CN206841820U - 一种可升降的包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料包装的技术领域，特别地涉及一种可升降的包装秤，包括：灌袋机构、底座，升降机构，所述升降机构包括：丝杆、蜗轮、蜗杆和连接板，所述丝杆穿过连接板并与其可转动连接，所述丝杆穿过蜗轮并与其固定连接，所述蜗杆与蜗轮配合，所述蜗杆通过固定板与连接板固定连接，所述蜗杆固定连接有手轮，所述灌袋机构与底座之间设有两根导柱，所述连接板固定连接于两根导柱之间，所述导柱与底座可升降连接，所述灌袋机构与连接板固定连接，所述丝杆与所述底座螺纹连接，解决了不同的包装高度需要不同的包装秤来进行包装，操作麻烦，生产效率低，空间占用大的问题。

Description

一种可升降的包装秤

技术领域

本实用新型涉及物料包装的技术领域，特别地涉及一种可升降的包装秤。

背景技术

包装秤通常需要对袋内所装入定量物料，每个包装袋内装入的物料需要控制其重量，根据包装袋的大小，所装入的物料的重量不同，现有技术中的计量包装秤，其结构部分较复杂，在针对不同包装高度的不同生产线时，需要使用不同的包装秤，成本较大，空间占用大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决不同的包装高度需要不同的包装秤来进行包装，成本较大，生产效率低，空间占用大的问题，本实用新型提供了一种可升降的包装秤，通过升降机构来实现灌袋机构的上下移动，升降机构包括：丝杆、蜗轮、蜗杆和连接板，蜗杆固定连接有手轮，蜗杆通过手轮进行旋转，带动与蜗杆配合的蜗轮旋转，丝杆与蜗轮固定连接，蜗轮也随之旋转，丝杆与底座螺纹连接，丝杆旋转过程中可实现丝杆的上下升降，从而带动与连接板固定连接的灌袋机构的升降，以便一台包装秤就可以使用不同装袋高度的包装生产线，为生产加工提供了便利，节约了空间，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可升降的包装秤，包括：灌袋机构、底座，升降机构，所述升降机构包括：丝杆、蜗轮、蜗杆和连接板，所述丝杆穿过连接板并与其可转动连接，所述丝杆穿过蜗轮并与其固定连接，所述蜗杆与蜗轮配合，所述蜗杆通过固定板与连接板固定连接，所述蜗杆固定连接有手轮，

所述灌袋机构与底座之间设有两根导柱，所述连接板固定连接于两根导柱之间，所述导柱与底座可升降连接，所述灌袋机构与连接板固定连接，所述丝杆与所述底座螺纹连接。

具体地，所述灌袋机构包括：进料组件、夹袋组件和称重组件，所述进料组件通过第一支架与连接板固定连接，所述夹袋组件和称重组件均通过第二支架与连接板固定连接。

具体地，所述进料组件包括锥形进料槽、圆柱形进料口和插板阀，所述插板阀通过第三支架与第一支架固定连接，所述插板阀与圆柱形进料口固定连接，所述锥形进料槽与圆柱形进料口一体设置。

具体地，所述称重组件为称重传感器，所述称重传感器设置在第二支架与连接板之间。

具体地，所述夹袋组件包括：第一气缸、连杆机构、两个夹紧块、两根连接杆和两块支撑板，两块所述支撑板分别与第二支架的两端固定连接，所述连杆机构可转动的连接于连接杆上，所述连接杆固定于第二支架，所述夹紧块固定连接于支撑板内侧，所述夹紧块与连杆机构可夹紧连接，所述第一气缸固定连接于第二支架，所述第一气缸的活塞端与连杆机构固定连接。

