CN208967944U - 空气净化组件和空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化组件和空气净化器，所述空气净化组件包括：壳体，所述壳体设有进气口和出气口，所述壳体限定出连通所述进气口和所述出气口的旋转腔，旋转净化件，所述旋转净化件可转动地设在所述旋转腔内，所述旋转净化件的边缘与所述旋转腔的内壁之间具有间隙；止挡面，所述止挡面设在所述壳体内且位于所述间隙上方。根据本实用新型的空气净化组件，通过在壳体内的间隙上方设有止挡面，可以避免气液从间隙内逃逸进入下游，进而防止下游部件被打湿，改善了空气净化组件的气液分离效果。

Description

空气净化组件和空气净化器

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其是涉及一种空气净化组件和空气净化器。

背景技术

超重力旋转填料床通过电机驱动床体进行高速旋转，会产生数百倍乃至上千倍的离心力，强化传质过程，并起到强化分离的作用。超重力旋转床是高速旋转设备，为保证设备的平稳运行，在旋转床最外缘与壳体内壁之间需要留出一定的间隙。

相关技术中的旋转床，旋转盘由于转体薄压损小有很强的应用性，当前位于旋转盘上沿的壁面没有进行针对性设计。在超重力旋转盘用于气液分离的场景时，旋转盘上截留的液滴容易在旋转盘的边缘区域逃逸，部分喷溅的液滴会从旋转盘最外缘与壳体内壁之间的间隙中被气流裹挟而出，即气流会裹挟部分液体从出气口排出，从而降低分离效率并打湿下游的部件。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种空气净化组件，所述空气净化组件的气液分离效果好。

本实用新型还提出一种具有上述空气净化组件的空气净化器。

根据本实用新型第一方面的空气净化组件，包括：壳体，所述壳体设有进气口和出气口，所述壳体限定出连通所述进气口和所述出气口的旋转腔，旋转净化件，所述旋转净化件可转动地设在所述旋转腔内，所述旋转净化件的边缘与所述旋转腔的内壁之间具有间隙；止挡面，所述止挡面设在所述壳体内且位于所述间隙上方。

根据本实用新型的空气净化组件，通过在壳体内的间隙上方设有止挡面，可以避免气液从间隙内逃逸进入下游，有效地防止下游部件被打湿，保证下游部件的使用寿命，改善了空气净化组件的气液分离效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转腔包括上部空间和下部空间，所述上部空间位于所述下部空间的上方，所述上部空间的径向尺寸小于所述下部空间的径向尺寸，所述旋转腔沿周向于所述上部空间和所述下部空间的连接处形成有向下的台阶面；所述旋转净化件可转动地设在所述下部空间内，所述台阶面在周向上覆盖在所述旋转净化件的边缘与所述下部空间的内壁面之间的间隙的上方，所述台阶面被构造成为所述止挡面；电机，所述电机位于所述上部空间的上方，且所述电机的驱动轴穿过所述上部空间与所述旋转净化件相连以驱动所述旋转净化件转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述止挡面围绕所述旋转净化件形成为环形止挡面。

根据本实用新型的另一个实施例，所述旋转净化件的半径为r，所述止挡面在所述旋转净化件上的投影的径向宽度为w，其中0.2r<w<0.5r。

根据本实用新型的又一个实施例，所述旋转净化件的半径为r，所述旋转净化件的上表面与所述止挡面最低处之间的距离为h，其中0.02r<h<0.1r。

根据本实用新型的又一个实施例，所述止挡面在径向上形成为水平延伸的横置壁面。

根据本实用新型的再一个实施例，所述止挡面在径向上倾斜向外向上延伸。

根据本实用新型可选的实施例，所述止挡面形成为内凹面。

根据本实用新型可选的实施例，所述止挡面包括：水平段，所述水平段朝向所述上部空间设置且与所述上部空间的壁面相连；弯折部，所述弯折部连接在所述水平段与所述下部空间的壁面之间，所述弯折部在径向上倾斜向上向外延伸。

进一步地，所述弯折部形成为内凹外凸的弧形段。

根据本实用新型第二方面实施例的空气净化器，包括上述实施例中所述的空气净化组件。

根据本实用新型的空气净化器，通过在壳体内的间隙上方设有止挡面，可以避免气液从间隙内逃逸进入下游，有效地防止下游部件被打湿，保证下游部件的使用寿命，改善了空气净化组件的气液分离效果，提升空气净化器的使用性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空气净化组件的示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的空气净化组件的俯视图；

