CN206869250U

CN206869250U - 一种具有穿透检测功能的穿孔机

Info

Publication number: CN206869250U
Application number: CN201720485232.XU
Authority: CN
Inventors: 黄颂彤
Original assignee: Taiwan Kunshan Friends Of Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Taiwan Kunshan Friends Of Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2017-05-03
Filing date: 2017-05-03
Publication date: 2018-01-12
Anticipated expiration: 2027-05-03

Abstract

本实用新型公开了一种具有穿透检测功能的穿孔机，包括：机架、工作台、工件固定装置、升降装置、电极头和控制装置；所述机架上还设置有检测装置，检测装置与控制装置连接；所述检测装置包括检测块、弹簧和连接件；所述连接件的两端分别为固定端和检测端；所述连接件的固定端固定在所述机架上；所述连接件的检测端设置在所述电极头和工作台之间；所述弹簧固定在所述连接件的检测端上，所述检测块固定在弹簧上；所述检测块低于所述工件固定装置。通过上述方式，本实用新型能够检测到电极头是否有打穿工件，并在电极头打穿工件后控制升降装置反向上升。

Description

一种具有穿透检测功能的穿孔机

技术领域

本实用新型涉及穿孔机领域，特别是涉及一种具有穿透检测功能的穿孔机。

背景技术

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。目前，穿孔机打孔分为人工打孔和自动打孔两种方式。

人工打孔时，需要操作人员在打孔过程中自行判断工件是否被打穿，在工件被打穿后，按下按钮电极头停止下钻并自行上升至设定位置。但在实际操作过程中，操作人员注意力要相对集中，不然很容易疏忽忘记按下按钮，导致电极头碰撞损坏工作台面，而且在加工工件时操作人员不能离开工位台，这加大了操作人员的劳动强度，也增加了人力成本。

自动打孔时，无需操作人员在打孔过程实时监视操作，当电极头下降至设定位置（设定的打孔深度，该打孔深度大于工件厚度，确保能够打穿工件）时，电极头自行停止下钻并上升，整个过程自动化，不仅减少了操作人员的工作量，还提高了加工效率，减少了加工成本。但在大批量加工工件时，越靠后加工的工件越不容易被打穿；因为长时间的自动化打孔，电极头磨损大，工件表面有打孔时的工件碎屑，容易产生误差使工件不被打穿，而造成工件加工失败，需要二次加工，且累计下来的误差，使得越往后加工的工件越容易打孔失败。

现有授权公告号为CN205551699U的具有穿透检测功能的电火花穿孔机，包括主控机、支撑架、升降装置和电极头，所述升降装置固定在所述支撑架上，所述电极头安装在所述升降装置上，所述支撑架上设置有加工平台，所述加工平台上形成有检测通孔，所述检测通孔位于所述电极头的下方，所述支撑架上还设置有光敏二极管，所述光敏二极管位于所述检测通孔的下方，所述升降装置、所述电极头和所述光敏二极管分别与所述主控机电连接。当电极头将待打孔件打穿后，电极头产生的光被检测通孔下方的光敏二极管检测到，主控机将根据光敏二极管发送的电信号控制升降装置反向上升，实现提高电火花穿孔机的自动化程度和安全可靠性，并降低工人的劳动强度，提高了生产率。但在实际操作过程中，由于是受外界环境变化的影响，光敏二极管容易发生误动作或无动作；且其安装不易，需要对加工平台进行开孔，开孔还容易落灰以及掉入加工时产生的碎屑。

为此，需要设计出一种安装容易、具有穿透检测功能的穿孔机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有穿透检测功能的穿孔机，能够检测到电极头是否有打穿工件，并在电极头打穿工件后控制升降装置反向上升；且在电极头下降过程中或者在装夹工件过程中碰撞到检测装置时，检测装置能够自动复位，不会因碰撞移位而造成检测失败；其结构简单、安装容易、使用方便、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有穿透检测功能的穿孔机，包括：机架、工作台、工件固定装置、升降装置、电极头和控制装置；所述机架包括支架和立柱，立柱垂直固定在支架上；所述工作台设置在所述支架上，所述工件固定装置固定在工作台上；所述升降装置固定在所述立柱上，升降装置下端伸向所述工件固定装置；所述电极头设置在所述升降装置上；所述控制装置设置在所述支架上，控制装置与所述升降装置连接，控制装置控制升降装置动作；所述机架上还设置有检测装置，检测装置与控制装置连接；所述检测装置包括检测块、弹簧和连接件；所述连接件的两端分别为固定端和检测端；所述连接件的固定端固定在所述机架上；所述连接件的检测端设置在所述电极头和工作台之间；所述弹簧固定在所述连接件的检测端上，所述检测块固定在弹簧上；所述检测块低于所述工件固定装置。