具体地，所述连杆机构包括：相互铰接的第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动杆和对称设置的第一夹紧板、第二夹紧板，所述第一转动杆与第一夹紧板的外侧贴合，所述第二转动杆与第二夹紧板的外侧贴合，所述第一转动杆和第二转动杆分别套设于连接杆并与其可转动连接，所述第三转动杆和第四转动杆的铰接处与第一气缸的活塞端固定连接，所述第一夹紧板和第二夹紧板连接处设有滑动槽，所述第三转动杆与第四转动杆的铰接处在滑动槽中滑动，第一夹紧板和第二夹紧板分别与两个夹紧块可夹紧连接。

具体地，所述支撑板与夹紧块之间通过调节螺母连接。

作为优选，所述导柱与底座通过衬套连接。

作为优选，所述底座还设有若干万向轮。

作为优选，所述蜗轮与连接板之间设有轴承。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种可升降的包装秤，通过升降机构来实现灌袋机构的上下移动，升降机构包括：丝杆、蜗轮、蜗杆和连接板，蜗杆固定连接有手轮，蜗杆通过手轮进行旋转，带动与蜗杆配合的蜗轮旋转，丝杆与蜗轮固定连接，蜗轮也随之旋转，丝杆与底座螺纹连接，丝杆旋转过程中可实现丝杆的上下升降，从而带动与连接板固定连接的灌袋机构的升降，以便一台包装秤就可以使用不同装袋高度的包装生产线，为生产加工提供了便利，节约了空间，提高了生产效率。

本实用新型提供了一种可升降的包装秤，增强使用寿命，导柱与底座之间通过衬套连接，避免直接接触可以使得导柱与底座之间更耐磨，延长了使用寿命。

本实用新型提供了一种可升降的包装秤，为了一台机器可以在多个包装生产线使用，底座设有万向轮，使得整个包装秤可以轻松地运动于不同的生产线之间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种可升降的包装秤的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中A部的局部放大示意图；

图中：1.底座，2.丝杆，3.蜗轮，4.蜗杆，5.连接板，6.固定板，7.手轮，8.导柱，9.第一支架，10.第二支架，11.锥形进料槽，12.圆柱形进料口，13.插板阀，14.称重传感器，15.第一气缸，16.连杆机构，161.第一转动杆，162.第二转动杆，163.第三转动杆，164.第四转动杆，165.第一夹紧板，166.第二夹紧板，167.滑动槽，17.夹紧块，18.连接杆，19.支撑板，20.调节螺母，21.衬套，22.万向轮，23轴承，24.第三支架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所述，本实用新型提供了一种可升降的包装秤，包括：灌袋机构、底座1，还包括：

升降机构，升降机构包括：丝杆2、蜗轮3、蜗杆4和连接板5，丝杆2穿过连接板5并与其可转动连接，丝杆2穿过蜗轮3并通过键使得丝杆2随着蜗轮3转动而转动，蜗杆4与蜗轮3配合，蜗杆4通过固定板6与连接板5连接，固定板6与连接板5可以直接焊接，不过为了实现固定板6与连接板5的可拆卸可采取用螺丝将固定板6固定于连接板5的最佳实施方式，也可以直接蜗杆4固定连接有手轮7，

灌袋机构与底座1之间设有两根导柱8，连接板5固定连接于两根导柱8之间，导柱8与底座1可升降连接，灌袋机构与连接板5固定连接，丝杆2与底座1螺纹连接。

使用中，转动手轮7带动蜗杆4转动，蜗杆4转动后带动与其配合工作的蜗轮3转动，蜗轮3转动后带动与其键连接的丝杆2转动，丝杆2的下端***螺母中，螺母与底座1固定连接，丝杆2转动使得丝杆2做下降活动，丝杆2的上端与连接板5可转动的固定连接，使得导柱8跟随丝杆2的下降而下降，灌袋机构便下降，可以通用于不同包装袋高度的加工生产线，而不需要每条生产线适应一种包装高度，节约了车间空间，提高了生产效率。

