CN206487781U - 便于装配和拆卸的轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装配和拆卸的轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间安装有滚球或滚柱，所述轴承内圈设置为胀紧式内圈，和/或所述轴承外圈设置为胀紧式外圈；本实用新型在轴承与传动轴等部件接触时，使内胀紧式内圈或胀紧式外圈与轴表面之间产生巨大抱紧力，实现轴承与轴的无键联结，本机构依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损，拆装简单，可广泛应用于重型机械、破碎设备、数控机床、自动化设备等领域。

Description

便于装配和拆卸的轴承

技术领域

本实用新型涉及一种转轴、转轮用配件技术领域，尤其涉及一种便于装配和拆卸的轴承。

背景技术

在产品生产加工、物料破碎、纺织、制药等多种技术领域的设备传动中，普遍会使用的轴承，用于传动轴、转轮等部件的安装或驱动。轴承在安装时，为了保证其使用效果，轴承与传动轴之间必须紧密接触，以便于通过两者表面的摩擦力，带动传动轴随轴承一同转动。但现有技术中的轴承结构简单固定，在安装使用时，必须使轴承与传动轴的规格对应一致，才能保证传动轴有效的驱动，且两者之间没有设置任何调节结构，长时间使用，或轴承与传动轴的规格有差异时，就会出现传动失败的现象，不得不重新更换轴承，延长了设备组装时间，投入使用后，会因频繁维修造成了不必要的设备停机，进而影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单、调整方便，避免长时间停机维修的便于装配和拆卸的轴承。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：便于装配和拆卸的轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间安装有滚球或滚柱，所述轴承内圈设置为胀紧式内圈，和/或所述轴承外圈设置为胀紧式外圈。

作为优选的技术方案，所述轴承内圈包括内圈本体，所述内圈本体的一端设有垂直于轴承轴线方向且向内延伸的内圈胀紧环座，贯穿所述内圈胀紧环座设有内圈拆装孔，所述内圈本体内设有用于套装在轴上的内圈胀套，所述内圈胀套一端抵靠在所述内圈胀紧环座的内端面上，所述内圈胀套与所述内圈本体之间夹装有内圈隔套，所述内圈隔套上设有与所述内圈拆装孔对应的内圈胀紧孔，所述内圈拆装孔与所述内圈胀紧孔内可拆卸设有内圈胀紧螺栓，所述内圈胀套与所述内圈隔套的接触面设置为相互贴合的锥面，所述内圈本体与所述内圈隔套的相邻面设置为圆柱面。

作为优选的技术方案，所述轴承外圈包括外圈本体，所述外圈本体的一端设有垂直于轴承轴线方向且向外延伸的外圈胀紧环座，贯穿所述外圈胀紧环座设有外圈拆装孔，所述外圈本体外周设有用于套装在轴上的外圈胀套，所述外圈胀套一端抵靠在所述外圈胀紧环座的端面上，所述外圈胀套与所述外圈本体之间夹装有外圈隔套，所述外圈隔套上设有与所述外圈拆装孔对应的外圈胀紧孔，所述外圈拆装孔与所述外圈胀紧孔内可拆卸设有外圈胀紧螺栓，所述外圈胀套与所述外圈隔套的接触面设置为相互贴合的锥面，所述外圈本体与所述外圈隔套的相邻面设置为圆柱面。

作为优选的技术方案，所述轴承内圈包括胀紧内圈体，所述胀紧内圈体内套装有胀紧内套体，所述胀紧内圈体与所述胀紧内套体之间围成有内胀紧腔，所述内胀紧腔的直径由两端向中间减缩设置，所述内胀紧腔内相对设有两个内胀紧隔套，所述内胀紧隔套的内壁和外壁分别设置为与所述内胀紧腔的腔壁贴合的锥面，贯穿两所述内胀紧隔套分别布置有螺纹孔，两所述螺纹孔内可拆卸连接有胀紧内螺栓。

