CN206849756U - 快速合分闸的高压断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速合分闸的高压断路器，包括：第一灭弧室，其内设置有第一动触头，与第一动触头导电连接的第一动导电杆从第一灭弧室的第一端引出；第二灭弧室，其内设置有第二动触头，靠近第二灭弧室第二端的第二灭弧室的侧壁外侧凸出设置有导块，导块外侧设置有一沿第二动导电杆反方向延伸的长条形推杆；其中，第二灭弧室部分活动设置在第一灭弧室中，位于第一灭弧室内的第一动导电杆上开设有凹槽，第一灭弧室中还设置有一联动杆，联动杆转动设置在第一灭弧室侧壁上，联动杆的第一端设置在凹槽中，联动杆的第二端转动设置在推杆的端头上。本实用新型解决了触头间出现重击穿的技术问题。

Description

快速合分闸的高压断路器

技术领域

本实用新型涉及一种高压断路器，更具体地说，本实用新型涉及一种快速合分闸的高压断路器。

背景技术

随着我国经济的持续快速发展，整个社会对电力的需求量也越来越大，电网的容量不断扩大，迫使电压等级不断提高，目前国内大多数高压输送线直接采用126kV电压等级，高压断路器得到大量使用。

由于断口触头间的击穿电压和间隙长度之间存在饱和效应，仅靠增大断口间的开距来提高耐压等级是有限制的，目前限制高压断路器提高电压等级的其中一个难点在于，合分闸时间速度慢，燃弧时间长，触头分离后，易重击穿，导致开断失败。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是针对以上变压器的设计缺陷，提供一种快速合分闸的高压断路器，采用两个套合设置的灭弧室，推动其一就可以使两个动触头同时相向运动或相反运动，提高了合分闸速度，解决了触头间出现重击穿的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种快速合分闸的高压断路器，包括：

第一灭弧室，其内设置有第一动触头，与所述第一动触头导电连接的第一动导电杆从所述第一灭弧室的第一端引出，所述第一灭弧室的第二端敞开；

第二灭弧室，其内设置有第二动触头，与所述第二动触头导电连接的第二动导电杆从所述第二灭弧室的第一端引出，所述第二灭弧室的第二端敞开，靠近所述第二灭弧室第二端的所述第二灭弧室的侧壁外侧凸出设置有导块，所述导块外侧设置有一沿所述第二动导电杆反方向延伸的长条形推杆；

其中，所述第二灭弧室部分活动设置在所述第一灭弧室中，位于所述第一灭弧室内的所述第一动导电杆上开设有凹槽，所述第一灭弧室中还设置有一联动杆，所述联动杆转动设置在所述第一灭弧室侧壁上，所述联动杆的第一端设置在所述凹槽中，所述联动杆的第二端转动设置在所述推杆的端头上。

优选的，所述第一灭弧室第一端外侧设置有第一导电环，所述第一动导电杆活动接触在所述第一导电环中；所述第二灭弧室第一端外侧设置有第二导电环，所述第二动导电杆活动接触在所述第二导电环中。

优选的，靠近所述第一灭弧室第二端的所述第一灭弧室的侧壁中沿长度方向开设有第一空腔，所述第一空腔外侧的所述第一灭弧室的侧壁中开设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，且所述第二空腔向所述第一灭弧室第一端延伸。

优选的，所述导块活动设置在所述第一空腔中，所述推杆活动设置在所述第二空腔中。

优选的，所述第一灭弧室侧壁中固定设置有第一转动轴，所述联动杆绕所述第一转动轴转动设置在所述第一灭弧室侧壁上。

优选的，所述凹槽为具有一定深度的柱形孔，所述联动杆第一端插设在所述凹槽中并向凹槽中延伸一定距离，所述推杆端头上设置有第二转动轴，所述推杆第二端连接在所述第二转动轴上。

优选的，所述第二灭弧室的外径与所述第一灭弧室的内径相同，所述第二灭弧室的侧壁厚度小于所述第一动触头与所述第一灭弧室内侧壁之间的间隙距离，所述第二灭弧室的第二端活动设置在所述第一灭弧室的第二端中，所述导块限位在所述第一空腔之中。

优选的，所述第二灭弧室连接一单轴驱动机构，所述驱动机构控制所述第二灭弧室在所述第一灭弧室中运动行程。

优选的，所述第一灭弧室与第二灭弧室之间密闭连接，所述第一灭弧室和第二灭弧室中充入有绝缘气体，所述导块、推杆以及联动杆均由绝缘材料制成。

优选的，所述第一灭弧室侧壁中至少对称设置有两个与第一动导电杆接触的所述联动杆。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、采用联动结构，控制任意灭弧室即可使得两个动触头同时合分闸，提高了触头间的相对运动速度，减少燃弧时间，避免触头间出现重击穿现象；

2、减少了断路器合分闸时间，提高了断路器可靠性和有效开断电压等级。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为第一灭弧室的结构示意图；

