CN206798422U - 用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其包括桁吊；承载单元，包括设置在退火区域的承载本体、且并排设置在承载本体上的多根承载辊；升降单元，位于承载本体的底部，用于驱动承载单元的上下升降；进料传送单元，包括与承载辊相平行设置的多根进料辊；出料传送单元，包括与承载辊相平行设置的多根出料辊；其中承载辊、进料辊、出料辊分别能够绕自身轴线转动设置，进料传送单元和出料传送单元位于承载单元的两侧，且进料辊和出料辊的顶面齐平设置。本实用新型能够有效的缩短料盘上料和下料时间，增强多个料盘在线退火处理的连续性，降低成本，提高效率，同时由辊道式传递料盘，便于料盘移动，降低桁吊转送料盘的危险性。

Description

用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，应用于铜管加工行业，具体涉及用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置。

背景技术

目前，在铜管的在线退火处理中，一般都是通过桁吊，将自身缠有铜管的料盘吊运至指定的退火区域进行退火处理，待退火完成后再将料盘吊运至指定地方并与下一步工序相对接。

显然，上述的退火处理的在线连续性比较差，必须要等到退火完成后移动至指定位置后，再次回头继续下一个料盘上料，致使上料的时间间隔较长，同时，再加上退火处理的一直处于工作状态，因此，造成能源的损耗较大、在线退火处理的效率低，此外，整个过程都是有桁吊吊运完成，而桁吊也存在一定的风险性。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置。其能够有效的缩短料盘上料和下料时间，增强多个料盘在线退火处理的连续性，降低成本，提高效率，同时由辊道式传递料盘，便于料盘移动，而且大大降低了桁吊转送料盘的危险性。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其包括用于将自身设有铜管的料盘转送至指定位置的桁吊；

承载单元，其包括设置在退火区域的承载本体、且并排设置在承载本体上的多根承载辊；

升降单元，其位于承载本体的底部，用于驱动承载单元的上下升降；

进料传送单元，其包括与承载辊相平行设置的多根进料辊；

出料传送单元，其包括与承载辊相平行设置的多根出料辊；

其中承载辊、进料辊、出料辊分别能够绕自身轴线转动设置，进料传送单元和出料传送单元位于承载单元的两侧，且进料辊和出料辊的顶面齐平设置。

优选地，承载单元还包括用于驱动多根承载辊绕自身轴线同步转动的第一驱动机构，当承载辊与出料辊的顶面齐平时，第一驱动机构工作，此时位于承载辊上的料盘向出料辊移送。

进一步的，第一驱动机构包括第一马达；位于每根承载辊同侧端部的第一传动链轮；用于将每相邻的两个第一传动链轮之间、及第一马达输出端部与靠近第一马达的第一传动链轮相传动连接的第一传动链。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在承载本体中部设有避让放料平台的避让口，该避让口呈矩形，承载辊沿着矩形的长边延伸设置，且在矩形的短边所在承载本体上分别设有安装槽，承载单元还包括设置在安装槽内、且与承载辊延伸方向一致的承接辊，该承接辊将位于避让口两侧的承载辊相传动连接，且承接辊的顶部与承载辊的顶部齐平设置。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，升降单元包括位于承载本体底部且竖直设置在退火区域内的多根伸缩支杆，其中多根伸缩支杆绕着承载本体的周向均匀分布，且多根伸缩支杆能够同步伸缩运动。具体的伸缩支杆为液压油缸，且有四根，分布在承载本体的四个拐角。

进一步的，升降单元还包括上行限位传感器和下行限位传感器，当承载辊上升至与出料辊顶部齐平时，上行限位传感器反馈信息，伸缩支杆停止伸缩；当承载辊下沉至退火区域指定位置时（该位置是指：当承载辊位于放料平台下方时），下行限位传感器反馈信息，伸缩支杆停止伸缩。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，进料传送单元还包括用于驱动多根进料辊绕自身轴线同步转动并能够将预放在进料辊上的料盘传递至退火区域内的承载辊上的第二驱动机构。