作为优选的技术方案，所述轴承外圈包括胀紧外圈体，所述胀紧外圈体外套装有胀紧外套体，所述胀紧外圈体与所述胀紧外套体之间围成有外胀紧腔，所述外胀紧腔的直径由两端向中间减缩设置，所述外胀紧腔内相对设有两个外胀紧隔套，所述外胀紧隔套的内壁和外壁分别设置为与所述外胀紧腔的腔壁贴合的锥面，贯穿两所述外胀紧隔套分别布置有螺纹孔，两所述螺纹孔内可拆卸连接有胀紧外螺栓。

由于采用了上述技术方案，便于装配和拆卸的轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间安装有滚球或滚柱，所述轴承内圈设置为胀紧式内圈，和/或所述轴承外圈设置为胀紧式外圈；本实用新型的有益效果是：在轴承与传动轴等部件接触时，使内胀紧式内圈或胀紧式外圈与轴表面之间产生巨大抱紧力，实现轴承与轴的无键联结，本机构依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损，拆装简单，可广泛应用于重型机械、破碎设备、数控机床、自动化设备等领域。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的端面结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的端面结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例三的端面结构示意图；

图7是本实用新型实施例四的剖面结构示意图；

图8是本实用新型实施例四的端面结构示意图；

图9是本实用新型实施例五的剖面结构示意图；

图10是本实用新型实施例五的端面结构示意图；

图11是本实用新型实施例六的剖面结构示意图；

图12是本实用新型实施例六的端面结构示意图；

图中：1-轴承外圈；11-外圈本体；12-外圈胀紧环座；13-外圈拆装孔；14-外圈胀套；15-外圈隔套；16-外圈胀紧孔；17-外圈胀紧螺栓；18-胀紧外圈体；19-胀紧外套体；110-外胀紧腔；111-外胀紧隔套；112-胀紧外螺栓；2-轴承内圈；21-内圈本体；22-内圈胀紧环座；23-内圈拆装孔；24-内圈胀套；25-内圈隔套；26-内圈胀紧孔；27-内圈胀紧螺栓；28-胀紧内圈体；29-胀紧内套体；210-内胀紧腔；211-内胀紧隔套；212-胀紧内螺栓；3-滚球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1和图2所示，便于装配和拆卸的轴承，包括轴承外圈1和轴承内圈2，所述轴承外圈1和所述轴承内圈2之间安装有滚球3或滚柱，所述轴承内圈2设置为胀紧式内圈，和/或所述轴承外圈1设置为胀紧式外圈。本实施例的所述轴承内圈2设置为胀紧式内圈，具体结构如下所述：

所述轴承内圈2包括内圈本体21，所述内圈本体21的一端设有垂直于轴承轴线方向且向内延伸的内圈胀紧环座22，贯穿所述内圈胀紧环座22设有内圈拆装孔23，所述内圈本体21内设有用于套装在轴上的内圈胀套24，所述内圈胀套24一端抵靠在所述内圈胀紧环座22的内端面上，所述内圈胀套24与所述内圈本体21之间夹装有内圈隔套25，所述内圈隔套25上设有与所述内圈拆装孔23对应的内圈胀紧孔26，所述内圈拆装孔23与所述内圈胀紧孔26内可拆卸设有内圈胀紧螺栓27，所述内圈胀套24与所述内圈隔套25的接触面设置为相互贴合的锥面，所述内圈本体21与所述内圈隔套25的相邻面设置为圆柱面。

在使用时，为了方便轴承与轴之间的安装，可以先通过操作所述内圈胀紧螺栓27，使所述内圈隔套25远离所述内圈胀紧环座22，使所述内圈隔套25对所述内圈胀套24的胀紧作用减轻，方便将整个轴承与轴的套装装配；将整个轴套转配至轴的轴面上以后，此时所述轴承内圈2与轴面之间会存在一定的装配缝隙，通过反向操作所述内圈胀紧螺栓27，使所述内圈隔套25慢慢靠近所述内圈胀紧环座22，在靠近的过程中，由于所述内圈隔套25与所述内圈胀套24之间锥面的接触，所述内圈隔套25对所述内圈胀套24的胀紧力逐渐增大，即增加了所述内圈胀套24对轴的抱紧力，使两者紧密接触，摩擦力增大，当轴或轴承之一产生转动时，两者便同步转动。使用过程中的维护简单，只要对所述内圈胀紧螺栓27进行旋紧即可。