图4是根据本实用新型另一实施例的空气净化组件的部分结构示意图；

图5是根据本实用新型又一实施例的空气净化组件的部分结构示意图。

附图标记：

100：空气净化组件；

10：壳体；10a：旋转腔；11：进气口；12：出气口；13：止挡面；131：水平段；132：弯折部；14：拐角；15：间隙；16：上部空间；17：下部空间；

20：旋转净化件；30：驱动轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的空气净化组件100，空气净化组件100用于净化空气，如图1所示，根据本实用新型实施例的空气净化组件100包括壳体10、旋转净化件20和止挡面13。

具体地，在壳体10上设有进气口11和出气口12，壳体10内限定出旋转腔10a，旋转腔10a连通进气口11和出气口12，旋转净化件20(例如可以为旋转盘)可转动地设在旋转腔10a内，外部的空气可以从进气口11进入到壳体10内，穿过旋转腔10a后，从出气口12排出。

在本发明的可选实施例中，空气净化组件100还包括布水组件(图未示出)，可选地，布水组件可以在旋转净化件20的上游一侧进行布水。这里需要解释的是，所谓“上游”是指以旋转净化件20为界，主体气流流向旋转净化件20的区域，如图1所示，主体气流由下向上流动，进气口11至旋转净化件20之间以及进气口11以下的区域，均为旋转净化件20的上游。

布水组件在旋转净化件20的上游一侧进行布水，布水可以对由进气口11进入的气流中的杂质(例如粉尘颗粒)进行捕获、吸附，由此利用水对空气起到净化作用，其中一部分水会在自身重力作用下下落。另一部分水可以继续向上流动，这另一部分水在遇到高速旋转的旋转净化件20时被截获，进一步，旋转净化件20高速旋转，在离心力的作用下，旋转净化件20将截获的水液甩向旋转腔10a的内壁上，从而起到气液分离的作用。

在本发明的可选实施例中，如图1中所示，进气口11位于旋转腔10a的下端，出气口12位于旋转腔10a的上端，在旋转净化件20上设有多个间隔排布的网孔。气流从进气口11进入旋转腔10a内，随着旋转净化件20的高速旋转，气流穿过网孔向上流动，向上流动的液体被高速旋转的旋转净化件20阻挡，即旋转净化件20截获随气流向上流动的液体，同时高速旋转的旋转净化件20可以将截获的液体甩向旋转腔10a的内壁上。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

可以理解的是，随着旋转净化件20在旋转腔10a内的高速旋转，将截获的水液甩向旋转腔10a的内壁上，水液击打在旋转腔10a的内壁上会溅起液滴，并在内壁上与旋转净化件20处于同一轴向高度的区域内形成水滴、间断或者连续的水膜，由于旋转净化件20在旋转腔10a内转动，在旋转净化件20的最外边缘和旋转腔10a的内壁之间具有间隙15(如图2所示的s表示的径向上的间距)，在间隙15的附近通常会形成较为复杂的涡流，从而，间隙15内的水液包括旋转腔10a的内壁上溅起的液滴或者粘附在内壁上的液体，涡流会卷携该部分水液逃逸进入间隙15的下游，所谓下游，即指以旋转净化件20为界，主体气流穿过旋转净化件20后流经的区域，如图1中由旋转净化件20至出气口12以及出气口12以上的区域，进而打湿下游的部件，影响旋转腔10a下游部件的使用寿命。

由此，在本实用新型的实施例中，通过将止挡面13设在壳体10内，且止挡面13位于间隙15的上方，这样，气流从间隙15内逃逸的阻力增大，可以避免在间隙15内产生较大的漩涡，有效地阻止涡流卷携液滴从间隙15内逃逸，提升了空气净化组件的气液分离性能。

根据本实用新型实施例的空气净化组件100，通过在壳体10内的间隙15上方设有止挡面13，该止挡面13具有阻止气流携带水液从间隙15逃逸的功能，同时降低了压强损失，进而防止下游部件被打湿，保证下游部件的使用寿命，改善了空气净化组件100的气液分离效果。

参照图1，根据本实用新型的一个实施例，旋转腔10a包括上部空间16和下部空间17，上部空间16位于下部空间17的上方，上部空间16的径向尺寸小于下部空间17的径向尺寸，旋转腔10a沿周向于上部空间16和下部空间17的连接处形成有向下的台阶面，可以理解的是，通过将旋转腔10a被构造成上部空间16和下部空间17上下两部分，进而在上部空间16和下部空间17的衔接处形成为可以阻止气液从间隙15流向下游的台阶面，结构简单，台阶面与壳体10的内壁面一体成型，无需专门设置用于止挡气液从间隙15向上逃逸的结构。