优选的，所述工件固定装置呈井字型，工件固定装置包括两块固定块和两块移动块；两块固定块对称固定在所述工作台上，固定块平行于所述连接件；两块移动块对称设置在两块固定块上，移动块垂直于固定块。

优选的，所述检测块的上端面低于所述移动块的上端面0.1-1cm。

优选的，所述检测块、弹簧和连接件均为导电材料，所述连接件通过导线与所述控制装置连接。

优选的，所述连接件呈长条型，连接件固定在所述立柱上。

优选的，所述连接件呈L型，连接件固定在所述工作台上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够检测到电极头是否有打穿工件，并在电极头打穿工件后控制升降装置反向上升。

附图说明

图1是本实用新型一种具有穿透检测功能的穿孔机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种具有穿透检测功能的穿孔机另一较佳实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种具有穿透检测功能的穿孔机的检测装置的主视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、支架；2、立柱；3、工作台；4、工件固定装置；5、升降装置；6、电极头；7、控制装置；8、检测装置；9、检测块；10、弹簧；11、连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

在一实施例中，一种具有穿透检测功能的穿孔机，包括：机架、工作台3、工件固定装置4、升降装置5、电极头6和控制装置7；所述机架包括支架1和立柱2，立柱2垂直固定在支架1上；所述工作台3设置在所述支架1上，所述工件固定装置4固定在工作台3上；所述升降装置5固定在所述立柱2上，升降装置5下端伸向所述工件固定装置4；所述电极头6设置在所述升降装置5上；所述控制装置7设置在所述支架1上，控制装置7与所述升降装置5连接，控制装置7控制升降装置5动作；所述机架上还设置有检测装置8，检测装置8与控制装置7连接；检测装置8检测到工件被打穿后，检测装置8给控制装置7一个信号，控制装置7接受到信号后通过升降装置5控制电极头6反向上升。所述检测装置8包括检测块9、弹簧10和连接件11；所述连接件11呈长条型，连接件11的两端分别为固定端和检测端；所述连接件11的固定端固定在所述立柱2上；所述连接件11的检测端设置在所述电极头6和工作台3之间，能够保证电极头6下降到一定距离时，电极头6可以触碰到连接件11的检测端，以确定电极头6打穿工件后触发检测装置8；所述弹簧10固定在所述连接件11的检测端上，所述检测块9固定在弹簧10上，弹簧10能够保证电极头6下降过程中或者在装夹工件过程中碰撞到检测装置8使检测装置8移位时，检测装置8能够自动复位，以便保证加工工件时检测装置8正好对应在电极头6下方；所述检测块9低于所述工件固定装置4，能够保证工件被打穿后，电极头6继续下降会触碰到检测块9，触碰到检测块9后会给控制装置7一个电信号，控制装置7接受到电信号后通过升降装置5控制电极头6反向上升；所述检测块9、弹簧10和连接件11均为导电材料，连接件11与立柱2之间设置有绝缘材料，连接件11与立柱2之间不会出现导电现象；所述连接件11通过导线与所述控制装置7连接；当电极头6下降碰撞到检测块9后，电极头6、检测块9、弹簧10和连接件11便会导通，并通过导线将电信号发送给控制装置7。所述工件固定装置4呈井字型，工件固定装置4包括两块固定块和两块移动块；两块固定块对称固定在所述工作台3上，固定块平行于所述连接件11；两块移动块对称设置在两块固定块上，移动块垂直于固定块；两块固定块之间的距离大于工作台3的移动上限，能够保证工作台3在移动过程中固定块不会碰撞检测装置8造成检测装置8的移位，增加检测装置8的使用寿命；移动块通过螺钉固定在固定块上，工件固定在移动块上，移动块可以根据工件的大小调节在固定块上的位置，通过松紧螺钉实现移动块的移动与固定。检测块9的上端面低于移动块的上端面0.2cm，当电极头6打穿工件后，继续下降0.2cm便会触碰检测块9，能够提高工作效率，且不会产生误动作。

