CN220495612U - 一种乙醇回收用蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乙醇回收用蒸馏釜，属于蒸馏釜技术领域，该蒸馏釜包括釜体和隔板，隔板将釜体内空间分隔为第一容纳空间和第二容纳空间，釜体上设有第一加热器和第二加热器，釜体上连接有进液管、出气管、第一回液管和第二回液管，进液管与第一回液管或第二回液管连通。本实用新型通过在釜体内设置隔板，将釜体内空间分隔开，从而减少加热器加热的乙醇溶液体积，提高加热效率，在乙醇回收溶液量较少时也可以进行蒸馏操作；多个回液管便于选择回流乙醇溶液进入第一容纳空间或第二容纳空间；导流管与回液管连通，将回液管内液体导流至容纳空间乙醇溶液的下层，减少回流溶液对釜体内上次溶液的影响，提高加热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸馏釜技术领域，具体涉及一种乙醇回收用蒸馏釜。
背景技术
乙醇回收装置工作原理利用乙醇沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于乙醇沸点的温度，将需回收的稀乙醇溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯乙醇气体，提高乙醇溶液的浓度，达到回收乙醇的目的。乙醇回收装置的设备结构通常由蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀乙醇回收，现有乙醇回收装置中蒸馏釜加热时需要将乙醇溶液加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，才能进行操作，加热器对整个釜内溶液进行加热不节能且加热效率不高。
实用新型内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种乙醇回收用蒸馏釜提高加热效率。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种乙醇回收用蒸馏釜，包括釜体和设置在所述釜体内壁上的隔板，所述隔板将所述釜体内空间分隔为第一容纳空间和第二容纳空间，所述釜体上设有用于对所述第一容纳空间内液体加热的第一加热器和用于对所述第二容纳空间内液体加热的第二加热器，所述釜体上连接有进液管、出气管、第一回液管和第二回液管，所述进液管与所述第一回液管或第二回液管连通。
进一步的，所述隔板设置在所述釜体内中间位置，所示第一加热器和第二加热器对称设置。
进一步的，所述釜体为卧式罐体，所述釜体内空间高度为H1，所述隔板高度为H2，所述H2≥0.5H1。
进一步的，所述釜体内设有与所述第一回液管和第二回液管位置对应的导流管。
进一步的，所述导流管贴合所述釜体内壁。
进一步的，所述釜体上设有第三回液管和第四回液管，所述第一回液管和第二回液管位置与第一容纳空间对应，所述第三回液管和第四回液管位置与第二容纳空间对应。
进一步的，所述第一回液管通过第一中间管与所述第三回液管连接，所述第二回液管通过第二中间管与所述第四回液管连接。
进一步的，所述第三回液管和第四回液管出口端也设有导流管。
进一步的，所述釜体外设有夹套，所述夹套上设有进口管和出口管。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过在釜体内设置隔板，将釜体内空间分隔开，从而减少加热器加热的乙醇溶液体积，提高加热效率，在乙醇回收溶液量较少时也可以进行蒸馏操作；
2、设置多个回液管，并通过中间管方便接入外部的蒸馏塔和冷却器，多个回液管便于选择回流乙醇溶液进入第一容纳空间或第二容纳空间；
3、釜体内设置导流管，导流管贴合釜体内部，导流管与回液管连通，将回液管内液体导流至容纳空间乙醇溶液的下层，减少回流溶液对釜体内上次溶液的影响，提高加热效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是第二回液管处截面结构示意图；
图3是隔板高度结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和图3所示，一种乙醇回收用蒸馏釜，包括釜体1和隔板2，釜体1为卧式罐体，隔板2竖向设置在釜体1内壁中间位置(隔板2设置位置可以根据需要调整，分隔出不同大小的容纳空间)，隔板2将釜体1内空间分隔为第一容纳空间11和第二容纳空间12，第一容纳空间11和第二容纳空间12大小相同且对称设置，两个容纳空间顶部连通，釜体1内空间高度为H1，隔板2高度为H2，H2≥0.5H1，当第一容纳空间11或第二容纳空间12内液体上升到隔板2顶部高度时会溢流到另一容纳空间。
