锡液罐，通过锡液输送管直接将锡液浇铸到成型槽内，并通过操作台右侧的气动开关来控制浇铸时间，实现锡条质量精准控制，其主体结构简单，设计构思巧妙，安装使用方便，制造成本低，制造效率高，应用环境友好，市场前景广阔。

Description

一种半自动锡液浇铸脱模装置

技术领域：

本实用新型属于金属加工制造技术领域，涉及一种软金属加工设备，特别是一种半自动锡液浇铸脱模装置。

背景技术：

金属锡是一种常用的金属材料，随着社会的不断发展和进步，需求量不断增加，现有的软金属浇铸过程中，需要手动给每一个成型槽浇铸锡液，操作繁琐，并且浇铸锡液的重量难以控制，导致浇铸成型的锡条重量不一。

实用新型内容：

为解决现有的需要人工浇铸锡液的问题，同时提高浇铸效率，本实用新型提供一种半自动锡液浇铸脱模装置，通过气动开关控制浇铸锡液的重量，提高浇铸锡液的效率和精准性，制备成本低，操作简单，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的半自动锡液浇铸脱模装置的主体结构包括：本实用新型涉及的伸缩式滚筒支架的主体结构包括：操作台、成型槽、脱模凸起、连接杆、支撑横板、标识模块、气缸、锡液罐、浇铸开关、锡液输送管、排水口、第一支撑杆、从动横板、第二支撑杆、弹簧柱、导轨、支撑架、气动开关、模板、进水口、成型槽通孔和底板；支撑架为长方体框架结构，并且下部置有底板，所述支撑架的上方固定置有方形平板状操作台，操作台的上方固定置有模板，模板上开有长条状结构成型槽，用以定型锡条，成型槽的底部中间靠后处开有成型槽通孔，用以弹簧柱穿过成型槽通孔并与成型槽通孔上方的圆柱体结构的脱模凸起连接，所述弹簧柱用以带动脱模凸起上下运动，脱模凸起向上运动时用以顶起浇铸完毕的锡柱，使其脱模，脱模凸起向下运动到成型槽通孔内时，用以堵住成型槽通孔，防止锡液漏出；所述操作台与成型槽通孔对应位置处为镂空结构，用以弹簧柱穿过操作台与脱模凸起固定连接，所述弹簧柱的下端固定于从动横板上，所述从动横板的左右边沿处分别与连接杆的下端固定连接，所述连接杆的上端分别与支撑横板的左右边沿处固定连接，所述支撑横板的上表面中间处固定置有气缸，用以通过连接杆带动从动横板和弹簧柱上下移动，所述支撑横板的下侧置有用以刻印标识的标识模块，在成型槽内浇铸锡液后，支撑横板在气缸的带动下向下移动，通过标识模块在锡条上表面印出标识；所述连接杆的内侧置有导轨，所述导轨的上端贯穿过从动横板，用以使从动横板沿导轨上下移动，所述导轨的上端固定于操作台的下表面上，导轨的下端固定于底板的上表面上；支撑横板的后侧置有长方体结构的锡液罐，锡液罐的左右侧壁上连接有用以支撑锡液罐的第一支撑杆和第二支撑杆，所述支撑锡液罐的前侧壁的下部与锡液输送管的一端连通，锡液输送管的另一端位于成型槽的上方靠后处，用以将锡液罐的锡液输送至成型槽内，所述锡液罐的前侧壁的内表面上置有浇铸开关，用以控制锡液输送管的通断，所述浇铸开关与气动开关连接，通过气动开关来调控浇铸开关的启停，所述气动开关固定置于操作台的前边沿靠左处，所述气动开关内有定时装置，通过定时装置能够设置浇铸开关每次启动时的运行时间，使浇铸开关在运行指定时间后自动关闭，需要再次按下气动开关重新启动浇铸开关，所述浇铸开关的运行时间，根据成型槽内注满锡液的时间来设定，用以控制锡液注入的精度，使所有锡条的质量保持均匀，所述模板的内部为空腔室结构，用以盛放对锡条进行冷却的冷却水，所述模板的左侧靠前处开有用以与进水管相连的进水口，所述模板的后侧靠右处开有用以与排水管相连的排水口。

优选地，所述成型槽通孔为阶梯式圆柱结构，并且成型槽通孔上半部分的孔径大于下半部分的孔径。

优选地，所述脱模凸起的直径和高度与成型槽通孔上半部分的尺寸相同。

优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端固定于锡液罐的左右侧壁上，所述第一支撑杆的另一端固定于支撑架的后侧边沿处，所述第二支撑杆的下端支撑于地面上，对锡液罐形成支撑。

