CN203938089U - 一种板材传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材传送装置。通过在工作台上安装采用滚珠的支撑传送装置进行传送板材，能够解决大尺寸板材在传输过程中容易碰伤、变形的问题；通过在工作台上设置导轨，并将支撑传送装置与导轨滑动连接，能够根据板材传送方向的需要，移动支撑传送装置的布局，使传送装置工作平台具备灵活性，同时，当其中一个支撑传送装置磨损严重坏掉时，便于更换增添新的支撑传送装置；通过在工作台一周的***设置挡板，在挡板上开设凹槽，通过设置与凹槽滑动连接的滑块，并在滑块上安装可360°旋转的气动气缸，便于借助气动气缸推送板材，并且能够根据板材推送方向的需要改变气动气缸的方向，省时省力，节约劳动力，提高工作效率。

Description

一种板材传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送装置技术领域，尤其涉及一种板材传送装置。 

背景技术

板材在加工生产过程当中，经常需要多次搬运、平移的操作，并且在移动过程中需要保持平稳，为了更有效快捷、省力节能且保持平稳安全地对板材进行传送，相关的传送装置是必需的。 

目前，使用的传送装置一般是用槽钢焊接出一个支架平台，在支架平台上固定圆钢，圆钢上套圆管，通过圆管的滚动传送板材。但是，这种传送台有一种缺陷就是只能在前后一个方向进行传送，这也需要天车操纵员有较好的操作水平，如果在纵向上出现了偏差，因圆管只有两个前后方向的自由度，左右调整起来就比较麻烦，而且不能根据板材移动方向的需要自由调节更换传送装置的布局。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种板材传送装置，不仅能够根据板材移动方向的需要自由调节支撑传送装置的布局以及方便更换磨损坏掉的支撑传送装置，而且还可以借助可旋转的气动气缸移动板材，省时省力、提高工作效率，降低工人劳动力。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种板材传送装置，包括：支架，设置在支架上的工作台，所述工作台上设置有若干个相互平行的导轨，所述导轨滑动连接有支撑传送装置，所述支撑传送装置包括滚珠座，所述滚珠座开设有用于承载滚珠的安装槽，在安装槽内 的四个角设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠上装设有传送滚珠，在传送滚珠上设置有具有顶部开口的用于与滚珠座配合的传送滚珠固定座，所述传送滚珠凸出所述传送滚珠固定座的开口，围绕所述工作台的一周的***设置有可拆卸的挡板，所述挡板的高度低于滚珠座的高度，所述挡板内开设有与滑块可滑动连接的凹槽，所述滑块上通过旋转装置安装有可360°旋转的气动气缸，所述气动气缸的前端连接有推头，所述推头包括两个相互平行的第一推手和第二推手，所述第一推手和第二推手呈开口向外的U型，所述第一推手、第二推手均包括第一横板、与所述第一横板垂直的第一纵板，与所述第一纵板垂直且与所述第一横板平行的第二纵板。 

其中，所述导轨包括经过抛光处理的底板、位于底板两侧相互平行且垂直于底板的支撑钢板、及沿着所述支撑钢板顶端向内侧延伸且与底板平行的限位钢板，所述滚珠座的高度略小于所述限位钢板到底板的距离，所述滚珠座在所述导轨内部滑动连接，所述传送滚珠固定座的横向宽度小于两限位钢板之间的距离，所述传送滚珠固定座及所述传送滚珠凸出所述限位钢板。 

其中，所述导轨包括经过抛光处理的底板、位于底板两侧相互平行且垂直于底板的支撑钢板、及沿着所述支撑钢板顶端向内侧延伸且与底板平行的限位钢板，所述滚珠座的两侧面开设有与所述限位钢板的宽度相适应的凹槽，所述限位钢板在所述凹槽内配合滑动连接。 

其中，所述滚珠座的前后两端面的底端设置有固定翼，所述固定翼开设有通孔；所述导轨的底板板面上均匀开设有若干个孔，相邻的所述孔的间距等于所述固定翼的两通孔的间距。 

其中，还包括锁紧卡具，所述锁紧卡具包括安装在限位钢板上的锁紧把手和安装在滚珠座两侧上部的锁紧扣，所述锁紧扣与所述锁紧把手相配合将滚珠 座固定在导轨上。 

有益效果： 

本实用新型通过在工作台上安装支撑传送装置，由于支撑传送装置通过采用滚珠来传送板材，能够解决大尺寸板材在传输过程中容易碰伤、变形的问题；通过在工作台上设置导轨，并通过导轨滑动连接支撑传送装置，借助在导轨上可滑动的支撑传送装置能够根据板材传送方向的需要，移动支撑传送装置的布局，使传送装置工作平台具备灵活性，同时，当其中一个支撑传送装置磨损严重坏掉时，便于更换增添新的支撑传送装置；通过在工作台一周的***设置挡板，在挡板上开设凹槽，通过设置与凹槽滑动连接的滑块，并在滑块上安装可360°旋转的气动气缸，便于借助气动气缸推送板材，并且能够根据板材推送方向的需要改变气动气缸的方向，省时省力，节约劳动力，提高工作效率，而且还可以通过凹槽与滑块相配合，使气动气缸沿着工作台的一周进行移动。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种板材传送装置的结构示意图。 