如图1和图2所示，釜体1上设有第一加热器3和第二加热器4，第一加热器3设置在釜体1左端，第一加热器3的第一加热管31伸入第一容纳空间11内用于对第一容纳空间11内液体加热，第二加热器4设置在釜体1右端，第二加热器4的第二加热管伸入第二容纳空间12内用于对第二容纳空间12内液体加热，从而在需要蒸馏的乙醇较少时工作人员可以选择使用单个的容纳空间工作，并使用对应的加热器进行加热。釜体1外设有夹套8，夹套8上设有进口管81和出口管82，夹套8内通入导热油或蒸汽，用于加热和保温。
如图1所示，釜体1上连接有进液管51、出气管52、第一回液管61、第二回液管62、第三回液管63和第四回液管64；第一回液管61和第二回液管62设置位置与第一容纳空间11位置对应，设置在第一容纳空间11上部，从而两根回液管进入液体流到第一容纳空间11内；第三回液管63和第四回液管64位置与第二容纳空间12对应，设置在第二容纳空间12上部，从而两根回液管进入液体流到第二容纳空间12内；第一回液管61通过第一中间管65与第三回液管63连接，第一中间管65用于接入乙醇回收装置的蒸馏塔，蒸馏塔内冷凝的液体通过第一中间管65回流，第一回液管61和第三回液管63上可以分别设置电磁阀，从而控制回流的液体从第一回液管61或第三回液管63进入釜体1内；第二回液管62通过第二中间管66与第四回液管64连接，第二中间管66用于接入乙醇回收装置的冷却器，冷却器内的液体通过第二中间管66回流，第二回液管62和第四回液管64上可以分别设置电磁阀，从而控制回流的液体从第二回液管62或第四回液管64进入釜体1内；从而回流的液体可以选择进入第一容纳空间11或第二容纳空间12内。进液管51与第一回液管61连通，进液管51用于接入待回收的乙醇溶液。出气管52设置在釜体1顶部，乙醇溶液加热后挥发气体从出气管52排出进入蒸馏塔。
如图1和图2所示，釜体1内设有四个导流管7，四个导流管7位置分别与第一回液管61、第二回液管62、第三回液管63和第四回液管64四根回流管位置对应，导流管7贴合釜体1内壁，导流管7上端为进液端71，下端为出液端72，四个进液端71分别连通四根回液管的出口端，导流管7出液端72向下延伸到釜体1空间高度的一半以下，从而回液管内进入液体沿导流管7向下进入釜体1，从而不会直接滴落到乙醇溶液的上部，减少对正在沸腾的乙醇溶液的影响。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种乙醇回收用蒸馏釜，其特征在于，包括釜体(1)和设置在所述釜体(1)内壁上的隔板(2)，所述隔板(2)将所述釜体(1)内空间分隔为第一容纳空间(11)和第二容纳空间(12)，所述釜体(1)上设有用于对所述第一容纳空间(11)内液体加热的第一加热器(3)和用于对所述第二容纳空间(12)内液体加热的第二加热器(4)，所述釜体(1)上连接有进液管(51)、出气管(52)、第一回液管(61)和第二回液管(62)，所述进液管(51)与所述第一回液管(61)或第二回液管(62)连通。
2.根据权利要求1所述的乙醇回收用蒸馏釜，其特征在于，所述隔板(2)设置在所述釜体(1)内中间位置，所示第一加热器(3)和第二加热器(4)对称设置。
3.根据权利要求1所述的乙醇回收用蒸馏釜，其特征在于，所述釜体(1)为卧式罐体，所述釜体(1)内空间高度为H1，所述隔板(2)高度为H2，所述H2≥0.5H1。
4.根据权利要求1所述的乙醇回收用蒸馏釜，其特征在于，所述釜体(1)内设有与所述第一回液管(61)和第二回液管(62)位置对应的导流管(7)。
5.根据权利要求4所述的乙醇回收用蒸馏釜，其特征在于，所述导流管(7)贴合所述釜体(1)内壁。
6.根据权利要求4所述的乙醇回收用蒸馏釜，其特征在于，所述釜体(1)上设有第三回液管(63)和第四回液管(64)，所述第一回液管(61)和第二回液管(62)位置与第一容纳空间(11)对应，所述第三回液管(63)和第四回液管(64)位置与第二容纳空间(12)对应。
7.根据权利要求6所述的乙醇回收用蒸馏釜，其特征在于，所述第一回液管(61)通过第一中间管(65)与所述第三回液管(63)连接，所述第二回液管(62)通过第二中间管(66)与所述第四回液管(64)连接。
8.根据权利要求6所述的乙醇回收用蒸馏釜，其特征在于，所述第三回液管(63)和第四回液管(64)出口端也设有导流管(7)。
9.根据权利要求1所述的乙醇回收用蒸馏釜，其特征在于，所述釜体(1)外设有夹套(8)，所述夹套(8)上设有进口管(81)和出口管(82)。
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