CN206857594U - 带式输送机及其托辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托辊的技术领域，提供了一种带式输送机及其托辊组件，包括两个托辊座、一托辊轴和一中空辊体，托辊轴设置在托辊座上并由托辊座支承，托辊轴包括分别位于托辊轴端部的两个连接部和连接在两个连接部之间的安装部，两个托辊座与两个连接部分别一一对应；中空辊体可转动地套设在安装部上，中空辊体与安装部之间设置有至少两个第一轴承，各连接部与各托辊座之间均设置有第二轴承。与现有技术对比，本实用新型提供的托辊组件，能够在中空辊体或托辊轴因轴承损坏而止转时，托辊轴或中空辊体保持转动，相比传统托辊具有更长使用寿命，降低维护人员频繁巡检更换托辊次数，同时减少因托辊检修出现的输送皮带停机频率，提高生产效率。

Description

带式输送机及其托辊组件

技术领域

本实用新型涉及托辊的技术领域，尤其是涉及一种带式输送机及其托辊组件。

背景技术

目前，在复合肥生产过程中，多数情况下使用输送皮带对原料、成品进行传输，托辊对输送皮带、物料起到支撑的作用，减小输送皮带与托辊之间的摩擦力。传统的托辊辊体两端各嵌入一个轴承，轴承连接辊体与托辊轴，由于物料为易碎颗粒或粉末状，在输送过程中扬起的粉尘对托辊轴承具有破坏作用，故，轴承容易出现卡阻现象，在任一轴承损坏都会导致托辊出现卡阻现象，轻则破坏辊体、托辊轴，致使输送皮带跑偏，影响传输机构的工作效率，重则刮伤皮带，对皮带造成巨大破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机及其托辊组件，以解决现有技术中存在的，轴承容易出现卡阻现象，以导致输送皮带跑偏，影响传输机构的工作效率的技术问题。

本实用新型提供的一种托辊组件，包括：

两个托辊座；

一托辊轴，设置在托辊座上并由所述托辊座支承，所述托辊轴包括分别位于所述托辊轴端部的两个连接部和连接在两个所述连接部之间的安装部，两个所述托辊座与两个所述连接部分别一一对应；以及

一中空辊体，可转动地套设在所述安装部上；

所述中空辊体与所述安装部之间设置有至少两个第一轴承，各所述连接部与各所述托辊座之间均设置有第二轴承。

进一步地，所述第一轴承设置在所述中空辊体的端部，所述第一轴承的外端面与所述中空辊体的端面齐平。

进一步地，所述中空辊体内壁上凸设形成有用于限制所述第一轴承在轴向上相对移动的限位部。

进一步地，所述第一轴承与所述中空辊体之间设置有弹性支承件。

进一步地，所述中空辊体的两端分别连接有轴向端盖，轴向端盖具有供所述托辊轴的连接部穿出的通孔，所述轴向端盖通过紧固件与所述中空辊体连接固定。

进一步地，每个所述托辊座均包括底座、支承臂和设置在所述支承臂上的套筒，所述套筒具有供所述连接部置入的凹腔，所述连接部通过所述第二轴承铰接于所述套筒的凹腔内。

进一步地，所述底座上设置有固定孔。

进一步地，所述第一轴承和所述第二轴承为深沟球轴承或圆柱滚子轴承。

本实用新型提供的一种带式输送机，包括输送皮带，其中，还包括用于引导所述输送皮带的上述的托辊组件。

与现有技术对比，本实用新型提供的托辊组件，采用在中空辊体与托辊轴的安装部之间设置第一轴承，并在托辊轴的连接部与托辊座之间设置第二轴承，这样，能够在中空辊体或托辊轴因轴承损坏而止转时，托辊轴或中空辊体继续保持转动，结构稳定性更好，具有更长的使用寿命，降低维护人员频繁巡检更换托辊次数，同时减少因托辊检修出现的输送皮带停机频率。

与现有技术对比，本实用新型提供的带式输送机，采用本实施例提供的托辊组件，减少了卡组现象，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的托辊组件剖视示意图。

主要元件符号说明

100：托辊组件

10：托辊座 11：底座

12：支承臂 13：套筒

14：固定孔

20：托辊轴 21：连接部

22：安装部

30：中空辊体 31：限位部

40：第一轴承

50：第二轴承

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”与附图本身的前、后、左、右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种适应于易碎物料输送的托辊组件100，包括两个托辊座10、一托辊轴20和一中空辊体30。托辊轴20设置在托辊座10上并由托辊座10支承，托辊轴20包括分别位于托辊轴20端部的两个连接部21和连接在两个连接部21之间的安装部22，两个托辊座10与两个连接部21分别一一对应；中空辊体30可转动地套设在安装部22上，中空辊体30与安装部22之间设置有至少两个第一轴承40，各连接部21与各托辊座10之间均设置有第二轴承50。

上述的托辊组件100，采用在中空辊体30与托辊轴20的安装部22之间设置第一轴承40，并在托辊轴20的连接部21与托辊座10之间设置第二轴承50，这样，能够在中空辊体30或托辊轴20因轴承损坏而止转时，托辊轴20或中空辊体30继续保持转动，因此，该托辊组件100相比传统托辊具有更长使用寿命，降低维护人员频繁巡检更换托辊次数，同时减少因托辊检修出现的输送皮带停机频率，提高生产效率。