图2是图1的俯视图。 

图3是图1中支撑传送装置的结构图。 

图4是支撑传送装置与导轨连接关系的结构示意图。 

图5是支撑传送装置与导轨连接关系的另一结构示意图。 

图中： 

1-支架；2-工作台；3-导轨；31-底板；32-支撑钢板；33-限位钢板；34-孔；4-支撑传送装置；41-滚珠座；42-安装槽；43-支撑滚珠；44-传送滚珠；45-传送滚珠固定座；411-固定翼；412-通孔；413-锁紧卡具；5-挡板；6-凹槽；7-滑块；8-气动气缸；9-推头。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种板材传送装置的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中支撑传送装置4的结构图。如图1、2、3所示，一种板材传送装置，包括：支架1，设置在支架1上的工作台2，所述工作台2上设置有若干个相互平行的导轨3，所述导轨3滑动连接有支撑传送装置4，所述支撑传送装置4包括滚珠座41，所述滚珠座41开设有用于承载滚珠的安装槽42，在安装槽42内的四个角设置有支撑滚珠43，所述支撑滚珠43上装设有传送滚珠44，在传送滚珠44上设置有具有顶部开口的用于与滚珠座41配合的传送滚珠固定座45，所述传送滚珠44凸出所述传送滚珠固定座45的开口，围绕所述工作台2的一周的***设置有可拆卸的挡板5，所述挡板5的高度低于滚珠座41的高度，所述挡板5内开设有与滑块7可滑动连接的凹槽6，所述滑块7上通过旋转装置安装有可360°旋转的气动气缸8，所述气动气缸8的前端连接有推头9，所述推头9包括两个相互平行的第一推手和第二推手，所述第一推手和第二推手呈开口向外的U型，所述第一推手、第二推手均包括第一横板、与所述第一横板垂直的第一纵板，与所述第一纵板垂直且与所述第一横板平行的第二纵板。 

本实用新型通过在工作台2上安装支撑传送装置4，由于支撑传送装置4通过采用滚珠来传送板材，能够解决大尺寸板材在传输过程中容易碰伤、变形的问题；通过在工作台2上设置导轨3，并通过导轨3滑动连接支撑传送装置4，借助在导轨3上可滑动的支撑传送装置4能够根据板材传送方向的需要，移动支撑传送装置4的布局，使传送装置工作平台具备灵活性，同时，当其中一个支撑传送装置4磨损严重坏掉时，便于更换增添新的支撑传送装置4；通过在工 作台2一周的***设置挡板5，在挡板5上开设凹槽6，通过设置与凹槽6滑动连接的滑块7，并在滑块7上安装可360°旋转的气动气缸8，便于借助气动气缸8推送板材，并且能够根据板材推送方向的需要改变气动气缸8的方向，省时省力，节约劳动力，提高工作效率，而且还可以通过凹槽6与滑块7相配合，使气动气缸8沿着工作台2的一周进行移动。 

优选地，图4是支撑传送装置4与导轨3连接关系的结构示意图。如图4所示，所述导轨3包括经过抛光处理的底板31、位于底板31两侧相互平行且垂直于底板31的支撑钢板32、及沿着所述支撑钢板32顶端向内侧延伸且与底板31平行的限位钢板33，所述滚珠座41的高度略小于所述限位钢板33到底板31的距离，所述滚珠座41在所述导轨3内部滑动连接，所述传送滚珠固定座45的横向宽度小于两限位钢板33之间的距离，所述传送滚珠固定座45及所述传送滚珠44凸出所述限位钢板33。所述滚珠座41的前后两端面的底端设置有固定翼411，所述固定翼411开设有通孔412；所述导轨3的底板31板面上均匀开设有若干个孔34，相邻的所述孔34的间距等于所述固定翼411的两通孔412的间距。当需要将支撑传送装置4固定在导轨3上时，只需要将通孔412与孔34对齐，然后将定位销***通孔412和孔34中即可；当需要移动支撑传送装置4进行更换布局或者更换支撑传送装置4时，只需要拿掉定位销，将支撑传送装置4在导轨3内滑动即可。 

