CN206843762U - 一种短流程染色联合一体机 - Google Patents

Abstract

一种短流程染色联合一体机，包括箱体、布料传送装置、染料喷射装置、蒸汽发生器；所述箱体底部从左往右设有四道第一档板，所述第一档板将箱体分成五个区域，从左往右依次为：染色区、二次喷染区、水洗区、湿蒸固色区、烘干区；所述水洗区的箱体底部设有两道第二档板，所述第二档板将水洗区从左往右分为冷水区、热水区、皂洗区；所述布料传送装置设置在箱体内部；所述染料喷射装置设置在二次喷染区；所述湿蒸固色区的箱体底部连接蒸汽输入管，所述蒸汽输入管连接至蒸汽发生器。本实用新型短流程染色联合一体机使布料的染色、二次染色、水洗、固色、烘干工序在一个装置内完成，流程短、效率高、染色质量提升。

Description

一种短流程染色联合一体机

技术领域

本实用新型涉及染色机械领域，具体涉及一种短流程染色联合一体机。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分，随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工业在纺织工业中占据着举足轻重的地位，其中在织物染色流水线中，织物在染色后还需要依次经过水洗、固色、烘干能多道工序，才能最终完成染色产品。

现有的染色装置大都只能完成染色、水洗、固色、烘干工序中的一种或两种，要想完成染色的所有工序还需要其他设备进行辅助，即需要多种设备共同完成织物染色的染色、水洗、固色、烘干工序。多种设备使用时，各个设备之间需要充分配合，同时布料的传动需要多个驱动装置，因此造成工序长、流程长、效率低等缺点，同时织物在传送过程中易出现褶皱等问题，既影响织物染色的生产效率也影响织物的染色质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种短流程染色联合一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种短流程染色联合一体机，包括箱体、布料传送装置、染料喷射装置、蒸汽发生器；

所述箱体左侧上部设有布料入口，箱体右侧上部设有布料出口；所述箱体底部从左往右设有四道第一档板，所述第一档板将箱体分成五个区域，从左往右依次为：染色区、二次喷染区、水洗区、湿蒸固色区、烘干区，所述染色区箱体内放置染液；所述水洗区的箱体底部设有两道第二档板，所述第二档板将水洗区从左往右分为冷水区、热水区、皂洗区，所述冷水区箱体内放置冷水，所述热水区箱体内放置热水，所述皂洗区箱体内放置皂洗液；所述第一档板的高度高于第二档板的高度；

所述布料传送装置设置在箱体内部，所述布料传送装置由若干传送辊组成，所述传送辊包括上部传送辊和下部传送辊，所述染色区内的下部传送辊位于染液内部，所述冷水区的下部传送辊位于冷水内部，所述热水区的下部传送辊位于热水内部，所述皂洗区的下部传送辊位于皂洗液内部；所述烘干区的传送辊内部设有电加热丝；

所述染料喷射装置设置在二次喷染区，所述染料喷射装置包括二次染料管，所述二次染料管下端穿过箱体底壁与染料泵的入口连接；所述二次染料管上垂直连接上部连接管和下部连接管，所述上部连接管上垂直连接若干根上部喷射管，所述上部喷射管底部设有若干上部喷射孔，所述上部喷射管位于二次喷染区上部；所述下部连接管上垂直连接若干根下部喷射管，所述下部喷射管顶部设有若干下部喷射孔，所述下部喷射管位于二次喷染区下部；所述上部喷射管和下部喷射管的轴线与箱体的轴线平行；

所述湿蒸固色区的箱体底部连接蒸汽输入管，所述蒸汽输入管连接至蒸汽发生器，所述蒸汽输入管上安装蒸汽输入阀门。

优选的，所述二次染料管上安装二次染料阀门。

优选的，所述染色区的箱体底部连接染料管，所述染料管上安装染料阀门，所述染料阀门的出口端连接至染料泵的入口。

优选的，所述染色区的箱体底部连接第一回收管，所述第一回收管连接至染料回收装置，所述第一回收管上安装第一回收阀门；所述二次喷染区的箱体底部连接第二回收管，所述第二回收管连接至染料回收装置，所述第二回收管上安装第二回收阀门。

