CN206780026U - 一种用于轴承套圈的排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承套圈的排列装置，包括由电机驱动进行转动的旋转盘作为底板的储料斗，所述储料斗的侧壁开设有下端和所述旋转盘上表面齐平的方形口，且所述方形口的大小稍大于轴承套圈的侧面大小，所述储料斗的外壁固定连接有一端开口正对所述方形口的排列槽，所述储料斗上方固定连接有横跨其的固定板，所述固定板上固定连接有与所述储料斗轴心同轴的固定杆，所述固定杆侧壁固定连接有导向板，所述导向板上端和所述储料斗上表面平行，下端与所述旋转盘的上表面相贴近。本实用新型结构合理，通过设置导向板和导料板，大大加快了储料斗内轴承套圈进入方形口排出储料斗而后进行后续操作的速度，从而不影响后续装置的工作效率。

Description

一种用于轴承套圈的排列装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工检测领域，特别涉及一种用于轴承套圈的排列装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈则是轴承的重要组成部分。

如图2所示，在对轴承套圈进行自动车削或是自动检测加工精度时，都需要将轴承套圈按顺序逐个排列后再为车削车床或是检测装置等其他装置进行供料，图中为现有的排列装置，排列装置包括一个由电机驱动转动的旋转盘1为底板的储料斗2，在储料斗的侧壁开设有稍大于轴承套圈侧面大小且下端和旋转盘1上表面齐平的方形口3，在储料斗的外壁则固定连接有开口与方形口3正对的排列槽4使轴承套圈在排列槽4内保持逐个排列。

上述现有技术，单靠旋转盘旋转产生的离心力使旋转盘上的轴承套圈自动滑到旋转盘边缘进入方形口内，再在排列槽内进行排列，自然状态下进入方形口内的轴承套圈数量较少，以至于轴承套圈供应跟不上后续操作的速度，从而影响后续操作的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轴承套圈的排列装置，在储料斗内设置导向板和导料板，使得储料斗内轴承套圈进入方形口的速度加快，以此来达到加快轴承套圈从方形口排出进入下一操作不影响后续操作的工作效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于轴承套圈的排列装置，包括由电机驱动进行转动的旋转盘作为底板的储料斗，所述储料斗的侧壁开设有下端和所述旋转盘上表面齐平的方形口，且所述方形口的大小稍大于轴承套圈的侧面大小，所述储料斗的外壁固定连接有一端开口正对所述方形口的排列槽，所述储料斗上方固定连接有横跨其的固定板，所述固定板上固定连接有与所述储料斗轴心同轴的固定杆，所述固定杆侧壁固定连接有导向板，所述导向板上端和所述储料斗上表面平行，下端与所述旋转盘的上表面相贴近。

通过采用上述方案，在储料斗的中心位置设置了导向板之后，当旋转盘上的轴承套圈随着旋转盘转动而移动到导向板位置时，轴承套圈被导向板所阻挡导向，轴承套圈沿着导向板想旋转盘边缘处移动，致使旋转盘边缘处的轴承套圈变多，从而使得轴承套圈进入方形口排出储料斗的几率变大，从而达到使得轴承套圈从方形口处排出储料斗进入下一操作的数量增多，使得轴承套圈供应能够跟得上后续操作的需要，不影响后续操作的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向板背离所述固定杆一端沿所述旋转盘转动方向弯曲为一块弧形板。

通过采用上述方案，因为导向板的一侧位于旋转盘的中心位置侧立，所以导向板必沿旋转盘的直径放置，所以在旋转盘旋转时，放置在旋转盘上的轴承套圈会正对撞到导向板上，易造成导向板无法将轴承套圈导向旋转盘边缘，而将轴承套圈推着一起逆向旋转盘转向进行滑动，将导向板设置为弧形板，则轴承套圈在抵接到导向板上时，轴承套圈能够沿着导向板的弧形斜面被推动导向到旋转盘边缘处，防止轴承套圈直接抵在导向板上随之与旋转盘发生相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆竖直贯穿所述固定板，且所述固定杆穿射所述固定板的部分螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽抵接于所述固定板的上表面，且所述导向板背离所述固定杆一端固定连接有弹簧，所述弹簧背离所述导向板一端固定连接于所述固定板以拉住所述导向板。