具体地，灌袋机构包括：进料组件、夹袋组件和称重组件，进料组件通过第一支架9与连接板5固定连接，夹袋组件和称重组件均通过第二支架10与连接板5固定连接。

具体地，进料组件包括锥形进料槽11、圆柱形进料口12和插板阀13，插板阀13通过第三支架24与第一支架9固定连接，插板阀13与圆柱形进料口12固定连接，锥形进料槽11与圆柱形进料口12一体设置。

锥形进料槽11具有开口状，在物料进入锥形进料槽11的时候，更大的开口面积可以使物料不容易洒出锥形进料槽11，通过插板阀13控制物料的包装，当物料包装满的时候，插板阀13关闭，使得物料停止进入包装袋。

插板阀13是一种最佳实施方式，不同于使用弧形门，插板阀13在满足夹住4*4mm粒子的同时，降低粒子卡住而造成故障的概率，同时插板阀13体积小，占用空间小，使得整个包装秤较小。

具体地，称重组件为称重传感器14，称重组件设置在第二支架10与连接板5之间。

称重传感器14用于称量整个第二支架10上的夹袋组件的重量，当夹袋组件重量超过一份包装袋的重量的时候，停止物料的装袋。

具体地，夹袋组件包括：第一气缸15、连杆机构16、两个夹紧块17、两根连接杆18和两块支撑板19，两块支撑板19分别与第二支架10的两端固定连接，连杆机构16可转动的连接于连接杆18上，连接杆18固定于第二支架10，夹紧块17固定连接于支撑板19内侧，夹紧块17与连杆机构16可夹紧连接，第一气缸15固定连接于第二支架10，第一气缸15的活塞端与连杆机构16固定连接。

第一气缸15的活塞端与连杆机构16固定连接，第一气缸15运动的过程中，会带动连杆机构16运动，实现夹紧块17与连杆机构16之间可夹紧可松开，以实现夹袋。

具体地，连杆机构16包括：相互铰接的第一转动杆161、第二转动杆162、第三转动杆163、第四转动杆164和对称设置的第一夹紧板165、第二夹紧板166，第一转动杆161与第一夹紧板165的外侧贴合，第二转动杆162与第二夹紧板166的外侧贴合，第一转动杆161和第二转动杆162分别套设于连接杆18并与其可转动连接，第三转动杆163和第四转动杆164的铰接处与第一气缸15的活塞端固定连接，第一夹紧板165和第二夹紧板166连接处设有滑动槽167，第三转动杆163与第四转动杆164的铰接处在滑动槽167中滑动，第一夹紧板165和第二夹紧板166分别与两个夹紧块17可夹紧连接。

第一气缸15运动过程中推动第三转动杆163和第四转动杆164铰接处运动，使得第三转动杆163与第四转动杆164之间的夹角增大，第一转动杆161与第二转动杆162之间的距离增大，第一夹紧板165与第二夹紧板166之间的距离增大，从而两夹紧块17分别与第一夹紧板165和第二夹紧板166之间的距离减小，直至没有空隙，实现夹袋。

具体地，支撑板19与夹紧块17之间通过调节螺母20连接，调节螺母20用于调整夹紧块17夹紧包装袋的夹紧力。

在一种具体实施方式中，为了延长导柱8与底座1的使用寿命，导柱8与底座1通过衬套21连接，导柱8相对于底座1做上下运动，长期的摩擦会造成底座1或者导柱8的磨损，当导柱8与底座1之间的磨损到一定程度的时候，必须要更换导柱8或者底座1，通过衬套21连接导柱8和底座1可以减少两者之间的磨损，当衬套21磨损到一定程度的时候进行更换衬套21，节约了更换导柱8或底座1 的成本，衬套21与底座1过盈配合，衬套21与导柱8间隙配合，导柱8或底座1的磨损是难免的，增加衬套21可以延长两者的使用寿命，三者之间的配合方式是由于导柱8这样的轴类零件相比底座1加工简单，所以选择磨损导柱8。