参见图1，托辊组件100包括托辊座10、托辊轴20和中空辊体30，托辊座10用以支承托辊轴20和中空辊体30。托辊轴20，大致为圆柱状的阶梯轴，其可以是实心、部分中空或中空结构，托辊轴20两端铰接于托辊座10，使得托辊轴20可绕托辊轴20轴线旋转。中空辊体30，大致呈横截面为圆形的管状，中空辊体30可转动地套设在托辊轴20上，且中空辊体30与托辊轴20基本同轴。在本实施例中，托辊座10的数量为但不局限于两个(当然，两个托辊座10也可以是一整体件)，中空辊体30可转动地安装在托辊轴20的安装部22外侧上，位于托辊轴20两端的连接部21延伸到中空辊体30的外端之外，连接部21安装于对应的托辊座10上。中空辊体30与托辊轴20的安装部22之间设置有第一轴承40，第一轴承40的数量为但不局限于两个，分别为连接在中空辊体30左端的左侧第一轴承40(图示中的左侧)和连接在中空辊体30右端的右侧第一轴承40(图示中的右侧)，第一轴承40的内圈套装于安装部22的外周面，第一轴承40的外圈安装于中空辊子的环形内壁中；各连接部21与托辊座10的托辊座10之间均设置有一第二轴承50，分别为连接在托辊轴20左端的左侧第二轴承50(图示中的左侧)和连接在托辊轴20右端的右侧第二轴承50(图示中的右侧)，第二轴承50的内圈套装于连接部21的外周面，第二轴承50的外圈安装于托辊座10中，上述的第一轴承40和第二轴承50为深沟球轴承(当然，也可以是圆柱滚子轴承)，值得一提的是，在中空辊体30两端各嵌入一个第一轴承40，两端托辊座10各有一个第二轴承50，通过托辊轴20连接辊体与托辊座10，中空辊体30在输送皮带摩擦力作用下滚动，任一轴承损坏时，中空托辊仍旧可跟随输送皮带滚动，不会因其中一个轴承损坏而出现卡阻现象；仅在至少一个第一轴承40损坏，同时，至少一个第二轴承50损坏时，托辊组件100才会出现卡阻现象，影响传输***正常运行。

参见图1，第一轴承40设置在中空辊体30的端部，在本实施例中，第一轴承40的外端面与中空辊体30的端面齐平，中空辊体30内壁上凸设形成有用于限制第一轴承40在轴向上相对中空辊体30移动的限位部31，限位部31的内径小于第一轴承40的外径，这样，在第一轴承40装配至中空辊体30内后，由于中空辊体30内的限位部31的作用，第一轴承40在中空辊体30轴向上的位置相对稳固，且第一轴承40的外端面与中空辊体30的端面齐平，便于第一轴承40的安装与拆卸，有利于对第一轴承40的维护。

作为进一步地优化，第一轴承40与中空辊体30之间设置有弹性支承件(图未示)，弹性支承件可以是弹性体或橡胶材料，可通过注塑或硫化胶合方式与第一轴承40和/或中空辊体30直接连接，这样，通过设置弹性支承件，能够减弱中空辊体30产生的振动，降低噪声。

作为进一步地优化，中空辊体30的两端分别连接有轴向端盖(图未示)，轴向端盖具有供托辊轴20的连接部21穿出的通孔，轴向端盖通过螺钉、铆钉等紧固件与中空辊体30连接固定，这样，能够提高中空辊体30的轴向端部的密封性，减少粉尘的进入。

参见图1，每个托辊座10均包括底座11、支承臂12和设置在支承臂12上的套筒13，支承臂12安装在底座11上，套筒13具有供连接部21置入的凹腔，每个托辊座10的凹腔分别嵌入一个第二轴承50，连接部21通过第二轴承50铰接于套筒13的凹腔内。这样，也就是说，通过设置第一轴承40，中空辊体30可相对托辊轴20转动，通过设置第二轴承50，托辊轴20可相对托辊座10绕托辊轴20的轴线转动。

作为进一步地优化，底座11上设置有固定孔14，可通过螺钉、铆钉等紧固件将底座11固定，使整个托辊组件100结构更加稳固。

本实施例提供的带式输送机，包括输送皮带，用于引导输送皮带的上述的托辊组件100和使输送皮带转动的传动装置，输送皮带包绕于中空辊体30的外侧。

上述的带式输送机，采用本实施例提供的托辊组件100，减少了卡组现象，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种托辊组件，其特征在于，包括：

两个托辊座；

一托辊轴，设置在托辊座上并由所述托辊座支承，所述托辊轴包括分别位于所述托辊轴端部的两个连接部和连接在两个所述连接部之间的安装部，两个所述托辊座与两个所述连接部分别一一对应；以及

一中空辊体，可转动地套设在所述安装部上；

所述中空辊体与所述安装部之间设置有至少两个第一轴承，各所述连接部与各所述托辊座之间均设置有第二轴承。

2.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于，所述第一轴承设置在所述中空辊体的端部，所述第一轴承的外端面与所述中空辊体的端面齐平。

3.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于，所述中空辊体内壁上凸设形成有用于限制所述第一轴承在轴向上相对移动的限位部。

4.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于，所述第一轴承与所述中空辊体之间设置有弹性支承件。

5.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于，所述中空辊体的两端分别连接有轴向端盖，轴向端盖具有供所述托辊轴的连接部穿出的通孔，所述轴向端盖通过紧固件与所述中空辊体连接固定。

6.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于，每个所述托辊座均包括底座、支承臂和设置在所述支承臂上的套筒，所述套筒具有供所述连接部置入的凹腔，所述连接部通过所述第二轴承铰接于所述套筒的凹腔内。

7.根据权利要求6所述的托辊组件，其特征在于，所述底座上设置有固定孔。

8.根据权利要求1所述的托辊组件，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承为深沟球轴承或圆柱滚子轴承。

9.一种带式输送机，包括输送皮带，其特征在于，还包括用于引导所述输送皮带的如权利要求1至8中任一项所述的托辊组件。