进一步地，旋转净化件20可转动地设在下部空间17内，为了保证旋转净化件20在下部空间17内平稳高速运转，在旋转净化件20的边缘与下部空间17的内壁面之间保留有间隙15，台阶面在周向上覆盖在间隙15的上方，台阶面被构造成为止挡面13，旋转净化件20在高速旋转时，将其截获的水液甩向壳体10的内壁面上，水液击打内壁面形成飞溅的液滴，当间隙1附近的气流向上流动的过程中就会携带水液向下游流动，通过间隙15上方的台阶面可以阻挡裹挟水液的气流向下游。

可以理解的是，电机位于上部空间16的上方，且电机的驱动轴30穿过上部空间16与旋转净化件20相连，电机通过驱动轴30驱动旋转净化件20高速转动，以实现净化空气、气液分离的效果。

根据本实用新型的一个实施例，止挡面13围绕旋转净化件20形成为环形止挡面13，如图3所示，可以理解的是，旋转净化件20的边缘在周向上与旋转腔10a的内壁之间保持间隙15，也就是说，间隙15在旋转腔10a的周向上形成为环形间隙15，环形止挡面13设置在环形间隙15的上方且与环形间隙15的位置对应，这样，环形止挡面13正好遮挡在环形间隙15的上方，增大了气流从环形间隙15内逃逸的阻力，可以避免气流将旋转腔10a内壁上溅起的水液卷携带入下游，进而防止水液打湿下游部件影响使用寿命。

根据本实用新型的另一个实施例，旋转净化件20(例如可以为旋转盘)的半径为r，止挡面13在旋转净化件20上的投影的径向宽度为w，可以理解的是，止挡面13可以是水平延伸的表面，也可以是倾斜延伸的表面，其中0.2r<w<0.5r，例如，w为0.25r、0.3r、0.35r、0.4r、0.45r等，具体可以根据实际需要进行选定，其中w的范围不能太大，如果太大不利于气流向下游流动，也不能太小，如果太小的话阻止气流卷携间隙15内的水液逃逸的效果不明显，气液分离效果较差。

通过将止挡面13在旋转净化件20上的投影的径向宽度w限定在上述范围之内，既可以使得气流很顺利地流向旋转净化件20的下游(即不会阻挡气流的流动)，且正好遮挡在环形间隙15的上方，可以有效地避免气流裹挟间隙15内的水液流向下游，实现较好的气液分离效果。

可以理解的是，通过将止挡面13的径向宽度w限定为在旋转净化件20上投影，这样，针对旋转净化件20的任何形式的布置方式，即不限于如图1所示的旋转净化件20的水平布置形式，止挡面13均可以止挡间隙15内的水液流向旋转净化件20的下游，当然也可以实现上述技术效果，这里不再赘述。

根据本实用新型的又一个实施例，旋转净化件20的半径为r，旋转净化件20的上表面与止挡面13最低处之间的距离为h，可以理解的是，若止挡面13为水平延伸的表面，则h为止挡面13与旋转净化件20的上表面之间的距离，若止挡面13为倾斜延伸的表面，则h为倾斜面的最低处与旋转净化件20的上表面之间的距离，若止挡面13的一部分为水平面，另一部分为倾斜面或者弧形面等，且水平面的位置最低，则h为止挡面13的水平面与旋转净化件20的上表面之间的距离，本实用新型只是对止挡面13其中的几种形式进行简单列举，不应理解为对本实用新型的限制。

进一步地，其中0.02r<h<0.1r，例如，h为0.03r、0.04r、0.05r、0.06r、0.07r、0.08r、0.09r等，具体可以根据实际需要进行选定，其中h的范围不能太大，如果太大会降低阻止液滴逃逸的效果，不利于气液分离，也不能太小，如果太小的话会增大气流逃逸的阻力，不利于实际应用，并且旋转净化件20的转动若不够平稳就会发生碰撞，从而影响空气净化组件100的运行。

通过将旋转净化件20的上表面与止挡面13最低处之间的距离h限定在上述范围之内，既可以改善阻止液滴逃逸的效果，提升空气净化组件100的气液分离功能，又可以使得旋转净化件20在旋转腔10a内平稳运行，减小气流逃逸的阻力，可以更好地应用在实际生产生活中。

如图2所示，根据本实用新型的又一个实施例，止挡面13在径向上形成为水平延伸的横置壁面，即在径向上止挡面13为水平面，水平面罩设在间隙15的上方，若气流裹挟旋转腔10a内壁上溅起的水液向上流动时，该部分水液会遇到正上方的止挡面13的水平面，从而水液在该水平面上凝结，气流流向下游，使得气流与水液分离，实现阻止气流携带水液逃逸的作用。