通过采用上述方案，当旋转盘上放置过多的轴承套圈时，轴承套圈极易因为之间相互抵接而卡住，卡住的轴承套圈再由导向板推动也无法散开被导向旋转盘边缘从方形口处排出，所以将导向板按上述设置，在轴承套圈过多卡住时，卡住的轴承套圈也能够使导向板发生转动而受到一定力后继续移动，当卡住的轴承套圈经过导向板后，导向板由于弹簧的回复作用又向原位回复移动，故如此设置能够防止轴承套圈在卡住时导向板和轴承套圈之间直接卡死。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗的内壁固定连接有下端和所述旋转盘贴近的导料板，所述导料板一端固定连接于所述储料斗的内壁，另一端迎向所述旋转盘转动方向。

通过采用上述方案，设置导料板，在轴承套圈通过导向板导向到旋转盘边缘位置时，轴承套圈随着旋转盘的转动移动到导料板位置时，导料板侧面相对于轴承套圈移动方向而言为斜面，所以轴承套圈能够沿着导料板的侧面移动而被导向方向口位置，从而使得轴承套圈从方形口处排出储料斗进入下一操作的数量变多。

本实用新型进一步设置为：所述导料板固定连接于所述储料斗内壁一端为弧形板与所述储料斗的内壁相贴合固定，且所述导料板的弧形部分和直板部分的相接处刚好位于所述方形口背向所述旋转盘转动方向一侧。

通过采用上述方案，当导料板将轴承套圈导向方形口位置时，导料板受到各轴承套圈的推力，从而在导料板受到推力较大时，导料板和储料斗内圈的连接处易发生断裂，将导料板的一端设置为弧形板和储料斗的内壁贴合固定连接，则导料板在受到轴承套圈的推力时与储料斗之间的连接面和受力切面变大，故能够增加导料板的抵抗力，使得导料板和储料斗之间的连接更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的直板端固定连接有限高板，所述限高板背离所述导料板一端固定连接于所述储料斗的内壁以限高所述导料板和所述储料斗内壁之间的通道，所述限高板下端到所述旋转盘之间的距离大于一个轴承套圈高度小于两个轴承套圈高度。

通过采用上述方案，当轴承套圈被导料板进行导向到方形口位置时，过多的轴承套圈又容易在方形口位置堆积斜抵卡住，设置了限高板之后，限高板能够限制由导料板导向方形口处的数量，使得每次通过限高板进入导料板位置导向方形口的轴承套圈为逐一排列，多余堆积的轴承套圈则由限高板导向别处，从而使得轴承套圈能够源源不断的从方形口处排出储料斗而不至于导料板导向过多而致使轴承套圈在方形口位置堵住或卡住。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗的内壁固定连接有推杆，所述推杆平行于所述旋转盘平面以推翻侧立的轴承套圈。

通过采用上述方案，在轴承套圈倒入储料斗内时，难免有侧立的轴承套圈随着旋转盘的转动而跟着移动，而侧立的轴承套圈容易抵住且不能通过限高板而由导料板导到方形口处排出储料斗，设置了推杆之后，当侧立的轴承套圈随着旋转盘移动到推杆位置时，侧立的轴承套圈能够被推杆所挡住推翻，则轴承套圈能够随着旋转盘转动移动通过限高板再通过导料板从方形口处被导出储料斗，从而使得轴承套圈不至于侧立而滞留在储料斗内无法排出。

本实用新型进一步设置为：所述推杆的下端距离所述旋转盘的距离大于轴承套圈的外圈半径大小，并小于轴承套圈的外圈直径大小。

通过采用上述方案，在侧立的轴承套圈移动到推杆位置时，推杆能够推在侧立轴承套圈的上半部分，此时轴承套圈的重心位于推杆之下，且轴承套圈的下端受到旋转盘的摩擦力，所以推杆能够将轴承套圈推翻，从而防止推杆侧面正对轴承套圈的侧面推动其在旋转盘上发生相对滑动而无法推翻。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置导向板和导料板能够将轴承套圈导向方形口位置，从而使得从方形口排出储料斗进入下一操作的轴承套圈速度加快数量变多，从而满足后续操作的需求，以至不影响后续操作的工作效率。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2 是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、旋转盘；2、储料斗；3、方形口；4、排列槽；5、固定板；6、固定杆；7、导向板；8、固定螺帽；9、弹簧；10、导料板；11、限高板；12、推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于轴承套圈的排列装置，包括储料斗2部分和排列管部分，轴承套圈先是被倒入储料斗2内，再从储料斗2内排入排列槽4内进行单个逐一排列。