优选地，所述锡液输送管的内径比成型槽的槽宽小4-6mm。

优选地，所述锡液输送管与成型槽上表面的垂直距离为15-30mm。

本实用新型在使用时，先根据锡液输送管将成型槽内注满锡液所需时间，来对气动开关的定时装置进行相应的设定，将锡液罐内倒满锡液，启动气动开关来控制浇铸开关打开，将成型槽内注满锡液，浇铸开关自动关闭后，通过模板内部腔室的冷却水将锡条冷却成型，再启动气缸通过带动支撑横板先向下移动，带动支撑横板上的标识模块向下移动将标识印在锡条上，印刷完毕后，启动气缸带动支撑横板向上移动，进一步带动从动横板上的弹簧柱向上移动，弹簧柱上端的脱模凸起将锡条顶起后取下浇铸完成的锡条，再启动气动开关进行下次浇铸。

本实用新型与现有技术相比，采用锡液输送管结构自动浇铸锡液，并通过气动开关控制浇铸时间，实现锡条质量精准控制，提高了制备锡条的效率和质量，通过气缸控制凸起结构自动将浇铸好的锡条进行脱模，操作简单方便，其主体结构简单，设计构思巧妙，安装使用方便，制造成本低，制备效率高，制备产品质量好，应用环境友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型涉及的模板的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本实施例涉及的伸缩式滚筒支架的主体结构包括：操作台1、成型槽2、脱模凸起3、连接杆4、支撑横板5、标识模块6、气缸7、锡液罐8、浇铸开关9、锡液输送管10、排水口11、第一支撑杆12、从动横板13、第二支撑杆14、弹簧柱15、导轨16、支撑架17、气动开关18、模板19、进水口20、成型槽通孔21和底板22；支撑架 17为长方体框架结构，并且下部置有底板22，所述支撑架17的上方固定置有方形平板状操作台1，操作台1的上方固定置有模板19，模板19上开有长条状结构成型槽2，用以定型锡条，成型槽2的底部中间靠后处开有成型槽通孔21，用以弹簧柱15穿过成型槽通孔21 并与成型槽通孔21上方的圆柱体结构的脱模凸起3连接，所述弹簧柱15用以带动脱模凸起3上下运动，脱模凸起3向上运动时用以顶起浇铸完毕的锡柱，使其脱模，脱模凸起3向下运动到成型槽通孔 21内时，用以堵住成型槽通孔21，防止锡液漏出；所述操作台1与成型槽通孔21对应位置处为镂空结构，用以弹簧柱15穿过操作台1 与脱模凸起3固定连接，所述弹簧柱15的下端固定于从动横板13上，所述从动横板13的左右边沿处分别与连接杆4的下端固定连接，所述连接杆4的上端分别与支撑横板5的左右边沿处固定连接，所述支撑横板5的上表面中间处固定置有气缸7，用以通过连接杆4带动从动横板13和弹簧柱15上下移动，所述支撑横板5的下侧置有用以刻印标识的标识模块6，在成型槽2内浇铸锡液后，支撑横板5在气缸 7的带动下向下移动，通过标识模块6在锡条上表面印出标识；所述连接杆4的内侧置有导轨16，所述导轨16的上端贯穿过从动横板13，用以使从动横板13沿导轨16上下移动，所述导轨16的上端固定于操作台1的下表面上，导轨16的下端固定于底板22的上表面上；支撑横板5的后侧置有长方体结构的锡液罐8，锡液罐8的左右侧壁上连接有用以支撑锡液罐8的第一支撑杆12和第二支撑杆14，所述支撑锡液罐8的前侧壁的下部与锡液输送管10的一端连通，锡液输送管10的另一端位于成型槽2的上方靠后处，用以将锡液罐8的锡液输送至成型槽2内，所述锡液罐8的前侧壁的内表面上置有浇铸开关 9，用以控制锡液输送管10的通断，所述浇铸开关9与气动开关18 连接，通过气动开关18来调控浇铸开关9的启停，所述气动开关18 固定置于操作台1的前边沿靠左处，所述气动开关18内有定时装置，通过定时装置能够设置浇铸开关9每次启动时的运行时间，使浇铸开关9在运行指定时间后自动关闭，需要再次按下气动开关18重新启动浇铸开关9，所述浇铸开关9的运行时间，根据成型槽2内注满锡液的时间来设定，用以控制锡液注入的精度，使所有锡条的质量保持均匀，所述模板19的内部为空腔室结构，用以盛放对锡条进行冷却的冷却水，所述模板19的左侧靠前处开有用以与进水管相连的进水口20，所述模板19的后侧靠右处开有用以与排水管相连的排水口11。