优选的，所述上部喷射管共有五根。

优选的，所述下部喷射管共有五根。

优选的，所述冷水区的箱体底部连接冷水管，所述冷水管上安装冷水阀门；所述热水区的箱体底部连接热水管，所述热水管上安装热水阀门；所述皂洗区的箱体底部连接皂洗管，所述皂洗管上安装皂洗阀门。

优选的，所述冷水区的箱体底部连接第一排污管，所述第一排污管上安装第一排污阀门；所述热水区的箱体底部连接第二排污管，所述第二排污管上安装第二排污阀门；所述皂洗区的箱体底部连接第三排污管，所述第三排污管安装上第三排污阀门；所述第一排污管、第二排污管、第三排污管均连接至污水处理***。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型短流程染色联合一体机在箱体内通过第一档板将箱体分为染色区、二次喷染区、水洗区、湿蒸固色区、烘干区，分别进行布料的染色、二次染色、水洗、固色、烘干工序，使布料的染色处理工序在一个装置内完成，工序短、流程短、效率高；同时由于所有工序在一个装置内完成，不需要多个设备的配合，不易使布料出现褶皱等问题，提升了布料的染色质量。

2.本实用新型在二次喷染区内设有染料喷射装置，染料喷射装置设有上部喷射管和下部喷射管，上部喷射管底部设有上部喷射孔，下部喷射管顶部设有下部喷射孔，这种结构的设置使上部喷射孔喷射的染料对布料的上表面进行二次上色，下部喷射孔喷射的染料对布料的下表面进行上色，即实现布料的双面喷射上色，保证布料两面上色均匀，提升布料的染色质量。

附图说明

图1是本实用新型短流程染色联合一体机的结构示意图；

图2-图3是本实用新型染料喷射装置的结构示意图；

其中0–染色布料，1–箱体，11–布料入口，12–布料出口，13–第一档板，14–染色区，141–染料管，142–染料阀门，143–染料泵，144–第一回收管，145–第一回收阀门，15–二次喷染区，151–第二回收管，152–第二回收阀门，16–水洗区，161–第二档板，1621–冷水管，1622–冷水阀门，1623–第一排污管，1624–第一排污阀门，163–热水区，1631–热水管，1632–热水阀门，1633–第二排污管，1634–第二排污阀门，164–皂洗区，1641–皂洗管，1642–皂洗阀门，1643–第三排污管，1644–第三排污阀门，17–湿蒸固色区，18–烘干区，2–染料喷射装置，21–二次染料管，22–二次染料阀门，23–下部连接管，24–上部连接管，25–下部喷射管，26–下部喷射孔，27–上部喷射管，28–上部喷射孔，3–布料传送装置，31–上部传送辊，32–下部传送辊，4–蒸汽发生器，41–蒸汽输入管，42–蒸汽输入阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种短流程染色联合一体机，包括箱体1、布料传送装置3、染料喷射装置2、蒸汽发生器4；

所述箱体1左侧上部设有布料入口11，箱体1右侧上部设有布料出口12；所述箱体1底部从左往右设有四道第一档板13，所述第一档板13将箱体1分成五个区域，从左往右依次为：染色区14、二次喷染区15、水洗区16、湿蒸固色区17、烘干区18，依次进行染色布料0的染色、二次上色、水洗、固色、烘干工艺；所述染色区14箱体内放置染液；所述水洗区16的箱体底部设有两道第二档板161，所述第二档板161将水洗区16从左往右分为冷水区162、热水区163、皂洗区164，所述冷水区162箱体内放置冷水，所述热水区163箱体内放置热水，所述皂洗区164箱体内放置皂洗液，即在水洗区16内分别通过冷水洗、热水洗、皂洗液洗将染色布料0上的浮色洗去，提高染色质量；所述第一档板13的高度高于第二档板161的高度；