图2为第二灭弧室的结构示意图；

图3为断开时断路器的结构示意图；

图4为导通时断路器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供一种快速合分闸的高压断路器，包括：第一灭弧室1和部分活动设置在第一灭弧室1内的第二灭弧室2，两个灭弧室任一者固定，另一者通过驱动机构来回移动，控制断路器的合分闸运动。

具体的，本实施例中，第一灭弧室1内设置有第一动触头11，与所述第一动触头11导电连接的第一动导电杆12从所述第一灭弧室1的第一端引出，所述第一灭弧室1第一端外侧设置有第一导电环13，所述第一动导电杆12活动接触在所述第一导电环13中，外接电路通过第一导电环13与第一动触头11导电连接，第一动触头来回活动设置在所述第一灭弧室1中，所述第一灭弧室1的第二端敞开。

靠近所述第一灭弧室1第二端的所述第一灭弧室1的侧壁中沿长度方向开设有第一空腔14，该第一空腔14连通第一灭弧室1内部空间，第一空腔14延伸有一定长度，所述第一空腔14外侧的所述第一灭弧室1的侧壁中开设有第二空腔15，所述第二空腔15与所述第一空腔14连通，且所述第二空腔15向所述第一灭弧室1第一端延伸，第二空腔15位长条形矩形空腔，第二空腔15的上端与第一灭弧室外侧壁间隔一定距离，以保证绝缘强度。

位于所述第一灭弧室1内的所述第一动导电杆12上开设有凹槽18，凹槽18的开孔方向与所述第一动导电杆12的长度方向垂直，所述第一灭弧室1中还设置有一联动杆16，所述联动杆16转动设置在所述第一灭弧室1侧壁上，具体的，所述第一灭弧室1侧壁中固定设置有第一转动轴17，第一转动轴17位于靠近第一灭弧室1第一端的侧壁中，且该第一转动轴17靠近第一灭弧室1的内侧壁，所述联动杆16绕所述第一转动轴17转动设置在所述第一灭弧室1侧壁上。

所述联动杆16的第一端设置在所述凹槽18中，转动联动杆16，即可驱动第一动触头来回移动。所述凹槽18为具有一定深度的柱形孔，所述联动杆16第一端插设在所述凹槽18中并向凹槽18中延伸一定距离，避免联动杆16在转动过程中从凹槽18脱离，提高断路器合分闸的可靠性。

第二灭弧室2内设置有第二动触头21，与所述第二动触头21导电连接的第二动导电杆22从所述第二灭弧室2的第一端引出，第二灭弧室2第一端外侧设置有第二导电环23，所述第二动导电杆22活动接触在所述第二导电环23中，外接电路通过第二导电环23与第二动触头21导电连接，第二动触头来回活动设置在所述第二灭弧室2中，所述第二灭弧室2的第二端敞开。

靠近所述第二灭弧室2第二端的所述第二灭弧室2的侧壁外侧凸出设置有导块24，所述导块24限位活动设置在所述第一空腔14中，所述导块24外侧设置有一沿所述第二动导电杆22反方向延伸的长条形推杆25，所述推杆25活动设置在所述第二空腔15中，所述推杆25端头上设置有第二转动轴26，所述推杆25第二端连接在所述第二转动轴26上。

所述第二灭弧室2的外径与所述第一灭弧室1的内径相同，所述第二灭弧室2的侧壁厚度小于所述第一动触头11与所述第一灭弧室1内侧壁之间的间隙距离，所述第二灭弧室2的第二端活动设置在所述第一灭弧室1的第二端中，推杆通过导块与第二灭弧室联动，推杆端头通过第二转动轴与联动杆第二端转动连接，联动杆通过第一转动轴转动设置在第一灭弧室侧壁上，推杆第一端插设在凹槽中，以联动第一动触头。

所述第二灭弧室2连接一单轴驱动机构，所述驱动机构控制所述第二灭弧室在所述第一灭弧室中运动行程。

断路器处于分断状态时，如图3所示，两个动触头分隔一定距离，当驱动机构驱动第二灭弧室向第一灭弧室移动时，第二动触头向第一动触头移动，同时，推杆推动联动杆绕着第一转动轴转动，推动第一动触头向第二动触头移动，从而第一动触头、第二动触头同步相向移动，提高了合闸速度，减少合闸时间和燃弧时间，有效保护触头，直至第一动触头和第二动触头接触，合闸到位，断路器合闸，如图4所示。

当需要分闸时，则只要控制驱动机构反方向拉动第二灭弧室移动即可，第二动触头向远离第一动触头方向移动，同时，推杆拉动联动杆转动，联动杆第一端推动第一动触头向远离第二动触头方向移动，从而第一动触头、第二动触头同步背向移动，提高了分闸速度，减少分闸时间和燃弧时间，电弧迅速熄灭，避免电弧重燃造成重击穿，有效保护触头，直至第一动触头和第二动触头分闸到位，断路器断开。