优选地，所述成型槽通孔21为阶梯式圆柱结构，并且成型槽通孔21上半部分的孔径大于下半部分的孔径。

优选地，所述脱模凸起3的直径和高度与成型槽通孔21上半部分的尺寸相同。

优选地，所述第一支撑杆12和第二支撑杆14的一端固定于锡液罐8的左右侧壁上，所述第一支撑杆12的另一端固定于支撑架17的后侧边沿处，所述第二支撑杆14的下端支撑于地面上，对锡液罐8 形成支撑。

优选地，所述锡液输送管10的内径比成型槽2的槽宽小4-6mm。

优选地，所述锡液输送管10与成型槽2上表面的垂直距离为 15-30mm。

本实施例在使用时，先根据锡液输送管10将成型槽2内注满锡液所需时间，来对气动开关18的定时装置进行相应的设定，将锡液罐8内倒满锡液，启动气动开关18来控制浇铸开关9打开，将成型槽2内注满锡液，浇铸开关9自动关闭后，通过模板19内部腔室的冷却水将锡条冷却成型，再启动气缸7通过带动支撑横板5先向下移动，带动支撑横板5上的标识模块6向下移动将标识印在锡条上，印刷完毕后，启动气缸7带动支撑横板5向上移动，进一步带动从动横板13上的弹簧柱15向上移动，弹簧柱15上端的脱模凸起3将锡条顶起后取下浇铸完成的锡条，再启动气动开关18进行下次浇铸。

Claims (6)

1.一种半自动锡液浇铸脱模装置，其特征在于其主体结构包括：操作台、成型槽、脱模凸起、连接杆、支撑横板、标识模块、气缸、锡液罐、浇铸开关、锡液输送管、排水口、第一支撑杆、从动横板、第二支撑杆、弹簧柱、导轨、支撑架、气动开关、模板、进水口、成型槽通孔和底板；支撑架为长方体框架结构，并且下部置有底板，所述支撑架的上方固定置有方形平板状操作台，操作台的上方固定置有模板，模板上开有长条状结构成型槽，成型槽的底部中间靠后处开有成型槽通孔，弹簧柱穿过成型槽通孔并与成型槽通孔上方的圆柱体结构的脱模凸起连接；所述操作台与成型槽通孔对应位置处为镂空结构，所述弹簧柱的下端固定于从动横板上，所述从动横板的左右边沿处分别与连接杆的下端固定连接，所述连接杆的上端分别与支撑横板的左右边沿处固定连接，所述支撑横板的上表面中间处固定置有气缸，所述支撑横板的下侧置有用以刻印标识的标识模块，所述连接杆的内侧置有导轨，所述导轨的上端贯穿过从动横板，所述导轨的上端固定于操作台的下表面上，导轨的下端固定于底板的上表面上；支撑横板的后侧置有长方体结构的锡液罐，锡液罐的左右侧壁上连接有用以支撑锡液罐的第一支撑杆和第二支撑杆，所述支撑锡液罐的前侧壁的下部与锡液输送管的一端连通，锡液输送管的另一端位于成型槽的上方靠后处，所述锡液罐的前侧壁的内表面上置有浇铸开关，所述浇铸开关与气动开关连接，所述气动开关固定置于操作台的前边沿靠左处，所述气动开关内有定时装置，所述模板的内部为空腔室结构，所述模板的左侧靠前处开有用以与进水管相连的进水口，所述模板的后侧靠右处开有用以与排水管相连的排水口。

2.根据权利要求1所述的半自动锡液浇铸脱模装置，其特征在于成型槽通孔为阶梯式圆柱结构，并且成型槽通孔上半部分的孔径大于下半部分的孔径。

3.根据权利要求1所述的半自动锡液浇铸脱模装置，其特征在于脱模凸起的直径和高度与成型槽通孔上半部分的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的半自动锡液浇铸脱模装置，其特征在于所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端固定于锡液罐的左右侧壁上，第一支撑杆的另一端固定于支撑架的后侧边沿处，第二支撑杆的下端支撑于地面上。

5.根据权利要求1所述的半自动锡液浇铸脱模装置，其特征在于所述锡液输送管的内径比成型槽的槽宽小4-6mm。

6.根据权利要求1所述的半自动锡液浇铸脱模装置，其特征在于锡液输送管与成型槽上表面的垂直距离为15-30mm。