所述布料传送装置3设置在箱体1内部，所述布料传送装置3由若干传送辊组成，所述传送辊包括上部传送辊31和下部传送辊32，所述染色区14内的下部传送辊32位于染液内部，以便于将下部传送辊32上的染色布料0浸于染液内进行染色；所述冷水区162的下部传送辊32位于冷水内部，所述热水区163的下部传送辊32位于热水内部，所述皂洗区164的下部传送辊32位于皂洗液内部，以便于染色布料0的清洗；所述烘干区18的传送辊内部设有电加热丝，用来对传送辊上传送的染色布料0进行加热烘干；

所述染料喷射装置2设置在二次喷染区15，如图2-3所示，所述染料喷射装置2包括二次染料管21，所述二次染料管21下端穿过箱体1底壁与染料泵143的入口连接；所述二次染料管21上垂直连接上部连接管24和下部连接管23，所述上部连接管24上垂直连接若干根上部喷射管27，所述上部喷射管27底部设有若干上部喷射孔28，所述上部喷射管27位于二次喷染区15上部；所述下部连接管25上垂直连接若干根下部喷射管25，所述下部喷射管25顶部设有若干下部喷射孔26，所述下部喷射管25位于二次喷染区15下部，这种结构的设置使上部喷射孔26喷射的染料对染色布料0的上表面进行二次上色，下部喷射孔28喷射的染料对染色布料0的下表面进行上色，即实现布料的双面喷射上色，保证布料两面上色均匀，提升布料的染色质量；所述上部喷射管27和下部喷射管25的轴线与箱体1的轴线平行；

所述湿蒸固色区17的箱体底部连接蒸汽输入管41，所述蒸汽输入管41连接至蒸汽发生器4，所述蒸汽输入管41上安装蒸汽输入阀门42。

优选的，所述二次染料管21上安装二次染料阀门22。

优选的，所述染色区14的箱体底部连接染料管141，所述染料管141上安装染料阀门142，所述染料阀门142的出口端连接至染料泵143的入口，用于染色区14内染料的添加。

优选的，所述染色区14的箱体底部连接第一回收管144，所述第一回收管144连接至染料回收装置，所述第一回收管144上安装第一回收阀门145；所述二次喷染区15的箱体底部连接第二回收管151，所述第二回收管151连接至染料回收装置，所述第二回收管151上安装第二回收阀门152，用于染色区14内、二次喷染区15内染料的回收再利用。

优选的，所述上部喷射管27共有五根。

优选的，所述下部喷射管25共有五根。

优选的，所述冷水区162的箱体底部连接冷水管1621，所述冷水管1621上安装冷水阀门1622；所述热水区163的箱体底部连接热水管1631，所述热水管1631上安装热水阀门1632；所述皂洗区164的箱体底部连接皂洗管1641，所述皂洗管上安装皂洗阀门1642，用于冷水、热水、皂洗液的添加。

优选的，所述冷水区162的箱体底部连接第一排污管1623，所述第一排污管1623上安装第一排污阀门1624；所述热水区163的箱体底部连接第二排污管1633，所述第二排污管1633上安装第二排污阀门1634；所述皂洗区164的箱体底部连接第三排污管1643，所述第三排污管1643上安装第三排污阀门1644；所述第一排污管1623、第二排污管1633、第三排污管1643均连接至污水处理***，用于污水的排放。

一种短流程染色联合一体机，其具体实施方式为：

染色布料0由布料入口11进入，通过布料传送装置3进行传送，染色布料0绕在染色区14内下部传送辊32的底部，从而浸在染液内进行染色；染色后进入二次喷染区15，打开二次喷染阀门22，启动染料泵143，通过上部喷射孔28和下部喷射孔26喷射染料对染色布料2进行双面喷染上色；之后进入到水洗区16，经过冷水洗、热水洗、皂洗液洗三道工序将浮色洗去；之后进入湿蒸固色区17，打开蒸汽输入阀门42，将蒸汽发生器4内的蒸汽输入到湿蒸固色区17内，对其中的染色布料0进行固色处理；最后进入烘干区18，烘干区18的传送辊内部设有电加热丝，用来对传送辊上传送的染色布料0进行加热烘干；烘干结束后的染色布料0从布料出口12传送出去。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种短流程染色联合一体机，其特征是，包括箱体、布料传送装置、染料喷射装置、蒸汽发生器；