作为另一种优选的实施方式其中，图5是支撑传送装置4与导轨3连接关系的另一结构示意图。如图5所示，所述导轨3包括经过抛光处理的底板31、位于底板31两侧相互平行且垂直于底板31的支撑钢板32、及沿着所述支撑钢板32顶端向内侧延伸且与底板31平行的限位钢板33，所述滚珠座41的两侧面开设有与所述限位钢板33的宽度相适应的凹槽6，所述限位钢板33在所述凹槽 6内配合滑动连接。还包括锁紧卡具413，所述锁紧卡具413包括安装在限位钢板33上的锁紧把手和安装在滚珠座41两侧上部的锁紧扣，所述锁紧扣与所述锁紧把手相配合将滚珠座41固定在导轨3上。当需要将支撑传送装置4固定在导轨3上时，只需要将安装在滚珠座41两侧上部的锁紧扣套在限位钢板33上的锁紧把手上，然后扣合锁紧把手即可；当需要移动支撑传送装置4进行更换布局或者更换支撑传送装置4时，只需要将安装在限位钢板33上的锁紧把手打开，将安装在滚珠座41两侧上部的锁紧扣从锁紧把手上取下，然后将支撑传送装置4在导轨3内滑动即可。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种板材传送装置，其特征在于，包括：支架(1)，设置在支架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有若干个相互平行的导轨(3)，所述导轨(3)滑动连接有支撑传送装置(4)，所述支撑传送装置(4)包括滚珠座(41)，所述滚珠座(41)开设有用于承载滚珠的安装槽(42)，在安装槽(42)内的四个角设置有支撑滚珠(43)，所述支撑滚珠(43)上装设有传送滚珠(44)，在传送滚珠(44)上设置有具有顶部开口的用于与滚珠座(41)配合的传送滚珠固定座(45)，所述传送滚珠(44)凸出所述传送滚珠固定座(45)的开口，围绕所述工作台(2)的一周的***设置有可拆卸的挡板(5)，所述挡板(5)的高度低于滚珠座(41)的高度，所述挡板(5)内开设有与滑块(7)可滑动连接的凹槽(6)，所述滑块(7)上通过旋转装置安装有可360°旋转的气动气缸(8)，所述气动气缸(8)的前端连接有推头(9)，所述推头(9)包括两个相互平行的第一推手和第二推手，所述第一推手和第二推手呈开口向外的U型，所述第一推手、第二推手均包括第一横板、与所述第一横板垂直的第一纵板，与所述第一纵板垂直且与所述第一横板平行的第二纵板。 

2.根据权利要求1所述的一种板材传送装置，其特征在于，所述导轨(3)包括经过抛光处理的底板(31)、位于底板(31)两侧相互平行且垂直于底板(31)的支撑钢板(32)、及沿着所述支撑钢板(32)顶端向内侧延伸且与底板(31)平行的限位钢板(33)，所述滚珠座(41)的高度略小于所述限位钢板(33)到底板(31)的距离，所述滚珠座(41)在所述导轨(3)内部滑动连接，所述传送滚珠固定座(45)的横向宽度小于两限位钢板(33)之间的距离，所述传送滚珠固定座(45)及所述传送滚珠(44)凸出所述限位钢板(33)。 

3.根据权利要求1所述的一种板材传送装置，其特征在于，所述导轨(3)包括经过抛光处理的底板(31)、位于底板(31)两侧相互平行且垂直于底板(31) 的支撑钢板(32)、及沿着所述支撑钢板(32)顶端向内侧延伸且与底板(31)平行的限位钢板(33)，所述滚珠座(41)的两侧面开设有与所述限位钢板(33)的宽度相适应的凹槽(6)，所述限位钢板(33)在所述凹槽(6)内配合滑动连接。 

4.根据权利要求2所述的一种板材传送装置，其特征在于，所述滚珠座(41)的前后两端面的底端设置有固定翼(411)，所述固定翼(411)开设有通孔(412)；所述导轨(3)的底板(31)板面上均匀开设有若干个孔(34)，相邻的所述孔(34)的间距等于所述固定翼(411)的两通孔(412)的间距。 

5.根据权利要求3所述的一种板材传送装置，其特征在于，还包括锁紧卡具(413)，所述锁紧卡具(413)包括安装在限位钢板(33)上的锁紧把手和安装在滚珠座(41)两侧上部的锁紧扣，所述锁紧扣与所述锁紧把手相配合将滚珠座(41)固定在导轨(3)上。