优选地，第二驱动机构包括第二马达；位于每根承载辊同侧端部的第二传动链轮；用于将每相邻的两个第二传动链轮之间、及第二马达输出端部与靠近第二马达的第二传动链轮相传动连接的第二传动链。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，出料传送单元还包括用于驱动多根出料辊绕自身轴线同步转动并能够与承载辊相衔接将位于承载辊上的料盘传出退火区域的第三驱动机构。

优选地，第三驱动机构包括第三马达；位于每根承载辊同侧端部的第三传动链轮；用于将每相邻的两个第三传动链轮之间、及第三马达输出端部与靠近第三马达的第三传动链轮相传动连接的第三传动链。

此外，上述的放料平台还能够绕自身轴线方向转动设置。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型能够有效的缩短料盘上料和下料时间，增强多个料盘在线退火处理的连续性，降低成本，提高效率，同时由辊道式传递料盘，便于料盘移动，而且大大降低了桁吊转送料盘的危险性。

附图说明

图1为本实用新型型材的辊道式输送装置的主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

附图中：

1、承载单元；10、承载本体；100、避让口；101、安装槽；11、承载辊；12、第一驱动机构；120、第一马达；121、第一传动链轮；122、第一传动链；13、承接辊；

2、升降单元；20、伸缩支杆；

3、进料传送单元；30、进料辊；31、第二驱动机构；310、第二马达；311、第二传动链轮；312、第二传动链；

4、出料传送单元；40、出料辊；41、第三驱动机构；410、第三马达；411、第三传动链轮；412、第三传动链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其包括用于将自身设有铜管的料盘转送至指定位置的桁吊（图中未显示）；承载单元1、升降单元2、进料传送单元3、出料传送单元4，其中进料传送单元3和出料传送单元4位于承载单元1的两侧。

承载单元1包括设置在退火区域的承载本体10、且并排设置在承载本体10上的多根承载辊11、用于驱动多根承载辊11绕自身轴线同步转动的第一驱动机构12。

升降单元2，其位于承载本体10的底部，用于驱动承载单元1的上下升降。具体的，升降单元2包括位于承载本体10底部且竖直设置在退火区域内的多根伸缩支杆20，其中多根伸缩支杆20绕着承载本体10的周向均匀分布，且多根伸缩支杆20能够同步伸缩运动。具体的伸缩支杆20为液压油缸，且有四根，分布在承载本体10的四个拐角。

进料传送单元3，其包括与承载辊11相平行设置的多根进料辊30、用于驱动多根进料辊30绕自身轴线同步转动并能够将预放在进料辊30上的料盘传递至退火区域内的承载辊11上的第二驱动机构31。

出料传送单元4，其包括与承载辊11相平行设置的多根出料辊40、用于驱动多根出料辊40绕自身轴线同步转动并能够与承载辊11相衔接将位于承载11上的料盘传出退火区域的第三驱动机构41。

本例中，进料辊30和出料辊40的顶面齐平设置。

在承载本体10中部设有避让放料平台的避让口100，该避让口100呈矩形，承载辊11沿着矩形的长边延伸设置，且在矩形的短边所在承载本体10上分别设有安装槽101，承载单元1还包括设置在安装槽101内、且与承载辊11延伸方向一致的承接辊13，该承接辊13将位于避让口100两侧的承载辊11相传动连接，且承接辊13的顶部与承载辊11的顶部齐平设置。

同时，升降单元2还包括上行限位传感器（图中未显示）和下行限位传感器（图中未显示），当承载辊11上升至与出料辊40顶部齐平时，上行限位传感器反馈信息，伸缩支杆20停止伸缩；当承载辊11下沉至退火区域指定位置时（该位置是指：当承载辊11位于放料平台下方时），下行限位传感器反馈信息，伸缩支杆20停止伸缩。

再由，上述的，第一驱动机构12包括第一马达120；位于每根承载辊11同侧端部的第一传动链轮121；用于将每相邻的两个第一传动链轮121之间、及第一马达120输出端部与靠近第一马达120的第一传动链轮121相传动连接的第一传动链122。

第二驱动机构31包括第二马达310；位于每根承载辊11同侧端部的第二传动链轮311；用于将每相邻的两个第二传动链轮311之间、及第二马达310输出端部与靠近第二马达310的第二传动链轮311相传动连接的第二传动链312。