所述箱体左侧上部设有布料入口，箱体右侧上部设有布料出口；所述箱体底部从左往右设有四道第一档板，所述第一档板将箱体分成五个区域，从左往右依次为：染色区、二次喷染区、水洗区、湿蒸固色区、烘干区，所述染色区箱体内放置染液；所述水洗区的箱体底部设有两道第二档板，所述第二档板将水洗区从左往右分为冷水区、热水区、皂洗区，所述冷水区箱体内放置冷水，所述热水区箱体内放置热水，所述皂洗区箱体内放置皂洗液；所述第一档板的高度高于第二档板的高度；

所述布料传送装置设置在箱体内部，所述布料传送装置由若干传送辊组成，所述传送辊包括上部传送辊和下部传送辊，所述染色区内的下部传送辊位于染液内部，所述冷水区的下部传送辊位于冷水内部，所述热水区的下部传送辊位于热水内部，所述皂洗区的下部传送辊位于皂洗液内部；所述烘干区的传送辊内部设有电加热丝；

所述染料喷射装置设置在二次喷染区，所述染料喷射装置包括二次染料管，所述二次染料管下端穿过箱体底壁与染料泵的入口连接；所述二次染料管上垂直连接上部连接管和下部连接管，所述上部连接管上垂直连接若干根上部喷射管，所述上部喷射管底部设有若干上部喷射孔，所述上部喷射管位于二次喷染区上部；所述下部连接管上垂直连接若干根下部喷射管，所述下部喷射管顶部设有若干下部喷射孔，所述下部喷射管位于二次喷染区下部；所述上部喷射管和下部喷射管的轴线与箱体的轴线平行；

所述湿蒸固色区的箱体底部连接蒸汽输入管，所述蒸汽输入管连接至蒸汽发生器，所述蒸汽输入管上安装蒸汽输入阀门。

2.如权利要求1所述的一种短流程染色联合一体机，其特征是，所述二次染料管上安装二次染料阀门。

3.如权利要求1所述的一种短流程染色联合一体机，其特征是，所述染色区的箱体底部连接染料管，所述染料管上安装染料阀门，所述染料阀门的出口端连接至染料泵的入口。

4.如权利要求1所述的一种短流程染色联合一体机，其特征是，所述染色区的箱体底部连接第一回收管，所述第一回收管连接至染料回收装置，所述第一回收管上安装第一回收阀门；所述二次喷染区的箱体底部连接第二回收管，所述第二回收管连接至染料回收装置，所述第二回收管上安装第二回收阀门。

5.如权利要求1所述的一种短流程染色联合一体机，其特征是，所述上部喷射管共有五根。

6.如权利要求1所述的一种短流程染色联合一体机，其特征是，所述下部喷射管共有五根。

7.如权利要求1所述的一种短流程染色联合一体机，其特征是，所述冷水区的箱体底部连接冷水管，所述冷水管上安装冷水阀门；所述热水区的箱体底部连接热水管，所述热水管上安装热水阀门；所述皂洗区的箱体底部连接皂洗管，所述皂洗管上安装皂洗阀门。

8.如权利要求1所述的一种短流程染色联合一体机，其特征是，所述冷水区的箱体底部连接第一排污管，所述第一排污管上安装第一排污阀门；所述热水区的箱体底部连接第二排污管，所述第二排污管上安装第二排污阀门；所述皂洗区的箱体底部连接第三排污管，所述第三排污管安装上第三排污阀门；所述第一排污管、第二排污管、第三排污管均连接至污水处理***。