如图4所示，根据本实用新型的再一个实施例，止挡面13在径向上倾斜向外向上延伸，旋转腔10a的下部空间17内壁面上端高度大于上部空间16内壁面下端高度，即在下部空间17的内壁面与止挡面13的外端形成为向上向外延伸的拐角14，高速旋转的旋转净化件20将液体甩向下部空间17内的壁面上，当液体击打在内壁面上时会溅起形成小液滴，在气流裹挟小液滴向上流动的过程中，气液会积存在拐角14内，同时这样设置的止挡面13增加了接触表面积，可以更进一步地提升气液分离的作用，更好地阻止气流携带液滴进入下游。

根据本实用新型可选的实施例，止挡面13形成为内凹面，即止挡面13形成为向远离间隙15的方向凹陷的表面，止挡面13形成为向上凹陷的内凹面，可以理解的是，止挡面13上形成内凹的部分，在气流携带飞溅的液滴向上流动时，不仅气流会积存在内凹的部分，且增大了气流携带液滴逃逸与止挡面13的接触面积，有利于更好地实现气液分离的功能。

如图5所示，根据本实用新型可选的实施例，止挡面13包括水平段131和弯折部132，水平段131朝向上部空间16设置，且水平段131与上部空间16的壁面相连，弯折部132连接在水平段131与下部空间17的壁面之间，弯折部132在径向上倾斜向上向外延伸，例如弯折部132在径向上可以为倾斜段，在倾斜段与下部空间17的内壁面之间形成倾斜向上延伸的拐角14，进一步增大了气流携带液滴逃逸时与止挡面13之间的接触面积，且拐角14部分形成一定的积存空间，增加了气流携带液滴逃逸的阻力，有利于改善气液分离的效果。

如图5所示，进一步地，弯折部132形成为内凹外凸的弧形段，如弯折部132的内表面向上凹陷，弯折部132的外表面向上凸起，这样，一方面增大了携带水液逃逸的气流与止挡面13的接触面积，且弯折部132位于水平段131的外侧，气流可以积存在弯折部132内，加大了气流携带水液逃逸的阻力，可以起到较好的气液分离效果。

根据本实用新型第二方面实施例的空气净化器，包括上述实施例中的空气净化组件100。

根据本实用新型实施例的空气净化器，通过在壳体10内的间隙15上方设有止挡面13，可以避免气液从间隙15内逃逸进入下游，进而防止下游部件被打湿，改善了空气净化组件100的气液分离效果，提升了空气净化器的性能。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的空气净化组件100和空气净化器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种空气净化组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有进气口和出气口，所述壳体限定出连通所述进气口和所述出气口的旋转腔；

旋转净化件，所述旋转净化件可转动地设在所述旋转腔内，所述旋转净化件的边缘与所述旋转腔的内壁之间具有间隙；

止挡面，所述止挡面设在所述壳体内且位于所述间隙上方。

2.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，

所述旋转腔包括上部空间和下部空间，所述上部空间位于所述下部空间的上方，所述上部空间的径向尺寸小于所述下部空间的径向尺寸，所述旋转腔沿周向于所述上部空间和所述下部空间的连接处形成有向下的台阶面；

所述旋转净化件可转动地设在所述下部空间内，所述台阶面在周向上覆盖在所述旋转净化件的边缘与所述下部空间的内壁面之间的间隙的上方，所述台阶面被构造成为所述止挡面；

电机，所述电机位于所述上部空间的上方，且所述电机的驱动轴穿过所述上部空间与所述旋转净化件相连以驱动所述旋转净化件转动。

3.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，所述止挡面围绕所述旋转净化件形成为环形止挡面。

4.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，所述旋转净化件的半径为r，所述止挡面在所述旋转净化件上的投影的径向宽度为w，其中0.2r<w<0.5r。

5.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，所述旋转净化件的半径为r，所述旋转净化件的上表面与所述止挡面最低处之间的距离为h，其中0.02r<h<0.1r。

6.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，所述止挡面在径向上形成为水平延伸的横置壁面。

7.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，所述止挡面在径向上倾斜向外向上延伸。

8.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，所述止挡面形成为内凹面。

9.根据权利要求1所述的空气净化组件，其特征在于，所述止挡面包括：

水平段，所述水平段朝向所述上部空间设置且与所述上部空间的壁面相连；

弯折部，所述弯折部连接在所述水平段与所述下部空间的壁面之间，所述弯折部在径向上倾斜向上向外延伸。

10.根据权利要求9所述的空气净化组件，其特征在于，所述弯折部形成为内凹外凸的弧形段。

11.一种空气净化器，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的空气净化组件。