储料斗2的底板为由电机驱动围绕轴心旋转的旋转盘1，在储料斗2的侧壁开设有下端和旋转盘1上表面齐平的方形口3，排列管则固定连接在储料斗2的外壁正对方形口3，在轴承套圈被排入排列槽4内后，排列槽4将轴承套圈逐一排列，在储料斗2上固定连接有横跨其的固定板5，固定板5穿过旋转盘1的轴心方向，且在固定板5上穿射有固定杆6，固定杆6和旋转盘1的轴心同轴设置，固定杆6的下端和旋转盘1的上表面相贴近，上端则竖直贯穿固定板5，在固定杆6穿射固定板5的的部分螺纹连接有固定螺帽8，固定螺帽8的下端面抵接于固定板5的上表面对固定杆6进行固定使其可以在旋转盘1轴心位置进行转动，在固定杆6的侧壁上固定有导向板7，导向板7的上端和储料斗2上表面持平，下端则贴近旋转盘1的上表面，且导向板7为背离固定杆6一端向旋转盘1转动方向弯曲的弧形板，在导向板7背离固定杆6一端和迎向旋转盘1转动方向一面固定连接有弹簧9，弹簧9背离导向板7一端则固定连接在固定板5上以在导向板7受到轴承套圈的推力时拉住导向板7。

轴承套圈事先先被倒入储料斗2内位于旋转盘1之上，在电机驱动旋转盘1发生旋转时，旋转盘1上的轴承套圈随之发生移动，当轴承套圈移动到导向板7位置时，轴承套圈被导向板7的弧形面所导向，从而移动到旋转盘1的边缘处，使得旋转盘1上的轴承套圈移动到方形口3位置的数量增多，从而轴承套圈从方形口3处被排到储料斗2外通过排列槽4进入下一工序操作的速度和数量都相应的变快增多。

导向板7可以对随着旋转盘1移动的轴承套圈进行导向，当导向板7为直板时，由于导向板7一端位于旋转盘1轴心位置，所以导向板7必按旋转盘1的径向设置，此时旋转盘1上的轴承套圈随着旋转盘1转动一起移动时，轴承套圈必会正对抵接在导向板7上，所以很容易出现导向板7推动轴承套圈在旋转盘1上一起相对滑动的情况，以至于导向板7无法将轴承套圈导向旋转盘1的边缘处，将导向板7设置为弧形板之后，当旋转盘1上的轴承套圈随着旋转盘1移动到导向板7位置时，导向板7侧面相对轴承套圈而言为逐渐向旋转盘1边缘处倾斜的斜面，所以轴承套圈能够沿着导向板7的弧形面被导向旋转盘1的边缘处，从而防止轴承套圈抵接在导向板7上被推着在旋转盘1上滑动。

将固定杆6设置为可以在旋转盘1轴心处进行转动，则导向板7可以围绕着旋转盘1的轴心处发生转动，再使用弹簧9拉住导向板7，从而使得导向板7具有一定的回复能力，在储料斗2内存在较多的轴承套圈时，大量的轴承套圈也可以互相之间抵接卡住，而卡住的一块轴承套圈抵接在固定不移动的导向板7上也不会散开，将导向板7设置为可移动之后，卡住的一团轴承套圈抵接在导向板7上后，导向板7受力过大则会拉伸弹簧9，然后导向板7围绕旋转盘1轴心发生转动，使得导向板7既对卡住的一块轴承套圈施加一定的力使其散开，也能够防止导向板7在受力过大时发生变形甚至断裂，导向板7放过卡住的轴承套圈后，受到弹簧9的拉力作用，导向板7又逐渐向原始位置移动靠近，从而防止导料板10因受力过大而变形或是损坏。

在方形口3位置处的储料斗2内壁固定连接有导料板10，导料板10的一端为弧形板和储料斗2的内壁相贴合固定连接，导料板10的另一端则为直板，且直板端迎向旋转盘1转动方向，导料板10的弧形板和直板的交界处刚好位于方形口3背向旋转盘1转动方向的一侧，导料板10和储料斗2的内壁相配合，使得两者之间只能通过单个的轴承套圈逐一进入方形口3被排出储料斗2进入排列槽4内，在导料板10的直板端固定连接有限高板11，限高板11背离导料板10直板端一端固定连接于储料斗2的内壁，限高板11和旋转盘1之间的高度大于一个轴承套圈高度并小于两个轴承套圈高度，使得限高板11下只能逐一通过轴承套圈再由导料板10和储料斗2内壁配合导向将轴承套圈导入方形口3内，且限高板11整体为连接于储料斗2内壁一端向背离储料斗2内壁一端沿旋转盘1转动方向逐渐倾斜设置，被限高板11所阻挡的轴承套圈能够沿着限高板11的斜面被导到旋转盘1稍内圈不至于轴承套圈直接抵接在限高板11上。

