CN206823369U - 旋风分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及应用自由旋流的装置，尤其涉及一种旋风分离装置。其高效、长期且可稳定的运行。包括筒体；所述筒体分为柱形部及锥形部，所述柱形部与锥形部可拆卸式连接；所述筒体的锥形部位于一支架上、该锥形部底端远离地面且悬空；所述支架的支脚通过地脚螺栓孔固定于地面。所述柱形部上端设置有顶盖，一气体出口管穿过所述顶盖，该气体出口管的一端伸入筒体内部，该气体出口管与所述顶盖可拆卸式连接所述顶盖上还设置有若干用于注入气体或蒸汽的注入装置；所述柱形部一侧设置有与之相连通的入口管道。所述锥形部外壁的一侧装有电动振打器。
Description
技术领域
本实用新型涉及应用自由旋流的装置，尤其涉及一种旋风分离装置。
背景技术
旋风分离装置是一种气-液或气-固两相流的分离装置，其应用十分广泛。旋风分离主要是利用气流的惯性离心力收到分离器壳体的约束，而使颗粒丧失惯性力后脱离气流，并因重力而被收集。现有旋风分离装置存在不耐磨损、内壁易附着粉尘、气体不易分离等缺点。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种旋风分离装置，其高效、长期且可稳定的运行。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括筒体；所述筒体分为柱形部及锥形部，所述柱形部与锥形部可拆卸式连接；所述筒体的锥形部位于一支架上、该锥形部底端远离地面且悬空；所述支架的支脚通过地脚螺栓固定于地面。
所述柱形部上端设置有顶盖，一气体出口管穿过所述顶盖，该气体出口管的一端伸入筒体内部，该气体出口管与所述顶盖可拆卸式连接；所述气体出口管伸入筒体内部的一端设置有一挡板，该挡板为球面的一部分，挡板的中心部向气体出口管的出气口方向突起，挡板周边具有锯齿；该挡板通过多个支撑柱固连于气体出口管的外壁；所述挡板的外周尺寸大于气体出口管的直径，该挡板与气体出口管的端部有间隙。
所述顶盖上还设置有若干用于注入气体或蒸汽的注入装置；所述顶盖上设置有第一通孔，所述注入装置布置在第一通孔内。
所述柱形部一侧设置有与之相连通的入口管道。
所述锥形部外壁的一侧装有电动振打器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述顶盖与柱形部可拆卸式连接，该顶盖上还设置有提高刚度的片状加强筋；所述加强筋上还设置有方便吊起或拆装的通孔。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述支架上还设置有用于稳固筒体的加强筋二，该加强筋二对锥形部起支撑作用，与锥形部外壁相接触。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述支撑柱的个数为4个。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述筒体的内表面设置有一层耐磨层。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述第一通孔与注入装置的个数相同，均为2～10个。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述气体出口管的外径小于筒体柱形部的内径。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述注入装置的注入端朝向筒体的内壁。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述顶盖与柱形部间通过法兰连接，两法兰间的连接处设置有用于密封的密封圈。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
本实用新型筒体的内表面设置的耐磨层，可减小对筒体的损毁，延长筒体的使用寿命。
本实用新型筒体外侧装有电动振打器，该电动振打器可防止粉体或液体粘结于筒体内壁，通过电动振打器的振打，使附着于内壁的液体或颗粒被振落后收集。
本实用新型在应用中，当气液混合物进入旋风分离器，在筒体中旋转上升。绝大部分液滴由于受到离心力的作用，被甩向筒体内壁。剩余一少部分气液混合物继续上升，受到挡板的阻挡，阻止了液滴继续向上运动，而气体则从挡板与气体出口管的端部之间的间隙通过，再经出气口流出，实现了气液分离。挡板呈伞形，这样，筒体中部较重的液滴碰到挡板后，会聚集在挡板的内凹面，并逐渐向挡板周边移动。锯齿形周边，使得液滴更容易从周边滴落。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型A-A方向截面示意图。
图3是本实用新型局部剖面示意图。
图中，1为入口管道、2为气体出口管、3为通孔、4为片状加强筋、5为顶盖、6为柱形部、7为加强筋二、8为锥形部、9为电动振打器、10为支架、11为支脚、12为耐磨层、13为注入装置、14为密封圈、15为挡板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型包括筒体；所述筒体分为柱形部及锥形部，所述柱形部与锥形部可拆卸式连接；所述筒体的锥形部位于一支架上、该锥形部底端远离地面且悬空；所述支架的支脚通过地脚螺栓固定于地面。
所述柱形部上端设置有顶盖，一气体出口管穿过所述顶盖，该气体出口管的一端伸入筒体内部，该气体出口管与所述顶盖可拆卸式连接；所述气体出口管伸入筒体内部的一端设置有一挡板，该挡板为球面的一部分，挡板的中心部向气体出口管的出气口方向突起，挡板周边具有锯齿；该挡板通过多个支撑柱固连于气体出口管的外壁；所述挡板的外周尺寸大于气体出口管的直径，该挡板与气体出口管的端部有间隙。当气液混合物进入旋风分离器，在筒体中旋转上升。绝大部分液滴由于受到离心力的作用，被甩向筒体内壁。剩余一少部分气液混合物继续上升，受到挡板的阻挡，阻止了液滴继续向上运动，而气体则从挡板与出气管的端部之间的间隙通过，再经出气口流出，实现了气液分离。挡板呈伞形，这样，筒体中部较重的液滴碰到挡板后，会聚集在挡板的内凹面，并逐渐向挡板周边移动。锯齿形周边，使得液滴更容易从周边滴落。