在一种具体实施方式中，为了方便加工，底座1还设有若干万向轮22，万向轮的设置可以将同一台包装秤用于不同的生产线，使得更加多样化。

具体地，蜗轮3与连接板5之间设有轴承23。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种可升降的包装秤，包括：灌袋机构、底座（1），其特征在于还包括：

升降机构，所述升降机构包括：丝杆（2）、蜗轮（3）、蜗杆（4）和连接板（5），所述丝杆（2）穿过连接板（5）并与其可转动连接，所述丝杆（2）穿过蜗轮（3）并与其固定连接，所述蜗杆（4）与蜗轮（3）配合，所述蜗杆（4）通过固定板（6）与连接板（5）固定连接，所述蜗杆（4）固定连接有手轮（7），

所述灌袋机构与底座（1）之间设有两根导柱（8），所述连接板（5）固定连接于两根导柱（8）之间，所述导柱（8）与底座（1）可升降连接，所述灌袋机构与连接板（5）固定连接，所述丝杆（2）与所述底座（1）螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种可升降的包装秤，其特征在于：所述灌袋机构包括：进料组件、夹袋组件和称重组件，所述进料组件通过第一支架（9）与连接板（5）固定连接，所述夹袋组件和称重组件均通过第二支架（10）与连接板（5）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种可升降的包装秤，其特征在于：所述进料组件包括锥形进料槽（11）、圆柱形进料口（12）和插板阀（13），所述插板阀（13）通过第三支架（24）与第一支架（9）固定连接，所述插板阀（13）与圆柱形进料口（12）固定连接，所述锥形进料槽（11）与圆柱形进料口（12）一体设置。

4.如权利要求2所述的一种可升降的包装秤，其特征在于：所述称重组件为称重传感器（14），所述称重传感器（14）设置在第二支架（10）与连接板（5）之间。

5.如权利要求2所述的一种可升降的包装秤，其特征在于：所述夹袋组件包括：第一气缸（15）、连杆机构（16）、两个夹紧块（17）、两根连接杆（18）和两块支撑板（19），两块所述支撑板（19）分别与第二支架（10）的两端固定连接，所述连杆机构（16）可转动的连接于连接杆（18）上，所述连接杆（18）固定于第二支架（10），所述夹紧块（17）固定连接于支撑板（19）内侧，所述夹紧块（17）与连杆机构（16）可夹紧连接，所述第一气缸（15）固定连接于第二支架（10），所述第一气缸（15）的活塞端与连杆机构（16）固定连接。

6.如权利要求5所述的一种可升降的包装秤，其特征在于：所述连杆机构（16）包括：相互铰接的第一转动杆（161）、第二转动杆（162）、第三转动杆（163）、第四转动杆（164）和对称设置的第一夹紧板（165）、第二夹紧板（166），所述第一转动杆（161）与第一夹紧板（165）的外侧贴合，所述第二转动杆（162）与第二夹紧板（166）的外侧贴合，所述第一转动杆（161）和第二转动杆（162）分别套设于连接杆（18）并与其可转动连接，所述第三转动杆（163）和第四转动杆（164）的铰接处与第一气缸（15）的活塞端固定连接，所述第一夹紧板（165）和第二夹紧板（166）连接处设有滑动槽（167），所述第三转动杆（163）与第四转动杆（164）的铰接处在滑动槽（167）中滑动，第一夹紧板（165）和第二夹紧板（166）分别与两个夹紧块（17）可夹紧连接。

7.如权利要求5所述的一种可升降的包装秤，其特征在于：所述支撑板（19）与夹紧块（17）之间通过调节螺母（20）连接。

8.如权利要求1所述的一种可升降的包装秤，其特征在于：所述导柱（8）与底座（1）通过衬套（21）连接。

9.如权利要求1所述的一种可升降的包装秤，其特征在于：所述底座（1）还设有若干万向轮（22）。

10.如权利要求1所述的一种可升降的包装秤，其特征在于：所述蜗轮（3）与连接板（5）之间设有轴承（23）。