第三驱动机构41包括第三马达410；位于每根承载辊11同侧端部的第三传动链轮411；用于将每相邻的两个第三传动链轮411之间、及第三马达410输出端部与靠近第三马达410的第三传动链轮411相传动连接的第三传动链412。

此外，为了方便退火处理，上述的放料平台还能够绕自身轴线方向转动设置在退火处理区域。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其包括用于将自身设有铜管的料盘转送至指定位置的桁吊，其特征在于：

所述的辊道式输送装置还包括

承载单元，其包括设置在退火区域的承载本体、且并排设置在所述承载本体上的多根承载辊；

升降单元，其位于所述的承载本体的底部，用于驱动所述承载单元的上下升降；

进料传送单元，其包括与所述承载辊相平行设置的多根进料辊；

出料传送单元，其包括与所述承载辊相平行设置的多根出料辊；

其中所述的承载辊、进料辊、出料辊分别能够绕自身轴线转动设置，所述的进料传送单元和所述出料传送单元位于所述承载单元的两侧，且所述进料辊和出料辊的顶面齐平设置。

2.根据权利要求1所述的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其特征在于：所述的承载单元还包括用于驱动所述多根承载辊绕自身轴线同步转动的第一驱动机构，当所述承载辊与所述出料辊的顶面齐平时，所述的第一驱动机构工作，此时位于承载辊上的料盘向所述出料辊移送。

3.根据权利要求2所述的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其特征在于：所述的第一驱动机构包括第一马达；位于每根所述承载辊同侧端部的第一传动链轮；用于将每相邻的两个所述第一传动链轮之间、及所述第一马达输出端部与靠近所述第一马达的所述第一传动链轮相传动连接的第一传动链。

4.根据权利要求3所述的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其特征在于：在所述承载本体中部设有避让放料平台的避让口，所述的避让口呈矩形，所述的承载辊沿着矩形的长边延伸设置，且在矩形的短边所在承载本体上分别设有安装槽，所述承载单元还包括设置在所述安装槽内、且与所述承载辊延伸方向一致的承接辊，其中所述的承接辊将位于所述避让口两侧的承载辊相传动连接，且所述承接辊的顶部与所述承载辊的顶部齐平设置。

5.根据权利要求1所述的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其特征在于：所述的升降单元包括位于所述承载本体底部且竖直设置在退火区域内的多根伸缩支杆，其中多根所述伸缩支杆绕着所述承载本体的周向均匀分布，且多根所述伸缩支杆能够同步伸缩运动。

6.根据权利要求5所述的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其特征在于：所述的升降单元还包括上行限位传感器和下行限位传感器，当所述的承载辊上升至与所述出料辊顶部齐平时，所述的上行限位传感器反馈信息，所述的伸缩支杆停止伸缩；当所述的承载辊下沉至退火区域指定位置时，所述的下行限位传感器反馈信息，所述的伸缩支杆停止伸缩。

7.根据权利要求1所述的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其特征在于：所述进料传送单元还包括用于驱动所述多根进料辊绕自身轴线同步转动并能够将预放在所述进料辊上的料盘传递至退火区域内的所述承载辊上的第二驱动机构。

8.根据权利要求7所述的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其特征在于：所述的第二驱动机构包括第二马达；位于每根所述承载辊同侧端部的第二传动链轮；用于将每相邻的两个所述第二传动链轮之间、及所述第二马达输出端部与靠近所述第二马达的所述第二传动链轮相传动连接的第二传动链。

9.根据权利要求1所述的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其特征在于：所述的出料传送单元还包括用于驱动所述多根出料辊绕自身轴线同步转动并能够与所述承载辊相衔接将位于所述承载辊上的料盘传出所述退火区域的第三驱动机构。

10.根据权利要求9所述的用于铜管在线退火处理的辊道式输送装置，其特征在于：所述的第三驱动机构包括第三马达；位于每根所述承载辊同侧端部的第三传动链轮；用于将每相邻的两个所述第三传动链轮之间、及所述第三马达输出端部与靠近所述第三马达的所述第三传动链轮相传动连接的第三传动链。