所述顶盖上还设置有若干用于注入气体或蒸汽的注入装置；所述顶盖上设置有第一通孔，所述注入装置布置在第一通孔内。
所述柱形部一侧设置有与之相连通的入口管道。
所述锥形部外壁的一侧装有电动振打器。电动振打器与锥形部外壁可拆卸式连接。该电动振打器可防止粉体或液体粘结于筒体内壁，通过电动振打器的振打，使附着于内壁的液体或颗粒被振落后收集。
优选地，所述顶盖与柱形部可拆卸式连接，该顶盖上还设置有提高支撑刚度的片状加强筋；所述加强筋上还设置有方便吊起或拆装的通孔。
优选地，所述支架上还设置有用于稳固筒体的加强筋二，该加强筋二对锥形部起支撑作用，与锥形部外壁相接触。
优选地，所述支撑柱的个数为4个。
优选地，所述筒体的内表面设置有一层耐磨层。该耐磨层可减小对筒体的损毁，延长筒体的使用寿命。
优选地，所述第一通孔的个数与注入装置相同，均为2～10个。每一通孔对应一注入装置。
优选地，所述气体出口管的外径小于筒体柱形部的内径。
优选地，所述注入装置的注入端朝向筒体的内壁。
优选地，所述顶盖与柱形部间通过法兰连接，两法兰间的连接处设置有用于密封的密封圈。
现有技术中，当含尘气体通入旋风分离器时，在环形空间内的待处理气体除了做旋转运动外，在环形空间的纵截面上会产生垂直于主流（大部分流动的气体）方向的二次流，气体中的粉尘颗粒能够利用二次流在环形空间内积累形成顶灰环，顶灰环的存在会降低旋风分离器的分离效率。本实用新型该注入装置能够为旋风分离器注入蒸汽或气体。使得注入装置能够提供注入方向向下的射流，该射流能够抑制环形空间内（该环形空间指气体出口管与筒体内壁间的空间）的二次流，进而消除顶灰环，提高了旋风分离器的分离效率。同时，注入装置向旋风分离器内部注入，产生射流，射流与主流（大部分待处理气体）汇合后其尾迹会逐渐覆盖下游的气体出口管的外壁，对该外边界层进行控制，从而消除气体出口管外壁处流动脱体产生的脱体涡旋，使得待处理气体不能在此滞留，从而阻止粉尘或结焦物颗粒在此区域沉积，抑制气体出口管外壁的结焦，保证了旋风分离装置的高效、长期且稳定的运行。此外，该射流能够在其气体出口管的外壁附近形成较高的蒸汽分压，从而降低了待处理气体的浓度，为气体出口管提供保护屏蔽，进一步起到抑制排气管外壁结焦的作用。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.旋风分离装置，包括筒体；其特征在于，所述筒体分为柱形部及锥形部，所述柱形部与锥形部可拆卸式连接；所述筒体的锥形部位于一支架上、该锥形部底端远离地面且悬空；所述支架的支脚通过地脚螺栓固定于地面；
所述柱形部上端设置有顶盖，一气体出口管穿过所述顶盖，该气体出口管的一端伸入筒体内部，该气体出口管与所述顶盖可拆卸式连接；所述气体出口管伸入筒体内部的一端设置有一挡板，该挡板为球面的一部分，挡板的中心部向气体出口管的出气口方向突起，挡板周边具有锯齿；该挡板通过多个支撑柱固连于气体出口管的外壁；所述挡板的外周尺寸大于气体出口管的直径，该挡板与气体出口管的端部有间隙；
所述顶盖上还设置有若干用于注入气体或蒸汽的注入装置；所述顶盖上设置有第一通孔，所述注入装置布置在第一通孔内；
所述柱形部一侧设置有与之相连通的入口管道；
所述锥形部外壁的一侧装有电动振打器。
2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述顶盖与柱形部可拆卸式连接，该顶盖上还设置有提高支撑刚度的片状加强筋；所述加强筋上还设置有方便吊起或拆装的通孔。
3.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述支架上还设置有用于稳固筒体的加强筋二，该加强筋二对锥形部起支撑作用，与锥形部外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述支撑柱的个数为4个。
5.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述筒体的内表面设置有一层耐磨层。
6.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述第一通孔与注入装置的个数相同，均为2～10个。
7.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述气体出口管的外径小于筒体柱形部的内径。
8.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述注入装置的注入端朝向筒体的内壁。
9.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于：所述顶盖与柱形部间通过法兰连接，两法兰间的连接处设置有用于密封的密封圈。
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| CN201720380583.4U CN206823369U (zh) | 2017-04-12 | 2017-04-12 | 旋风分离装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108144370A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-06-12 | 南京工程学院 | 一种多阶高效旋风除尘装置 |
| CN110124423A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 浙江管工智能机械设备有限公司 | 一种新型节能空气净化器 |
| CN113230794A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-08-10 | 江阴市锦绣江南环境发展有限公司 | 一种旋风布袋一体化除尘装置 |
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2017
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