在另一实施例中，一种具有穿透检测功能的穿孔机，包括：机架、工作台3、工件固定装置4、升降装置5、电极头6和控制装置7；所述机架包括支架1和立柱2，立柱2垂直固定在支架1上；所述工作台3设置在所述支架1上，所述工件固定装置4固定在工作台3上；所述升降装置5固定在所述立柱2上，升降装置5下端伸向所述工件固定装置4；所述电极头6设置在所述升降装置5上；所述控制装置7设置在所述支架1上，控制装置7与所述升降装置5连接，控制装置7控制升降装置5动作；所述机架上还设置有检测装置8，检测装置8与控制装置7连接；检测装置8检测到工件被打穿后，检测装置8给控制装置7一个信号，控制装置7接受到信号后通过升降装置5控制电极头6反向上升。所述检测装置8包括检测块9、弹簧10和连接件11；所述连接件11呈L型，连接件11的两端分别为固定端和检测端；所述连接件11的固定端固定在所述工作台3上；所述连接件11的检测端设置在所述电极头6和工作台3之间，能够保证电极头6下降到一定距离时，电极头6可以触碰到连接件11的检测端，以确定电极头6打穿工件后触发检测装置8；所述弹簧10固定在所述连接件11的检测端上，所述检测块9固定在弹簧10上，弹簧10能够保证电极头6下降过程中或者在装夹工件过程中碰撞到检测装置8使检测装置8移位时，检测装置8能够自动复位，以便保证加工工件时检测装置8正好对应在电极头6下方；所述检测块9低于所述工件固定装置4，能够保证工件被打穿后，电极头6继续下降会触碰到检测块9，触碰到检测块9后会给控制装置7一个电信号，控制装置7接受到电信号后通过升降装置5控制电极头6反向上升；所述检测块9、弹簧10和连接件11均为导电材料，连接件11与工作台3之间设置有绝缘材料，连接件11与工作台3之间不会出现导电现象；所述连接件11通过导线与所述控制装置7连接；当电极头6下降碰撞到检测块9后，电极头6、检测块9、弹簧10和连接件11便会导通，并通过导线将电信号发送给控制装置7。所述工件固定装置4呈井字型，工件固定装置4包括两块固定块和两块移动块；两块固定块对称固定在所述工作台3上，固定块平行于所述连接件11；两块移动块对称设置在两块固定块上，移动块垂直于固定块；两块固定块之间的距离大于工作台3的移动上限，能够保证工作台3在移动过程中固定块不会碰撞检测装置8造成检测装置8的移位，增加检测装置8的使用寿命；移动块通过螺钉固定在固定块上，工件固定在移动块上，移动块可以根据工件的大小调节在固定块上的位置，通过松紧螺钉实现移动块的移动与固定。检测块9的上端面低于移动块的上端面0.2cm，当电极头6打穿工件后，继续下降0.2cm便会触碰检测块9，能够提高工作效率，且不会产生误动作。

本实用新型能够检测到电极头6是否有打穿工件，并在电极头6打穿工件后控制升降装置5反向上升；且在电极头6下降过程中或者在装夹工件过程中碰撞到检测装置8时，检测装置8能够自动复位，不会因碰撞移位而造成检测失败；其结构简单、安装容易、使用方便、成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种具有穿透检测功能的穿孔机，包括：机架、工作台、工件固定装置、升降装置、电极头和控制装置；所述机架包括支架和立柱，立柱垂直固定在支架上；所述工作台设置在所述支架上，所述工件固定装置固定在工作台上；所述升降装置固定在所述立柱上，升降装置下端伸向所述工件固定装置；所述电极头设置在所述升降装置上；所述控制装置设置在所述支架上，控制装置与所述升降装置连接，控制装置控制升降装置动作；其特征在于：所述机架上还设置有检测装置，检测装置与控制装置连接；所述检测装置包括检测块、弹簧和连接件；所述连接件的两端分别为固定端和检测端；所述连接件的固定端固定在所述机架上；所述连接件的检测端设置在所述电极头和工作台之间；所述弹簧固定在所述连接件的检测端上，所述检测块固定在弹簧上；所述检测块低于所述工件固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有穿透检测功能的穿孔机，其特征在于：所述工件固定装置呈井字型，工件固定装置包括两块固定块和两块移动块；两块固定块对称固定在所述工作台上，固定块平行于所述连接件；两块移动块对称设置在两块固定块上，移动块垂直于固定块。

3.根据权利要求2所述的一种具有穿透检测功能的穿孔机，其特征在于：所述检测块的上端面低于所述移动块的上端面0.1-1cm。

4.根据权利要求1所述的一种具有穿透检测功能的穿孔机，其特征在于：所述检测块、弹簧和连接件均为导电材料，所述连接件通过导线与所述控制装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有穿透检测功能的穿孔机，其特征在于：所述连接件呈长条型，连接件固定在所述立柱上。

6.根据权利要求1所述的一种具有穿透检测功能的穿孔机，其特征在于：所述连接件呈L型，连接件固定在所述工作台上。