实施例二：

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述轴承外圈1设置为胀紧式外圈，具体结构如下所述：

所述轴承外圈1包括外圈本体11，所述外圈本体11的一端设有垂直于轴承轴线方向且向外延伸的外圈胀紧环座12，贯穿所述外圈胀紧环座12设有外圈拆装孔13，所述外圈本体11外周设有用于套装在轴内的外圈胀套14，所述外圈胀套14一端抵靠在所述外圈胀紧环座12的端面上，所述外圈胀套14与所述外圈本体11之间夹装有外圈隔套15，所述外圈隔套15上设有与所述外圈拆装孔13对应的外圈胀紧孔16，所述外圈拆装孔13与所述外圈胀紧孔16内可拆卸设有外圈胀紧螺栓17，所述外圈胀套14与所述外圈隔套15的接触面设置为相互贴合的锥面，所述外圈本体11与所述外圈隔套15的相邻面设置为圆柱面。

这种结构的轴承套装于轴的端孔内使用，即在轴的端部设有凹陷的轴承孔，将轴承装配于该轴承孔内，通过轴承的外周实现与轴之间的抱紧装配，也可以使用于轴与轴套的装配，以及其它类似装配结构，其装配过程与实施例一相似，在此不再赘述。

实施例三：

如图5和图6所示，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于，在轴承的内外两侧均实现胀紧，即所述轴承内圈2设置为胀紧式内圈，所述轴承外圈1设置为胀紧式外圈，所述胀紧式内圈的具体结构与实施例一相似，所述胀紧式外圈的具体结构与实施例二相似。

实施例四：

如图7和图8所示，本实施例的所述轴承内圈2也设置为胀紧式外圈，具体结构如下所述：

所述轴承内圈2包括胀紧内圈体28，所述胀紧内圈体28内套装有胀紧内套体29，所述胀紧内圈体28与所述胀紧内套体29之间围成有内胀紧腔210，所述内胀紧腔210的直径由两端向中间减缩设置，所述内胀紧腔210内相对设有两个内胀紧隔套211，所述内胀紧隔套211的内壁和外壁分别设置为与所述内胀紧腔210的腔壁贴合的锥面，贯穿两所述内胀紧隔套211分别布置有螺纹孔，两所述螺纹孔内可拆卸连接有胀紧内螺栓212。

在使用时，为了方便轴承与轴之间的安装，可以先将两个所述内胀紧隔套211的小厚度端先插接至所述内胀紧腔210内，然后将所述胀紧内螺栓212先穿过其中一个所述内胀紧隔套211，随着所述胀紧内螺栓212的向内移动，逐渐与另外一个所述内胀紧隔套211连接，继续转动所述胀紧内螺栓212，会改变两所述内胀紧隔套211之间的距离，同时达到所述胀紧内套体29胀紧对轴的抱紧力，使两者紧密接触，摩擦力增大，当轴或轴承之一产生转动时，两者便同步转动。使用过程中的维护简单，只要对所述胀紧内螺栓212进行旋紧即可。

实施例五：

如图9和图10所示，实施例与实施例一的区别在于，所述轴承外圈1设置为胀紧式外圈，具体结构如下所述：

所述轴承外圈1包括胀紧外圈体18，所述胀紧外圈体18外套装有胀紧外套体19，所述胀紧外圈体18与所述胀紧外套体19之间围成有外胀紧腔110，所述外胀紧腔110的直径由两端向中间减缩设置，所述外胀紧腔110内相对设有两个外胀紧隔套111，所述外胀紧隔套111的内壁和外壁分别设置为与所述外胀紧腔110的腔壁贴合的锥面，贯穿两所述外胀紧隔套111分别布置有螺纹孔，两所述螺纹孔内可拆卸连接有胀紧外螺栓112。