旋转盘1上的轴承套圈在随着旋转盘1移动被导向板7导向旋转盘1边缘处后，轴承套圈到达限高板11处，底下的轴承套圈通过限高板11和旋转盘1之间的间隔进入导料板10和储料斗2内壁组成的通道内，轴承套圈继续随着旋转盘1的转动抵接在导料板10上沿其侧面进行移动，最终通过方形口3进入排列槽4内等待加工，而堆叠在一起比较高的轴承套圈则被限高板11限制导向旋转盘1稍内圈继续随着旋转盘1移动。

设置限高板11可以限制轴承套圈使其逐一进入到导料板10位置再从方形口3处被排出储料斗2；设置导料板10可以对轴承套圈进行导向使轴承套圈顺利到达方形口3位置被排出储料斗2进入排列槽4，而导料板10一端设置为弧形板，使得导料板10和储料斗2之间的固定连接面积增大，在导料板10受到轴承套圈的推力时，导料板10不至于受力而发生变形或是导料板10和储料斗2的连接处发生断裂。

在储料斗2的内壁还固定连接有推杆12，推杆12平行于旋转盘1平面，且推杆12到旋转盘1上表面的距离大于轴承套圈外圈半径的大小，并小于轴承套圈外圈的直径大小。

侧立的轴承套圈无法通过限高板11进入导料板10位置被导向从方形口3处被排入排列槽4内，按照上述设置，在侧立的轴承套圈移动到推杆12位置时，推杆12能够推在侧立轴承的上半部分，而此时轴承套圈的重心位于推杆12之下，轴承套圈的下端又受到旋转盘1的摩擦力，所以推杆12能够顺利的推翻侧立的轴承套圈，从而防止侧立的轴承套圈移动到推杆12位置时，轴承套圈的侧面正对并抵接在推杆12的侧面上而导致侧立的轴承套圈被推杆12推动在旋转盘1上滑动而无法被推翻。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于轴承套圈的排列装置，包括由电机驱动进行转动的旋转盘（1）作为底板的储料斗（2），所述储料斗（2）的侧壁开设有下端和所述旋转盘（1）上表面齐平的方形口（3），且所述方形口（3）的大小稍大于轴承套圈的侧面大小，所述储料斗（2）的外壁固定连接有一端开口正对所述方形口（3）的排列槽（4），其特征在于：所述储料斗（2）上方固定连接有横跨其的固定板（5），所述固定板（5）上固定连接有与所述储料斗（2）轴心同轴的固定杆（6），所述固定杆（6）侧壁固定连接有导向板（7），所述导向板（7）上端和所述储料斗（2）上表面平行，下端与所述旋转盘（1）的上表面相贴近。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的排列装置，其特征在于：所述导向板（7）背离所述固定杆（6）一端沿所述旋转盘（1）转动方向弯曲为一块弧形板。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈的排列装置，其特征在于：所述固定杆（6）竖直贯穿所述固定板（5），且所述固定杆（6）穿射所述固定板（5）的部分螺纹连接有固定螺帽（8），所述固定螺帽（8）抵接于所述固定板（5）的上表面，且所述导向板（7）背离所述固定杆（6）一端固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）背离所述导向板（7）一端固定连接于所述固定板（5）以拉住所述导向板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承套圈的排列装置，其特征在于：所述储料斗（2）的内壁固定连接有下端和所述旋转盘（1）贴近的导料板（10），所述导料板（10）一端固定连接于所述储料斗（2）的内壁，另一端迎向所述旋转盘（1）转动方向。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承套圈的排列装置，其特征在于：所述导料板（10）固定连接于所述储料斗（2）内壁一端为弧形板与所述储料斗（2）的内壁相贴合固定，且所述导料板（10）的弧形部分和直板部分的相接处刚好位于所述方形口（3）背向所述旋转盘（1）转动方向一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承套圈的排列装置，其特征在于：所述导料板（10）的直板端固定连接有限高板（11），所述限高板（11）背离所述导料板（10）一端固定连接于所述储料斗（2）的内壁以限高所述导料板（10）和所述储料斗（2）内壁之间的通道，所述限高板（11）下端到所述旋转盘（1）之间的距离大于一个轴承套圈高度小于两个轴承套圈高度。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴承套圈的排列装置，其特征在于：所述储料斗（2）的内壁固定连接有推杆（12），所述推杆（12）平行于所述旋转盘（1）平面以推翻侧立的轴承套圈。

8.根据权利要求7所述的一种用于轴承套圈的排列装置，其特征在于：所述推杆（12）的下端距离所述旋转盘（1）的距离大于轴承套圈的外圈半径大小，并小于轴承套圈的外圈直径大小。