CN206855075U - 一种自动定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定位治具，包括定位平台，定位平台的上表面设置有两条平行设置的导轨，两条导轨上设置有定位基板，定位基板上表面的两侧设置有用于限位机械板材的限位块，两条导轨之间设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸通过第一推杆与定位基板相连接，定位平台上位于两条导轨的外侧还分别设置有两根支撑柱，四根支撑柱上安装有下压板，四根支撑柱的顶部设置有固定板，固定板的上部安装有第二驱动气缸，第二驱动气缸通过第二推杆与下压板相连接。本实用新型设置有水平移动的定位基板，可限制机械板材的固定位置，并送至压合固定处后，通过气缸驱动下压板对其进行定位、固定，结构简单，容易实现，自动化程度高，具有良好的应用前景。

Description

一种自动定位治具

技术领域

本实用新型涉及机械定位技术领域，具体涉及一种自动定位治具。

背景技术

机械部件的固定定位，一直是机械加工的关键问题，固定牢固、定位准确，能够保证机械部件加工的可靠性。机械部件的固定定位，根据固定的环境和机械部件的尺寸不同，样式也各有不同。目前，针对平板形状机械部件的定位固定，多存着人工辅助定位，不能实现自动定位，定位效果不佳，影响平板形状机械部件的加工效率和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有平板形状机械部件的定位固定，多存着人工辅助定位，不能实现自动定位，定位效果不佳的问题。本实用新型的自动定位治具，设置有水平移动的定位基板，可限制机械板材的固定位置，并送至压合固定处后，通过气缸驱动下压板对其进行定位、固定，结构简单，容易实现，自动化程度高，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动定位治具，其特征在于：包括定位平台，所述定位平台的上表面设置有两条平行设置的导轨，两条导轨上设置有定位基板，所述定位基板上表面的两侧设置有用于限位机械板材的限位块，两条导轨之间设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸通过第一推杆与定位基板相连接，控制定位基板在两条导轨上的位置，所述定位平台上位于两条导轨的外侧还分别设置有两根支撑柱，四根支撑柱上安装有下压板，所述四根支撑柱的顶部设置有固定板，所述固定板的上部安装有第二驱动气缸，第二驱动气缸通过第二推杆与下压板相连接，控制下压板在四根支撑柱上的位置，实现压力固定，所述第二推杆位于下压板、固定板之间。

前述的一种自动定位治具，其特征在于：所述下压板、固定板之间的四根支撑柱上均设置有限位套管。

前述的一种自动定位治具，其特征在于：所述下压板下表面的中部设置有下压凸块，所述下压凸块正对定位基板的中部。

前述的一种自动定位治具，其特征在于：所述下压板上还设置有垂直向下的定位导柱，所述定位导柱的高度大于下压凸块的厚度。

前述的一种自动定位治具，其特征在于：两条导轨上均设置有刻度标记。

前述的一种自动定位治具，其特征在于：所述定位基板的中心位置设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内安装有磁铁块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动定位治具，设置有水平移动的定位基板，可限制机械板材的固定位置，并送至压合固定处后，通过气缸驱动下压板对其进行定位、固定，结构简单，容易实现，自动化程度高，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的自动定位治具的结构示意图。

图2是本实用新型的定位基板的俯视图。

附图中标记的含义如下：

1：定位平台；2：导轨；3：定位基板；4：限位块；5：第一驱动气缸；6：第一推杆；7：支撑柱；8：下压板；9：固定板；10：第二驱动气缸；11：第二推杆；12：限位套管；13：下压凸块；14：定位导柱；15：矩形凹槽；16：磁铁块。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的自动定位治具，包括定位平台1，所述定位平台1的上表面设置有两条平行设置的导轨2，两条导轨2上设置有定位基板3，所述定位基板3上表面的两侧设置有用于限位机械板材的限位块4，两条导轨2之间设置有第一驱动气缸5，所述第一驱动气缸5通过第一推杆6与定位基板3相连接，控制定位基板3在两条导轨2上的位置，所述定位平台1上位于两条导轨2的外侧还分别设置有两根支撑柱7，四根支撑柱7上安装有下压板8，所述四根支撑柱7的顶部设置有固定板9，所述固定板9的上部安装有第二驱动气缸10，第二驱动气缸10通过第二推杆11与下压板8相连接，控制下压板8在四根支撑柱7上的位置，实现压力固定，所述第二推杆11位于下压板8、固定板9之间。

所述下压板8、固定板9之间的四根支撑柱7上均设置有限位套管12，所述限位套管12安装在下压板8上，用于限制下压板8、固定板9之间间距，减少第二推杆11的行程，通过第二推杆11推动下压板8下降，实现下压定位及固定机械板材。

所述下压板8下表面的中部设置有下压凸块13，所述下压凸块13正对定位基板3的中部，下压板8上还设置有垂直向下的定位导柱14，所述定位导柱14的高度大于下压凸块13的厚度，下压时，定位导柱14首先与机械板材上的通孔接触，实现定位；然后，下压凸块13压紧机械板材，实现固定。

两条导轨2上均设置有刻度标记，便于第一驱动气缸5控制第一推杆6，将定位基板3运送到两条导轨2上的下压固定位置，实现自动化定位。

如图2所示，所述定位基板3的中心位置设置有矩形凹槽15，所述矩形凹槽15内安装有磁铁块16，用于吸附住机械板材，防止在移动过程中，出现位置偏移，配合限位块4定位待固定的机械板材，提高固定效果。

综上所述，本实用新型的自动定位治具，设置有水平移动的定位基板，可限制机械板材的固定位置，并送至压合固定处后，通过气缸驱动下压板对其进行定位、固定，结构简单，容易实现，自动化程度高，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动定位治具，其特征在于：包括定位平台（1），所述定位平台（1）的上表面设置有两条平行设置的导轨（2），两条导轨（2）上设置有定位基板（3），所述定位基板（3）上表面的两侧设置有用于限位机械板材的限位块（4），两条导轨（2）之间设置有第一驱动气缸（5），所述第一驱动气缸（5）通过第一推杆（6）与定位基板（3）相连接，控制定位基板（3）在两条导轨（2）上的位置，所述定位平台（1）上位于两条导轨（2）的外侧还分别设置有两根支撑柱（7），四根支撑柱（7）上安装有下压板（8），所述四根支撑柱（7）的顶部设置有固定板（9），所述固定板（9）的上部安装有第二驱动气缸（10），第二驱动气缸（10）通过第二推杆（11）与下压板（8）相连接，控制下压板（8）在四根支撑柱（7）上的位置，实现压力固定，所述第二推杆（11）位于下压板（8）、固定板（9）之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述下压板（8）、固定板（9）之间的四根支撑柱（7）上均设置有限位套管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述下压板（8）下表面的中部设置有下压凸块（13），所述下压凸块（13）正对定位基板（3）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述下压板（8）上还设置有垂直向下的定位导柱（14），所述定位导柱（14）的高度大于下压凸块（13）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位治具，其特征在于：两条导轨（2）上均设置有刻度标记。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位治具，其特征在于：所述定位基板（3）的中心位置设置有矩形凹槽（15），所述矩形凹槽（15）内安装有磁铁块（16）。