这种结构的轴承套装于轴的端孔内使用，即在轴的端部设有凹陷的轴承孔，将轴承装配于该轴承孔内，通过轴承的外周实现与轴之间的抱紧装配，也可以使用于轴与轴套的装配，以及其它类似装配结构，其装配过程与实施例四相似，在此不再赘述。

实施例六：

如图11和图12所示，本实施例与实施例四和实施例五的区别在于，在轴承的内外两侧均实现胀紧，即所述轴承内圈2设置为胀紧式内圈，所述轴承外圈1设置为胀紧式外圈，所述胀紧式内圈的具体结构与实施例一相似，所述胀紧式外圈的具体结构与实施例二相似。

本实用新型在轴承与传动轴等部件接触时，使内胀紧式内圈或胀紧式外圈与轴表面之间产生巨大抱紧力，实现轴承与轴的无键联结，本机构依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损，拆装简单，可广泛应用于重型机械、破碎设备、数控机床、自动化设备等领域。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.便于装配和拆卸的轴承，包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈和所述轴承内圈之间安装有滚球或滚柱，其特征在于：所述轴承内圈设置为胀紧式内圈，和/或所述轴承外圈设置为胀紧式外圈。

2.如权利要求1所述的便于装配和拆卸的轴承，其特征在于：所述轴承内圈包括内圈本体，所述内圈本体的一端设有垂直于轴承轴线方向且向内延伸的内圈胀紧环座，贯穿所述内圈胀紧环座设有内圈拆装孔，所述内圈本体内设有用于套装在轴上的内圈胀套，所述内圈胀套一端抵靠在所述内圈胀紧环座的内端面上，所述内圈胀套与所述内圈本体之间夹装有内圈隔套，所述内圈隔套上设有与所述内圈拆装孔对应的内圈胀紧孔，所述内圈拆装孔与所述内圈胀紧孔内可拆卸设有内圈胀紧螺栓，所述内圈胀套与所述内圈隔套的接触面设置为相互贴合的锥面，所述内圈本体与所述内圈隔套的相邻面设置为圆柱面。

3.如权利要求1或2所述的便于装配和拆卸的轴承，其特征在于：所述轴承外圈包括外圈本体，所述外圈本体的一端设有垂直于轴承轴线方向且向外延伸的外圈胀紧环座，贯穿所述外圈胀紧环座设有外圈拆装孔，所述外圈本体外周设有用于套装在轴上的外圈胀套，所述外圈胀套一端抵靠在所述外圈胀紧环座的端面上，所述外圈胀套与所述外圈本体之间夹装有外圈隔套，所述外圈隔套上设有与所述外圈拆装孔对应的外圈胀紧孔，所述外圈拆装孔与所述外圈胀紧孔内可拆卸设有外圈胀紧螺栓，所述外圈胀套与所述外圈隔套的接触面设置为相互贴合的锥面，所述外圈本体与所述外圈隔套的相邻面设置为圆柱面。

4.如权利要求1所述的便于装配和拆卸的轴承，其特征在于：所述轴承内圈包括胀紧内圈体，所述胀紧内圈体内套装有胀紧内套体，所述胀紧内圈体与所述胀紧内套体之间围成有内胀紧腔，所述内胀紧腔的直径由两端向中间减缩设置，所述内胀紧腔内相对设有两个内胀紧隔套，所述内胀紧隔套的内壁和外壁分别设置为与所述内胀紧腔的腔壁贴合的锥面，贯穿两所述内胀紧隔套分别布置有螺纹孔，两所述螺纹孔内可拆卸连接有胀紧内螺栓。

5.如权利要求1或4所述的便于装配和拆卸的轴承，其特征在于：所述轴承外圈包括胀紧外圈体，所述胀紧外圈体外套装有胀紧外套体，所述胀紧外圈体与所述胀紧外套体之间围成有外胀紧腔，所述外胀紧腔的直径由两端向中间减缩设置，所述外胀紧腔内相对设有两个外胀紧隔套，所述外胀紧隔套的内壁和外壁分别设置为与所述外胀紧腔的腔壁贴合的锥面，贯穿两所述外胀紧隔套分别布置有螺纹孔，两所述螺纹孔内可拆卸连接有胀紧外螺栓。