上述技术方案中，所述第一灭弧室1与第二灭弧室2之间密闭连接，所述第一灭弧室1和第二灭弧室2中充入有绝缘气体，以提高绝缘性和断路器的电压开断等级，所述导块24、推杆25以及联动杆16均由绝缘材料制成，以保障断路器的绝缘等级和安全性，避免电压击穿灭弧室。

本实用新型采用两个套合设置的灭弧室，推动其一就可以使两个动触头同时相向运动或相反运动，提高了合分闸速度，电弧迅速熄灭，可以有效解决触头间出现重击穿的技术问题，提高断路器可靠性。

实施例二

与实施例一的区别在于，所述第一灭弧室1侧壁中对称设置有两个与第一动导电杆12接触的所述联动杆16，同时配置有两对连接第一动触头与第二灭弧室的联动机构，使得合分闸过程中，第一动触头的受力均衡性，使得第一动触头和第二动触头的运行更为顺畅，进一步提高了断路器合分闸速度和可靠性。

由上所述，本实用新型的断路器，采用联动结构，控制任意灭弧室即可使得两个动触头同时合分闸，提高了触头间的相对运动速度，减少燃弧时间，避免触头间出现重击穿现象；同时，减少了断路器合分闸时间，提高了断路器可靠性和有效开断电压等级。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种快速合分闸的高压断路器，其特征在于，包括：

第一灭弧室，其内设置有第一动触头，与所述第一动触头导电连接的第一动导电杆从所述第一灭弧室的第一端引出，所述第一灭弧室的第二端敞开；

第二灭弧室，其内设置有第二动触头，与所述第二动触头导电连接的第二动导电杆从所述第二灭弧室的第一端引出，所述第二灭弧室的第二端敞开，靠近所述第二灭弧室第二端的所述第二灭弧室的侧壁外侧凸出设置有导块，所述导块外侧设置有一沿所述第二动导电杆反方向延伸的长条形推杆；

其中，所述第二灭弧室部分活动设置在所述第一灭弧室中，位于所述第一灭弧室内的所述第一动导电杆上开设有凹槽，所述第一灭弧室中还设置有一联动杆，所述联动杆转动设置在所述第一灭弧室侧壁上，所述联动杆的第一端设置在所述凹槽中，所述联动杆的第二端转动设置在所述推杆的端头上。

2.如权利要求1所述的快速合分闸的高压断路器，其特征在于，所述第一灭弧室第一端外侧设置有第一导电环，所述第一动导电杆活动接触在所述第一导电环中；所述第二灭弧室第一端外侧设置有第二导电环，所述第二动导电杆活动接触在所述第二导电环中。

3.如权利要求2所述的快速合分闸的高压断路器，其特征在于，靠近所述第一灭弧室第二端的所述第一灭弧室的侧壁中沿长度方向开设有第一空腔，所述第一空腔外侧的所述第一灭弧室的侧壁中开设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，且所述第二空腔向所述第一灭弧室第一端延伸。

4.如权利要求3所述的快速合分闸的高压断路器，其特征在于，所述导块活动设置在所述第一空腔中，所述推杆活动设置在所述第二空腔中。

5.如权利要求4所述的快速合分闸的高压断路器，其特征在于，所述第一灭弧室侧壁中固定设置有第一转动轴，所述联动杆绕所述第一转动轴转动设置在所述第一灭弧室侧壁上。

6.如权利要求5所述的快速合分闸的高压断路器，其特征在于，所述凹槽为具有一定深度的柱形孔，所述联动杆第一端插设在所述凹槽中并向凹槽中延伸一定距离，所述推杆端头上设置有第二转动轴，所述推杆第二端连接在所述第二转动轴上。

7.如权利要求6所述的快速合分闸的高压断路器，其特征在于，所述第二灭弧室的外径与所述第一灭弧室的内径相同，所述第二灭弧室的侧壁厚度小于所述第一动触头与所述第一灭弧室内侧壁之间的间隙距离，所述第二灭弧室的第二端活动设置在所述第一灭弧室的第二端中，所述导块限位在所述第一空腔之中。

8.如权利要求7所述的快速合分闸的高压断路器，其特征在于，所述第二灭弧室连接一单轴驱动机构，所述驱动机构控制所述第二灭弧室在所述第一灭弧室中运动行程。

9.如权利要求8所述的快速合分闸的高压断路器，其特征在于，所述第一灭弧室与第二灭弧室之间密闭连接，所述第一灭弧室和第二灭弧室中充入有绝缘气体，所述导块、推杆以及联动杆均由绝缘材料制成。

10.如权利要求9所述的快速合分闸的高压断路器，其特征在于，所述第一灭弧室侧壁中至少对称设置有两个与第一动导电杆接触的所述联动杆。